ICS27.020 CCS J 92 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6729—20xx 代替JB/T6729—2007 内燃机日 曲轴、凸轮轴磁粉检测 Internal combustion engines-Magnetic particle inspection for crankshaft and camshafts （报批稿） -XX-XX发布 XXXX-XX-XX 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T6729—20xx 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 检测方法. 4 5人员资格. 安全与环境要求 6 7曲轴、凸轮轴磁粉检测表面区域的划分 7.1曲轴磁粉检测表面区域的划分 7.2凸轮轴磁粉检测表面区域的划分 8缺陷分类与级别 8.1缺陷性质的分类. 8.2缺陷的级别. 9缺陷磁痕允许限值 9.1曲轴的缺陷磁痕允许限值 9. 2 凸轮轴的缺陷磁痕允许限值 9. 3 其他要求 10 退磁 图 1 曲轴表面分区 图2 凸轮轴表面分区 表 1 缺陷性质分类 表2A类缺陷分级 表3B类缺陷分级 表4球墨铸铁曲轴缺陷磁痕允许限值 表5锻钢曲轴缺陷磁痕允许限值 表6凸轮轴的缺陷磁痕允许限值 JB/T 6729—20xx 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JB/T6729一2007《内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤》。 本文件与JB/T6729一2007相比主要技术内容变化如下： a）增加了术语和定义（见第3章）； 增加了磁粉检测的安全和环境要求（见第6章）； c） 将对曲轴I、II区的范围进行了调整，IⅡI区油孔等受扭区域调整到I区（见7.1a、7.1b,2007 版的5.1）； (p 细化了缺陷性质分类（见8.1,2007版的6.1）； 加严了A类缺陷级别（见8.2.1.1，2007版的6.2.1.1.1）； e) f) 曲轴按照球铁曲轴和锻钢曲轴两类分别描述其缺陷磁痕的限值，并修改了曲轴限值要求（见 9.1,2007版的7.1）； 修改了退磁要求（见第10章，2007版的第9章）。 g) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本文件起草单位：天润工业技术股份有限公司、上海机动车检测认证技术研究中心有限公司、广西 玉柴机器股份有限公司、昆明理工大学、天津大学、天津仁爱学院、重庆万虎机电有限责任公司、荆州 环球汽车零部件制造有限公司。 本文件主要起草人：孙军、林栋、郭华、罗威、刘建勇、倪培相、雷基林、韦良锦、刘骏、林杰威、 季宁、戴胡伟、谢志良、余晓锋。 本文件所代替文件的历次版本发布情况： NJ 317—84; —NJ318—84; —JB/T6729—1993; —JB/T6729—2007; 一本次为第二次修订。 II JB/T 6729—20xx 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测 1范围 本文件规定了内燃机曲轴和凸轮轴磁粉检测的人员资格、安全、环境、表面区域划分、缺陷分类、 缺陷级别、缺陷磁痕允许限值和退磁等要求。 本文件适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机曲轴和凸轮轴的磁粉检测。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T9444铸钢、铸铁件磁粉检测 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测 JB/T8468锻钢件磁粉检测 JB/T9744内燃机零、部件磁粉检测 3术语和定义 GB/T12604.5、GB/T9444、JB/T8468界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 近表面显示subsurfaceindication 磁粉擦除后，在充足的光线下目视不可见的缺陷 3. 2 周向显示 circumferential indication 磁粉显示与轴线夹角在30°～90°之间的，作为周向显示处理。 3. 3 流线flow 锻钢曲轴许多小的近表面显示，每个显示长度不大于12.5mm，一般在曲轴飞边或分模面的位置，是 锻钢曲轴材料和锻造工艺的固有特性。 4检测方法 按JB/T9744中的连续法进行检验，其中锻钢曲轴（凸轮轴）采用周向磁化、纵向磁化，不应采用 复合磁化；球铁曲轴（凸轮轴）应采用复合磁化。 