ICS 77.060 CCS N05 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5326202X 代替JB/T5326—1991 仪表用金属材料缝隙腐蚀试验方法 Crevice corrosion test methods of metal materials for instrumentation （报批稿） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 5326-XXXX 仪表用金属材料缝隙腐蚀试验方法 1范围 本文件规定了仪表用金属材料缝隙腐蚀试验的试验设备、试验溶液、试样、试验温度和试验周期 描述了试验方法，规定了试验报告。 腐蚀试验活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T622化学试剂盐酸 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 JB/T7499涂附磨具耐水砂纸 HG/T3474化学试剂六水合三氯化铁（三氯化铁） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 自由表面 free-surface 试验过程中直接暴露在试验条件下，且不与异物接触的试样表面部分。 3. 2 缝隙表面gap-surface 试验过程中与异物接触形成缝隙的试样表面部分。 3. 3 缝隙腐蚀临界温度criticalcrevicecorrosiontemperature 缝隙腐蚀临界质中，缝隙表面开始发生缝隙腐蚀时的最低温度， 3. 4 平面最大缝隙腐蚀深度maximumcrevicecorrosiondepthofthesurface 试样平面（与试样厚度垂直面)缝隙表面（夹块与试样接触形成缝隙的部位）腐蚀后的最深点与平面 的自由表面未受到腐蚀之处的相对深度。 3.5 侧面最大缝隙腐蚀深度 maximumcrevicecorrosiondepthonthe side 试样侧面（与试样平面垂直面)缝隙表面（橡胶圈与试样接触形成缝隙的部位)腐蚀后的最深点与侧 面未受到腐蚀之处的相对深度。 JB/T 5326-XXXX 4试样制备 4.1试样形状和尺寸应满足试验要求。推荐薄板型试样，尺寸为50mm×25mm×（1.5~3.0）mm。进 行比对试验时，比对试样尺寸应相同。 4.2试样在板料上截取时，应保持试样长度与板料加工变形（如轧制）方向平行；试样在棒料上截取时， 应保持试样平面与棒料中心轴平行。 4.3试样表面应具有均匀的表面光洁度。试验前试样试验表面应采用符合JB/T7499规定的粒度为P180 的耐水砂纸水磨。经供需双方协商，亦可采用其他方式（如机械研磨）加工试样，应在报告中注明。用 于比较试样不同表面粗糙度对缝隙腐蚀影响的试验除外。 4.4试验前对试样进行尺寸、质量等测量时，应保持试样洁净无油污。 4.5将试样用丙酮或乙醇清洗干净，充分干燥后置于洁净干燥器内。试样存放时间不应低于24h，超过 72h应重新清洗、干燥。 5试验设备 5.1试验容器 推荐使用瓶颈外径不小于40mm、规格不小于1000mL的附有冷凝回流装置的锥形烧瓶；试验温 度低于40℃时，也可使用容量为1000mL的低型烧杯。 5.2恒温装置 温度偏差不大于1.0C的水浴恒温槽或油浴恒温槽。 5.3试样夹持与固定装置 5.1.1直径与高度均为12.7mm的聚四氟乙烯塑料圆柱夹块。每个试样备两块，每块夹块圆柱底面的 一端开两条正中垂直交叉、宽度与深度均为1.6mm的沟槽，见图1。 5.1.2固定夹块和试样的橡胶圈含硫量应小于0.02%，橡胶圈横截面为1.75mm×1.75mm。每个试样 备两根，其中一根的内圆直径为30mm，另一根的内圆直径为20mm。新橡胶圈在水中煮沸15min后 方可使用。 单位为毫米 Φ 12.7 Φ 12.7 .6 图1.聚四氟乙烯塑料圆柱夹块示意图 6试验溶液 6.1溶液配制 6.1.1三级水：除另有说明外，试验中用水应符合GB/T6682中三级水规定。 6.1.2盐酸：应符合GB/T622中分析纯的规定 6.1.3六水合三氯化铁：应符合HG/T3474中分析纯的规定。 6.1.4试验溶液：称取六水合三氯化铁（5.1.3）100g土0.1g，将其溶解于900mL三级水（5.1.1）中， JB/T 5326-XXXX 再加入4mL盐酸（5.1.2），混匀。 6.2溶液使用 试验溶液宜现配现用，放置时间不宜超过2h。 7试验温度 试验温度为22℃±1℃、35℃±1℃和50℃±1℃。亦可根据实际需要，选择其他试验温度。试 验中温度波动不应大于±1℃。 8试验周期 试验周期为24h、48h或72h。