ICS 21.200 CCS J17 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6141.4—202X 代替JB/T6141.4—1992 重载齿轮 第4部分：渗碳表面碳含量金相判别法 Heavy duty gear- Part 4 : Metallographic determination of carbon content on carburized surface （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX- XX 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 6141.4—202X 目 次 前言 IHI 引言 IH 范围 1 规范性引用文件 2 3 术语和定义， 4 试样. 4.1分类和材料 4.2热处理 5检验与评定方法. 5. 1 检验部位.. 5. 2 检验方法. 5. 3 组织评定 附录A（规范性） 不同碳浓度的表层金相组织及参考碳含量（500x） 图A.1 表1 JB/T6141.4—202X 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是JB/T6141《重载齿轮》的第4部分。JB/T6141已经发布了以下部分： 第1部分：渗碳层球化处理后金相检验； 第2部分：渗碳质量检验； 第3部分：渗碳金相检验： 第4部分：渗碳表面碳含量金相判别法。 本文件代替JB/T6141.4一1992《重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法》，与JB/T6141.4一1992 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了适用对象的描述（见第1章，1992年版的第1章）； b) 删除了试样的尺寸要求（见1992年版的2.1）； 增加了试样的加工要求（见4.1）； c) d) 更改了试样热处理的描述（见4.2，1992年版的2.2）； e) 增加了等级评定标准描述（见表1）； f) 更改了金相组织图谱（见图A.1，1992年版的图A.1）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国治金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本文件起草单位：中国重型机械研究院股份公司、江苏省金象传动设备股份有限公司、太原理工大 学、河南科技大学、西安理工大学、北京京西重工有限公司、安钢集团信阳钢铁有限责任公司。 本文件主要起草人：李永辉、高军、李新强、王涛、刘勇、谷瑞杰、万玉慧、张兴业、陈鹏、牛辉、 董建峰、夏娟、魏立新、葛高勇、汪鑫。 本文件所代替文件的历次版本发布情况： —1992年首次发布为JB/T6141.4—1992； 一本次为第二次修订。 II JB/T6141.4—202X 引言 JB/T6141在重载齿轮的热处理工艺和检验等方面发挥了举足轻重的作用，不仅应用在冶金、 矿山、起重、车辆等行业中，而且也被应用于工程机械、石化、核电、风电、大飞机、轨道交通等 行业的装备制造过程中，是我国各行业大、中型装备制造中重要的基础工艺标准。 JB/T6141由4个部分构成。 一一第1部分：渗碳层球化处理后金相检验。目的在于从球化处理后的金相组织结构判断渗碳 层的质量； 一第2部分：渗碳质量检验。目的在于从渗碳层深度和有效硬化层深度、表面含碳量和组织、 表面硬度梯度、变形量和内部缺陷等方面进行质量检验，从各方面质量确定渗碳质量，判断热处理 效果； 第3部分：渗碳金相检验。目的在于通过渗碳层的金相组织马氏体和残留奥氏体、碳化物 以及心部组织的级别判断热处理的质量和效果； 一第4部分：渗碳表面碳含量金相判别法。目的在于通过渗碳表面碳含量的不同级别判断渗 碳热处理的质量和效果。 III JB/T6141.4—202X 重载齿轮 第4部分：渗碳表面碳含量金相判别法 1范围 本文件规定了重载齿轮渗碳件试样的材料、热处理要求和检测部位，描述了碳含量检测方法和评定 方法。 本文件适用于金相法判别低碳合金钢制重载齿轮零件渗碳表面碳含量，其他钢种渗碳表面碳含量的 判别参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T7232 金属热处理术语 GB/T8121热处理工艺材料术语 JB/T13027—2017重载齿轮渗碳热处理技术要求 3术语和定义 GB/T7232、GB/T8121以及JB/T13027一2017界定的术语和定义适用于本文件。 4试样 4.1材料 4.1.1试样材料应与齿轮材料为同一材质同一批次的材料。试样也可在多个成品齿轮中随机任选一个渗 碳齿轮作为试样检测。 4.1.2试样可采用圆棒试样或仿形试样。 4.1.3加工试样时应保证其表面粗糙度与齿轮相同。 4.1.4对于特殊要求的试样，供需双方协商确定。 4.2热处理 4.2.1试样渗碳前应具备和齿轮相同的预备热处理状态。 4.2.2渗碳： a）根据渗碳件材料和技术要求选择合适的渗碳工艺： b）有效硬化层深度不应小于1.2mm。 4.2.2缓冷： a）缓冷速度应进行适当控制，以防止缓冷时形成网状碳化物； b）缓冷温度降至不高于320℃，应及时进行高温回火； c）冷却过程应在保护气氛中完成，有效避免零件表面氧化或脱碳。 5检验与评定方法 5.1检验部位 5.1.1检验部位应为试样表面和过共析层。 5.1.2各部位不同层深位置应全部检验对比，按碳含量最高的部位评定等级。 4 JB/T6141.4—202X 5.1.3齿型试样按齿顶角位置评定。 5. 2 检测方法 采用3%~5%硝酸酒精作为腐蚀剂，用光学显微镜500倍检测。 5. 3 组织评定 渗碳层的金相组织特征依据碳化物的形状、数量和分布等评定，对照附录A中的图A.1系列级别图 片进行评定，评级说明见表1。 表 1 图A.1所列等级 碳含量Wc/% 组织特征描述 1 80> 弥散分布的细小颗粒状碳化物 2 >0.8~0.9 细颗粒状碳化物+部分聚集的细小碳化物+呈断续的块状碳化物 细颗粒状碳化物+聚集的较大的球状碳化物+断续的条状碳化物+不连续的细网 3 >0.9~1.0 状碳化物 4 >1.0~1.1 5 >1.1~1.2 粒状碳化物+块状或条状碳化物+不连续网状碳化物+连续网状碳化物 6 >1.2~1.3 连续网状碳化物+球状碳化物+条状或块状碳化物 7 >1.3~1.4 连续的网状碳化物+块状碳化物 8 >1.4~2.0 连续的网状碳化物+粗大角状碳化物 9 >2.0~2.5 大于8级碳含量的组织 5 JB/T 6141.4—202X 附 录 A (规范性） 不同碳浓度的表层金相组织及参考碳含量（500x） A.1不同碳浓度的表层金相组织及参考碳含量见图A.1。 a) 1 级 b) 2 级