ICS 77.140.80 J 31 备案号： JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7024XXXX 代替JB/T7024-2014 300MW以上汽轮机缸体铸钢件 技术规范 Steel casting for 300MW and above steam turbine casing -Technical specification 报批稿 202X- XX - XX 发布 202X-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 JB/T70242024 目 次 前 IH 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 订货要求. 制造工艺 5 5. 1 冶炼， 5. 2 铸造 5. 3 热处理. 5. 4 缺陷清除和补焊 6 技术要求 6. 1 化学成分 力学性能.. 6. 2 6. 3 金相组织. 6. 4 铸件表面质量.. 6.5 形状与尺寸公差 6. 6 重量公差.. 6. 7 无损检测. 6.8 水压试验 试验方法 7. 1 化学成分分析 7. 2 力学性能试验 7. 3 金相检验 7. 4 表面质量检查 7. 5 无损检测 7. 6 水压试验. 8 检验规则 8. 1 组批规则 8. 2 复验， 8.3 重新热处理， 8. 4 无效试验的规定. 9 验收和质量证明书 10 标识、保护、包装和运输 1 JB/T 7024—2024 表1化学成分 表2成品化学成分允许偏差 表3力学性能..·.. 表4铸件非加工面上允许残留高度 表5铸件粗加工面的尺寸的极限偏差 11 JB/T7024—2024 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JB/T7024一2014《300MW及以上汽轮机缸体铸钢件技术条件》，与JB/T7024一2014相 比，主要技术变化如下： 增加了术语和定义（见第3章）； 修改了治炼要求（见5.1，2014版的5.1)； 修改了铸造要求（见5.2，2014版的5.2）； 增加了材料牌号为ZG20CrMoV、ZG15Cr1Mo1V的铸件预备热处理内容（见5.3.3）； 修改了主要缺陷补焊相关要求（见5.4.6，2014版的4.4.6)； 增加了ZG15Cr2Mo1材料牌号的315MPa、380MPa强度等级（见表3）； 修改了试样硬度试验和铸件本体硬度试验的要求（见7.2.8、7.2.9，2014版的6.2.8）； 一修改了表面质量的评定要求（见7.4，2014年的6.4）； 修改了超声检测时机（见7.5.3.1，2014年的6.5.3.1）； 增加了组批规则（见8.1）； 修改了复验规则（见8.2，2014年的6.7）； 增加了重新热处理后重新进行金相检验的要求（见8.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本文件起草单位：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、二重（德阳）重型装备有限公司。 本文件主要起草人：王德彪、张小伍、彭建强、赵义瀚、魏双胜、周立艳、马正强、肖章玉、冯天 澍、洪玉朝。 本文件所代替标准的历次版本发布情况为： 一1993年首次发布为JB/T7024一1993，2002年第一次修订，2014年第二次修订； 一本次为第三次修订。 III JB/T70242024 300MW以上汽轮机缸体铸钢件技术规范 1范围 本文件规定了汽轮机缸体铸钢件的订货要求、制造工艺和技术要求，描述了相应的试验方法，规定 了检验规则、质量证明书、标识、保护、包装和运输。 本文件适用于300MW以上汽轮机缸体铸钢件的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5677—2018铸件射线照相检测 GB/T6414—2017 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7232—2012 金属热处理工艺术语 GB/T 9443—2019 铸钢铸铁件渗透检测 GB/T11351—2017 铸件重量公差 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299—2022 钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T37681一2019大型铸钢件通用技术规范 GB/T39428砂型铸钢件表面质量目视检测方法 