ICS77.140.80 CCS J31 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6983—20XX 代替JB/T 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法 Calculation method for materials consumption of casting process （报批稿） XXXX -XX- XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 6983—20XX 目 次 前言 II 范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义 铸件材料消耗工艺定额的计算依据和计算公式 4 附录A（资料性） 铸件材料消耗定额表 表A.1 铸件材料消耗工艺定额明细表 表A.2铸件工艺出品率统计表.... 表A.3铸铁件金属炉料消耗定额表 .10 表A.4铸钢件金属炉料消耗定额表 11 表A.5有色合金铸件材料消耗定额表 JB/T 6983—20XX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JB/T6983一1993《铸件材料消耗工艺定额计算方法》，与JB/T6983一1993相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 增加了术语“3.4金属液收得率”、“3.5金属液利用率”、“3.6工艺出品率”、“3.12金 属切削率”（见第3章，1993年版的第2章）； 年版的2.4），“2.8不可回收率”（见3.10，1993年版的2.8）； 年版的2.5） (P 更改了“3制订铸件材料消耗工艺定额的内容和计算依据”（见第4章，1993年版的第3章）； 增加了“ 4.2.8每吨金属液耗电量的计算公式”（见4.2.8）； 增加了“4.2.10工艺出品率的计算公式”（见4.2.10）； f) 更改了“4.2.13金属炉料的消耗定额计算公式”（见4.2.13，1993年版的5.2.3）。 g) 请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本文件起草单位：安徽应流集团霍山铸造有限公司、东风（十堰）有色铸件有限公司、嘉善鑫海精 密铸件有限公司、嘉善金亿精密铸件有限公司、四川柯世达汽车制动系统集团有限公司、浙江鑫淼精密 铸件股份有限公司、浙江万丰奥威汽轮股份有限公司、中信戴卡股份有限公司、宁波拓铁机械有限公司、 太原市三高能源发展有限公司、山东汇丰铸造科技股份有限公司、浙江力诺流体控制科技股份有限公司、 郑州华铸企业管理咨询有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限 公司、上海交通大学。 本文件起草人：束学成、俞秀枝、周杨树、杨召岭、刘庆坤、曾强、刘宪民、吴超、项铮宇、朱家 辉、陈飞自、王亚东、周长猛、李晓荫、王清宇、武兴广、姜淼、蔡稷惟、汪东红、梁会会、王凯。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一1993年首次发布为JB/T6983-1993； 一一本次为第一次修订。 II JB/T6983—20XX 铸件材料消耗工艺定额计算方法 1范围 本文件提供了铸件材料消耗工艺定额的计算依据和计算公式。 本文件适用于铸造生产过程中金属材料的消耗定额及为熔化金属而消耗的焦炭和电能等定额的计 算。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T5611铸造术语 3 术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 金属炉料总重量totalweightof metalliccharge 在一定时间段内，生产某种铸件而投入熔炉中的各种金属炉料重量的总和。 3. 2 零件重量massofpart 去除毛坏加工余量之后，达到零件设计尺寸的工件重量。 3. 3 铸件重量 massofcasting 按设计的材质，将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属件在去除浇冒口等工艺性结构后的重量。 3. 4 金属液收得率moltenmetaloutputratio 3. 5 金属液利用率 utilization ratio of molten metal 单位重量金属液所生产的合格铸件的百分比。 3. 6 工艺出品率yield 铸件重量占浇入铸型的金属液重量的百分比。 3. 7 配料比metalchargeratio 某种金属炉料的重量占金属炉料总重量的百分比。 