亦可根据不同材料，不同试验温度及不同试验目的，选择试验周期。 同一批试样进行比较试验时，试验周期应相同。 9试验方法 9.1缝隙腐蚀试验 9.1.1每组试验的平行试样不应少于三个。 9.1.2测量试样的长、宽、高，精确到0.01mm。 9.1.3称量试样质量m0，试样的称量精确到0.001g。 9.1.4用橡胶圈将两块夹块固定于试样中部，试样固定方式见图2，其中试样长度方向用直径为30mm 的橡胶圈紧密缠绕两圈，试样宽度方向用直径为20mm的橡胶圈紧密缠绕两圈，缠绕过程中应保持试 样洁净，避免徒手接触试样。 ★橡胶圈 圆柱夹块4 待测试样 图2.试样固定方式示意图 9.1.5量取试验溶液置于试验容器中，试样表面积所需试验溶液量不应低于20mL/cm²。再将试验容 器置于恒温槽中，当试验溶液达到试验温度后，将试样浸没到试验溶液中，并开始计时。一个试验容器 仅放置一个试样，试验过程中试样应完全浸没在试验溶液中，不与容器壁接触。试验容器应加盖以防溶 液蒸发。 9.1.6试验结束后，取出试样，在流水中用毛刷清除试样表面的腐蚀产物，然后放入丙酮中浸泡数分 钟，取出冷风吹干；对于缝隙内部深处难以去除的腐蚀产物，可使用超声波清洗等方法去除。 9.1.7称量腐蚀后的试样质量m，精确到0.001g。 9.1.8根据需要，采用精度不低于0.01mm的金相显微镜、千分尺或腐蚀深度测量仪等测量仪器，测 量试样平面最大缝隙腐蚀深度、侧面最大缝隙腐蚀深度，以及试样与圆柱夹块接触的上下两面各10个 点的平均腐蚀深度。亦可对缝隙腐蚀形貌进行目视观察、照相或其他评定。 9.2缝隙腐蚀临界温度试验 JB/T5326-XXXX 9.2.1镍基合金的缝隙腐蚀临界温度试验 9.21.1镍铬合金、镍铬钼合金、镍铬钼铁合金及相关合金的起始温度可由公式（1）估算： To=1.5×wcr+1.9XWMo+4.9×wnb+8.6×Ww-36.2**.**(1) 式中： To一一估算的起始温度，单位为摄氏度（℃）； のcr一一合金中铬元素含量，单位为质量分数（%）； WMo一一合金中钼元素含量，单位为质量分数（%）； のNb一一合金中锯元素含量，单位为质量分数（%）； 一合金中钨元素含量，单位为质量分数（%）。 9.2.1.2以估算的起始温度增加近5°C，按9.1进行试验，试验周期为72h。试验最低温度为0℃， 最高温度为85℃。 9.2.1.3当腐蚀深度大于或等于0.025mm时，被认为发生了缝隙腐蚀。若缝隙腐蚀较深，则另取新试 样和试验溶液，降低试验温度5℃进行试验。若缝隙腐蚀较浅，则另取新试样和试验溶液，升高试验温 度10℃进行试验。亦可视实际情况选取试验温度。 9.2.2不锈钢的缝隙腐蚀临界温度试验 9.2.2.1不锈钢的起始温度可由公式（2）估算： To=3.2×Wcr+7.6×wMo+10.5×Wn-81.0.... ...(2) 式中： To一一估算的起始温度，单位为摄氏度（℃）； のcr一一合金中铬元素含量，单位为质量分数（%）； のMo一一合金中钼元素含量，单位为质量分数（%）； のN一一合金中氮元素含量，单位为质量分数（%）。 最高温度为85℃。 9.2.2.3当腐蚀深度大于或等于0.025mm时，被认为发生了缝隙腐蚀。若缝隙腐蚀较深，则另取新试 样和试验溶液，降低试验温度5℃进行试验。若缝隙腐蚀较浅，则另取新试样和试验溶液，升高试验 温度10℃进行试验。亦可视实际情况选取试验温度。 9.3结果计算 9.3.1按公式（3）计算腐蚀速率： mo -m R = .... (3) S·t 式中： R—单位时间单位面积试样的腐蚀速率，单位为克每平方米小时[g/（m²h）]; mo—试验前试样的质量，单位为克（g）； m一一试验后试样的质量，单位为克（g）； S一试样的表面积，单位为平方米（m²）： 试验周期，单位为小时（h）。 9.3.2腐蚀速率结果取三个平行试样的平均值：当某个试样的腐蚀速率与平均值的相对偏差超过10%时 应重新试验，如再达不到要求时，则应同时给出两次试验全部试样的平均腐蚀速率和每个试样的腐蚀速 率。 10试验报告 试验报告应至少包括以下内容： a）本文件号； b）试样牌号（代号）、状态； JB/T 5326-XXXX c) 试样表面加工方式； d) 试验温度及周期； e) 腐蚀速率； f) 平面及侧面的最大缝隙腐蚀深度，平面平均缝隙腐蚀深度（用户要求时）； g) 缝隙腐蚀临界温度（用户要求时）。 JB/T 5326-XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件代替JB/T5326一1991《仪表用金属材料缝隙腐蚀试验方法》，与JB/T5326一1991相比，除了编辑性 修改外，主要技术内容变