JB/T4058—2017汽轮机清洁度 JB/T9629一2016汽轮机承压件水压试验技术条件 JB/T9630.1 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法 JB/T9630.2汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 3 术语和定义 GB/T7232一2012、GB/T37681一2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 2 性能热处理 performanceheattreatment 1 JB/T70242024 为获得铸件预期组织和力学性能的率火加回火的热处理。 3. 3 最终热处理finalheattreatment 性能热处理后，铸件在热处理炉内完成最终去应力退火的热处理。 3. 3 主要缺陷majordefect 铸件上符合下列条件之一视为主要缺陷： a) 缺陷清除后坡口处剩余壁厚小于铸件该区域正常壁厚的20%（包括贯穿的缺陷）或者剩余壁厚 <25mm（取小值）； b) 缺陷清除后坡口最大开口平面的面积大于400cm，且剩余铸件壁厚小于该区域正常壁厚60%； c） 裂纹缺陷长度大于150mm 4订货要求 4.1需方应在订货合同或技术协议中规定铸件执行的文件、产品名称、材料牌号、技术要求、检验项 目及其他附加要求。需方还应提供粗加工和无损检测图样。 4.2铸件应经热处理及粗加工并按图样组焊（如果双方协议有组焊要求）后交货。 4.3当需方提出本标准规定以外的特殊要求和补充要求时，应经供需双方商定。 5制造工艺 5.1冶炼 铸件用钢应采用电炉熔炼，并经过二次精炼，如钢包精炼和真空除气。经需方同意，也可采用保证 质量的其他熔炼方法。 5.2铸造 在需方无特殊要求时，铸造工艺可由供方自行确定，但不应使用芯撑和内冷铁。如果需要使用内冷 铁或芯撑，应事先征得需方的书面同意，并采用化学成分与铸件相接近的材料制作。 5.3热处理 5.3.1铸件应进行热处理。 5.3.2除性能热处理以外，铸件在粗加工、补焊及焊接以后应进行去应力热处理。如果粗加工后还需 进行补焊及焊接，且随后进行去应力热处理，则可以省略粗加工后的去应力热处理。去应力热处理的温 度应比性能热处理实际回火温度低20℃～50℃。 5.3.3材料牌号为ZG20CrMoV、ZG15Cr1Mo1V的铸件在性能热处理前推荐进行预备热处理。 5.4缺陷清除和补焊 5.4.1焊工应具备资格证书。焊接工艺应经过焊接工艺评定并经需方认可。 5.4.2供方应采用需方认可的焊接标准，规范焊接和补焊操作。 2 JB/T 70242024 5.4.3 充许对铸件中超标缺陷进行补焊，但应记录缺陷部位。 5.4.4 补焊前应将缺陷区域内的缺陷清除干净，并应经无损检测确认清除结果。 5.4.5 最终热处理后如果有少量缺陷必须补焊，则焊后可进行局部消除应力热处理并作记录。 5.4.6 主要缺陷补焊应得到需方同意。应向需方提供补焊记录及检验报告。主要缺陷补焊后应及时进 行去应力热处理。 技术要求 6 6. 1 化学成分 6.1. 1 供方应对每炉钢水进行熔炼分析，其结果应符合表1的规定，当需方无要求时，残余元素不作 为验收依据。多炉合浇时，以权重分析结果为准。 6. 1.2 铸件成品分析的结果应符合表1的规定，但允许有表2规定的偏差。 表 1 化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 要求 Mn Si P s Cr Mo Ni Ti Cu" A1 c 0.15~ 0.50~ 0.20~ 0.50~ 0.40~ ZG20CrMo 规定值 ≤0.030≤0.030 ≤0.30° ≤0.30° ≤0.025 0. 60 0.60 0.25 0.80 0. 80 0. 12 ~ 0. 50~ 1. 00 ~ 0. 45~ ZG15Cr1Mo 规定值 ≤0.60 ≤0.030≤0.025 ≤0.5" ≤0.03* ≤0.25 ≤0.025 0.035" 0.20 0.80 1. 50 0. 65 0. 12 ~ 0. 40 ~ 2. 00~ 0. 90 ~ 规定值 ≤0.60 ZG15Cr2Mo1 0.030≤0.030 ≤0.30° ≤0.30≤0.025 0. 18 0. 70 2. 75 1. 20 0. 40~ 0.90~ 0.50~ 0. 20 ~ 0. 18~ 0.20~ ZG20CrMoV 规定值 ≤0.030≤0.030 ≤0.30° ≤0.30° ≤0.025 0. 25 0.70 0. 60 1. 20 0. 70 0.30 0. 12 ~ 0. 40 ~ 0. 20 ~ 1. 20