ICS 53.100 JB P 97 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5953—202X 代替JB/T5953—2008 液压锤 HydraulicBreaker (报批稿) 20××-××-××发布 20××-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T5953—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JB/T5953一2008《液压锤》，与JB/T5953一2008相比，除结构调整和编辑性改动外， 主要技术变化如下： 一一更改了液压锤的基本性能参数（见4.2，2008年版的4.2）； 一更改了标记的内容（见4.3.1，2008年版的4.3.1)； 一更改了主要零部件的性能参数（见5.4.1，2008年版的5.4.1）； 一更改了防空打功能（见5.7，2008年版的5.7)； 一更改了试验方法（见6.2.3，2008年版的6.2.3）； 一更改了单次冲击能试验方法（见6.2.4，2008年版的6.2.4）； 一更改了防空打功能检验（见6.7，2008年版的6.7）； 一更改了耐久性试验（见6.8，2008年版的6.8）； 一删除了定期检验项目（见2008年版的7.1.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本文件起草单位：烟台艾迪精密机械股份有限公司、广西柳工机械股份有限公司、徐州巴特工程机 械股份有限公司、安徽安瑞智能工程机械有限公司、三一重机有限公司、南阳红阳远大重工有限公司、 天津工程机械研究院有限公司。 本文件主要起草人：宋鸥、李景、刘友军、罗斌、陈家元、高峰、邓艳芳、傅贻文、申增瑞。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一一1991年首次发布，2008年第一次修订； 一一本次为第二次修订。 II JB/T5953—2024 液压锤 1范围 本文件规定了液压锤的分类、基本参数、标记和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于机载式且以液压为动力的液压锤的制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 230.1 金属落氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 13306 标牌 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T15822.1 无损检测磁粉检测第一部分：总则 GB/T20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 JB/T5947 工程机械包装通用技术条件 3术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 nominal impact energy 名义冲击能 液压锤设计计算所具有的冲击能量。 3. 2 单次冲击能 single impact energy 液压锤在额定的工作压力和工作流量下，活塞单次冲击钎杆瞬间所具有的能量。 3. 3 冲击频率impactfrequency 液压锤工作时活塞每分钟冲击钎杆的次数。 3. 4 防空打功能 protectionagainstblankfiringfunction 液压锤在空打作业一次完成后自动停止工作的功能。 JB/T 5953—2024 分类、基本参数和标记 4 4.1分类 液压锤按工作原理可分为纯液压式、液气联合式和氮爆式；按外形结构可分为三角型、塔型和箱型； 按冲击能可分为轻型、中型、重型。 4. 2 基本参数 液压锤基本性能参数见表1。 表 1 液压锤基本性能参数 名义冲击能 工作压力 工作流量 钎杆直径 工作质量 冲击频率 型号 J MPa L/min kg 次/min mm 9~12 15~25 40 70~110 8001400 9~12 20~30 45 90~130 700~1200 9~12 25~50 53 150~180 600~1100 轻型 ≤2000 11~14 40~70 68 260~370 500~900 12~15 50~90 75 330~450 400~800 13~16 60~100 85 500~700 400~800 15~17 80~110 100 750~1000 500~900 15~17 90~120 125 12001400 350~650 16~18 120180 135 1500~1800 350~600 2000~10000 16~18 120~180 140 1700~2200 350~500 中型 16~18 150~190 150 2200~2500 350~600 16~18 180~240 155 2500~3000 300~450 18~20 200~250 165 2700~3600 200~350 18~20 200~260 175 3700~4300 150~300 24~28 240~290 185 4600~5300 150~250 25~29 250~300 195 5000~6000 100~200 26~30 260~320 200 5800~6600 100~150 290~340 100~150 26~30 205 6200~6700 26~30 320~360 90~150 210 6500~7500 重型 >10000 340~380 26~30 90~150 215 6800~8000 26~30 360~420 90~150 220 7500~8500 26~30 380~460 90~150 230 8000~9000 450~550 26~30 80140 258 1100013000 26~30 510~600 80~130 300 12000~15000 2 JB/T59532024 4.3标记 4.3.1液压锤的产品型号由下列部分组成： XXX 外形结构：S一三角型：T一塔型：X一箱型 分类代号：C一纯液压式，D一氮爆式，不标注一液气联合式 钎杆直径，mm 品牌名称 4.3.2标记示例： XXX品牌钎杆直径200mm、外形结构为塔型的氮爆式液压锤标记为： XXX200D-T。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1液压锤应按照经规定程序批准的图样和设计文件制造 5.1.2液压锤所用的原材料、外购件和协作件应有供应厂家的正式标记及合格证，并在抽样检验合格 后方可使用。 5.2外观 液压锤外表面涂漆质量和漆膜的外观质量应符合JB/T5946的规定。 5.3基本性能指标 液压锤各项性能指标应符合表1的规定。 5.4主要零部件 5.4.1液压锤主要零部件的热处理硬度： a）冲击活塞、缸体或缸套、换向阀芯、阀套硬度为56HRC~62HRC； b）针杆硬度为45HRC~55HRC。 5.4.2液压锤机芯的长连接螺栓、外壳与机芯装配用的短连接螺栓的性能等级不应低于10.9级；其他 紧固螺栓的性能等级不应低于8.8级。 5.5液压系统 5.5.1液压锤正常工作时，液压油的最高温度不应大于80℃C。 5.5.2液压锤的液压油固体污染清洁度指标不应超过GB/T14039-2002规定的-/18/15 5.6耐压性能 整机装配后应进行耐压试验，试验压力为最高工作压力的1.5倍，保压3min以上，不得有渗漏、 破损等缺陷。 5.7防空打功能 液压锤宜具备防空打功能，当锤在空打作业时，应能自动停止工作。 5.8耐久性 液压锤在正常工作条件下，冲击活塞与换向阀的寿命不应低于1000h，蓄能器隔膜寿命不应低于 500h。达到最低工作寿命时，冲击活塞撞击端面凹进量不应大于3mm，钎杆不应出现断裂、劈裂等缺 陷。 3