3.8 3 JB/T6983—20XX 残余金属液remainingmoltenmetalafterpouring 浇注后残留在浇注容器中的金属液。 3. 9 可回收率recyclableratio 可以回收再次投炉利用的金属炉料（包括浇冒口、铸件废品、铸余金属液等），占金属炉料总重量 的百分比。 3.10 不可回收率non-recyclableratio 铸造过程中所出现的不可避免的金属材料损耗量，占金属炉料总重量的百分比。比如打炉或浇注过 程中不可回收的金属材料，如结包等。 3.11 焦铁比ratioofcoketoiron 投炉焦炭重量与金属炉料总重量的百分比。 3.12 金属切削率metalcuttingratio 铸件重量减去零件重量之差与铸件重量的百分比。 4铸件材料消耗工艺定额的计算依据和计算公式 4.1计算依据 4.1.1铸件毛坏、铸件加工图纸和有关设计技术资料。 4.1.2铸造工艺文件、铸造基础标准等技术资料。 4.2计算公式 4.2.1金属切削率 金属切削率按公式（1）计算： (1) Gm 式中： Q一一金属切削率，单位为百分数（%)； -铸件重量，单位为吨（t)； G一一零件重量，单位为吨（t）。 4.2.2金属液利用率 金属液利用率按公式（2）计算： ×100% 9c = (2) Gx 式中： 金属液利用率，单位为百分数（%）； g- 合格铸件重量，单位为吨（t)； G- 金属液总重量，单位为吨（t）。 4.2.3可回收率 可回收率按公式（3）计算： × 100%" (3) JB/T6983—20XX 式中： P. 一一可回收率，单位为百分数（%）； G一一可回收料重量，单位为吨（t)； G一一金属炉料总重量，单位为吨（t）。 4.2.4不可回收率 不可回收率按公式（4）计算： Pbs = (4) G 式中： Phs 一不可回收率，单位为百分数（%)； G一一金属炉料总重量，单位为吨（t)； G一一合格铸件重量，单位为吨（t)； G一一可回收料重量，单位为吨（t）。 4.2.5金属液收得率 金属液收得率按公式（5）计算： (5) 式中： P一一金属液收得率，单位为百分数（%)； G一一金属液总重量，单位为吨（t)； G一一金属炉料总重量，单位为吨（t)。 4.2.6残余金属液率 残余金属液率按公式（6）计算： (6) 式中： P一一残余金属液率，单位为百分数（%) 残余金属液重量，单位为吨（t)； 金属炉料总重量，单位为吨（t）。 4.2.7焦铁比 焦铁比按公式（7）计算： P; = (7) 式中： P一一焦铁比： G一一消耗的焦炭总重量，单位为吨（t)； G一一金属炉料总重量，单位为吨（t)。 4.2.8每吨金属液耗电量 每吨金属液耗电量按公式（8）计算： Pd = w. (8) G 式中： 每吨金属液的耗电量，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）； W一一总耗电量，单位为千瓦时； G一一金属炉料总重量，单位为吨（t)。 5 JB/T6983—20XX 4.2.9铸件废品率 铸件废品率按公式（9）计算： Gf ×100% (9) gf : Gc+Gr 式中： 铸件废品率，单位为百分数（%）； gt G-- 废品铸件总重量，单位为吨（t)； G-- 合格铸件重量，单位为吨（t）。 4.2.10工艺出品率 工艺出品率按公式（10）计算： Y = -×100%.. (10) Gm+Gy 式中： 一一工艺出品率，单位为百分数（%）； 铸件重量，单位为吨（t)； G一一浇冒口及工艺性结构重量，单位为吨（t)。 4.2.11成品铸件的金属炉料消耗系数 4.2.11.1 每吨成品铸件的金属炉料消耗系数按公式（11）计算： 5-5= (11) Gc 式中： K- 每吨合格铸件的金属炉料消耗系数； 一金属炉料总重量，单位为吨（t)； 可回收料重量，单位为吨（t)； G- 合格铸件重量，单位为吨（t）。 一 4.2.11.2每吨成品铸件的金属炉料消耗定额表可参考表A.1。 4.2.12 金属炉料的需求量 4.2.12.1 在已知某一品种铸件的产量需求的情况下，可以按照公式（12）确定金属炉料的需求量： G = KG. (12) 式中： G一一金属炉料总重量，单位为吨（t)； K一一每吨合格铸件的金属炉料消耗系数； G一一合格铸件重量，单位为吨（t)。 4.2.12.2成品铸件的金属炉料需求可参考表A.2 4.2.13金属炉料的消耗定额 4.2.13.1生产铸件的金属炉料通常由若干组分组成，比如铸钢件的金属炉料包括回炉料、废钢、铁合 金等。因此，按照公式（11）确定铸件金属炉料消耗系数K之后，还需要确定各金属炉料的消耗定额， 按公式（13）计算： K,=K×R, (13) 式中： 每吨合格铸件的金属炉料消耗系数； -每吨铸件合格铸件第i种金属炉料组成的消耗系统，i=1、2、...n； R一一第i种金属炉料的配料比，由熔炼工艺确定，单位为百分数（%)； 4