5人员资格 a) 按GB/T9445要求进行资格鉴定和认证，并取得相应等级的证书； b) 了解曲轴或凸轮轴的锻造、铸造、热处理、冷加工等工艺，并经过曲轴或凸轮轴磁粉检测专业 技术培训和考试合格，再经过400根曲轴或凸轮轴的检测实践，具有熟练的检测技能，才能独 立进行曲轴或凸轮轴的磁粉检测工作； c） 得到雇主或责任单位的工作授权。 6安全与环境要求 1 JB/T 6729—20xx 磁粉检测可能会用到有毒、可燃和（或）易爆材料，在这种情况下，公共场所应有足够的通风并且 远离热源和火源。应尽量避免皮肤或粘膜反复或过度接触检测介质或反差增强剂。 检测材料应按制造商的说明书来使用。任何时候都应遵守国家有关事故预防、电气安全、危险物质 处理以及环境与人员防护的法规。 使用UV-A（紫外线）源时，应注意确保未经过滤的UV-A源的辐射不会直接照射到操作者的眼晴。 无论是灯的整体还是分体部分，UV-A滤光片应始终处在安全条件下。 注：磁粉检测通常会在被检对象和磁化设备附近产生强磁场，对磁场敏感的器件宜放在此区域外。 7曲轴、凸轮轴磁粉检测表面区域的划分 7.1曲轴磁粉检测表面区域的划分 根据曲轴运转过程中所受应力不同，把每根曲轴分为I、II、I、IV四个区域，曲轴磁粉检测表面 区域的划分如图1所示，各区域范围大小如下： a）I区由三部分组成，I区是曲轴应力集中的部位，I区内的缺陷会直接导致曲轴断裂。 1）为各曲轴颈与曲柄交界的120°范围内的R部位表面； 2） 油孔处2倍油孔直径d1以内的区域表面； 3） 法兰盘、销孔、螺孔及键槽边缘5mm以内的区域表面。 b) ⅡI区为除I区外各曲轴颈与曲柄交界的240°范围内的R部位表面； c) III区为除I、II以外的各轴颈部位表面； d) IV区为除I、ⅡI、II以外的其余部位表面。 S' IV A IV 注：区域宽度S=0.1d（d为曲轴主轴颈或连杆轴径的直径），S”=2R（R为圆角半径），d,为油孔直径。 图1曲轴表面分区 7.2凸轮轴磁粉检测表面区域的划分 根据凸轮轴运转过程中所受应力不同，把每根凸轮轴分为I、II、III三个区域，凸轮轴磁粉检测表 面区域的划分如图2所示，各区域范围大小如下： a）I区为凸轮轴部位对称中心线左右45°范围内的ABC表面及两侧面。I区是凸轮轴应力集中的 部位，I区内的缺陷会直接导致凸轮轴断裂。 b) II区为除I区外的工作表面及相应侧面。 c） II区为除I、II以外的其他表面。 2 JB/T6729—20xx A LA. 图2凸轮轴表面分区 缺陷分类与级别 8. 1 缺陷性质的分类 表1 缺陷性质分类 缺陷类别 缺陷性质 A 铸造缺陷：片状夹渣、密集缺陷，为线状显示、非线状显示、成排状显示等 B 钢材缺陷：沿材料轧制方向分布的缺陷，线性缺陷、发纹、材料裂纹，主要为线状显示 c 工艺缺陷：铸造裂纹、锻造折叠、锻造裂纹、热处理裂纹、磨削裂纹等 2缺陷的级别 8.2 8.2.1 曲轴的缺陷分级 8.2.1.1 曲轴轴颈直径小于或等于75mm 8.2.1.1.1A类缺陷分级见表2。 表2A类缺陷分级 级别 磁粉显示长度与数量 A1 磁粉显示长度≤1mm，在8×8mm正方形内不多于10条 磁粉显示长度>1mm，且≤5mm，在10×10mm的正方形内不多于5条（其中允许有1条长度 A2 大于5mm且小于或等于7mm的磁粉显示） 2B类缺陷分级见表3。 8.2.1.1.2 表3B类缺陷分级 级别 磁粉显示长度与数量 B1 长度小于或等于2mm的单个线性显示 B2 长度大于2mm且小于或等于5mm的单个线性显示 B3 长度大于5mm且小于或等于10mm的单个线性显示 曲轴轴颈直径大于75mm 8.2.1.2 JB/T 6729—20xx 曲轴轴颈大于75mm时，缺陷级别同8.2.1.1中缺陷的分级，但缺陷级别中各类级别缺陷磁痕长度值 按表2中规定的各类缺陷磁痕长度值乘以系数K后确定。系数K按下式计算： k=d/75 式中：k一系数 d一曲轴直径，单位为毫米（mm）。 8.2.2凸轮轴的缺陷分级 凸轮轴缺陷分级同8.2.1.1中曲轴轴颈直径小于或等于75mm时曲轴的缺陷分级。 缺陷磁痕允许限值 9.1 曲轴的缺陷磁痕允许限值 9.1.1 整根曲轴不应有周向显示和C类缺陷；长度小于0.5mm的磁粉显示不做缺陷处理。 9.1.2 球墨铸铁曲轴的缺陷磁痕允许限值按表4的规定执行。 表4球墨铸铁曲轴缺陷磁痕允许限值 缺陷磁痕允许限值 区域 区域内总处数 部位 级别 区域内单项处数 单缸机 多缸机 1 每个部位 不应有任何磁粉显示 0 0 0 II 近表面显示A1 每个部位 每个部位≤1 ≤1 ≤3 III 每个部位 近表面显示A1、A2 连杆轴颈≤1，主轴轴颈<3 ≤2 ≤4 IV 每个部位 Al、A2 每个部位≤3 ≤5 9. 1.3 锻钢曲轴的缺陷磁痕允许限值按表5的规定执行。 表5锻钢曲轴缺陷磁痕