JB ICS 65. 060. 10 CCS T 65 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5178202X 代替JB/T5178—2002 轮式拖拉机液压转向系统 技术规范 Hydraulic steering system for wheeled tractorsTechnical specification (报批稿) 202x-xx-xx 发布 202x-xx-xx实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5178—202x 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则 起草。 本文件代替JB/T5178一2002《轮式拖拉机静液压转向系统技术条件》，与JB/T5178一2002相比 除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了标准名称； 增加了术语和定义（见第3章）； 更改了一般要求及试验方法（见4.1.2至4.1.7和5.1至5.5，2002年版的3.1）； 增加了转向系统及其组成零部件的清洁度要求及试验方法（见4.2.1、4.2.2和5.6）； 更改了转向盘操纵力要求及试验方法（见4.2.3和5.8，2002年版的3.2.3）； 增加了转向盘的要求及试验方法（见4.2.5和5.8）； 增加了安全要求及试验方法（见4.3和5.10至5.14）； 更改了人力转向要求及试验方法（见4.3.2和5.11，2002年版的3.2.6）； 删除了内泄漏试验要求（见2002年版的3.2.4）； 删除了转向系统压力损失试验要求（见2002年版的3.2.5）； 删除了高温内泄漏试验要求（见2002年版的3.2.7）； 删除了耐久试验要求（见2002年版的3.2.8）； 增加了检验规则（见第6章）； 增加了标志、包装和贮存（见第7章）； 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本文件起草单位：第一拖拉机股份有限公司、镇江液压股份有限公司、佳木斯骥弛拖拉机制造有限 公司、盐城市振升液压机械有限公司、江苏罡阳转向系统有限公司、米塔荆山（洛阳）液压元件有限公 司、洛阳拖拉机研究所有限公司。 本文件主要起草人：冯春凌、焦文瑞、张本领、周秀明、王春宏、谢建华、陈嵩、徐书雷、刘萍、 张秀、左公政、晋玉国、史金钟、张举鑫、陈静芳、王华。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一1991年首次发布为JB/T5178一1991，2002年第一次修订； 一本次为第二次修订。 II JB/T 5178—202x 轮式拖拉机液压转向系统技术规范 1范围 本文件规定了轮式拖拉机液压转向系统的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标 志、包装和贮存。 本文件适用于轮式拖拉机液压转向系统的制造， 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T3871.19农业拖拉机试验规程第19部分：轮式拖拉机转向性能 GB/T6960.5拖拉机术语第5部分：转向系 GB/T7939液压软管总成试验方法 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T19407 农业拖拉机操纵装置最大操纵力 GB/T20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 JB/T5120 全液压转向器摆线转阀式开心无反应型 JB/T6683 全液压转向器配套阀组合阀块 JB/T 7282 拖拉机用润滑油品种、规格的选用 JB/T 8727 液压软管总成 JB/T 9839 全液压转向器摆线转阀式闭心无反应型 JB/T 11717 液压传动转向器用单路稳流分流阀 JB/T11892 轮式拖拉机液压转向用恒流泵技术条件 JB/T 12069 全液压转向器摆线转阀式负荷传感型 JB/T12070 全液压转向器配套阀优先阀 JB/T 12675 拖拉机液压系统清洁度限值及测量方法 JB/T 13141 拖拉机转向液压缸 JB/T13290 拖拉机液压系统滤清器技术条件 JB/T14078 农林拖拉机用中高压齿轮泵 JB/T xxxxx 全液压转向器摆线转阀式开心无反应集成阀型 QC/T563 3汽车转向盘技术要求及试验方法 3术语和定义 GB/T6960.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 轮式拖拉机液压转向系统 hydraulic steering systemfor wheeled tractors JB/T5178202x 通过操纵机械及液压装置，用液压能改变和保持轮式拖拉机行驶方向的一套装置所构成的系统，一 般由转向盘、液压转向器、液压泵或具有优先功能的控制阀、转向液压缸、油箱、滤清器、冷却器及连 接管路等组成。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1轮式拖拉机液压转向系统（以下简称转向系统）各组成零部件应按照经规定程序批准的产品图 样和技术文件制造，经检验合格后方可进行装配。 4.1.2拖拉机转向轮或转向液压缸和转向盘的动作应具有随动作用，两者的转角应保持对应的比例关 系。 4.1.3拖拉机在平坦、硬实、干燥和清洁的道路上行驶时，转向盘不应有明显的摆振现象。 4.1.4转向系统应运转灵活、连续，无卡滞、渗漏现象，在任何操作位置上不应与拖拉机其他系统零 部件有干涉现象。 4.1.5转向系统油管应固定牢靠，油管表面不应有裂纹、擦伤和明显压扁等缺陷，需要时整段油管应 采取防护措施。 4.1.6转向系统用油应按照JB/T7282的规定选用。 4.1.7拖拉机正常工作时，转向系统油温不应高于产品使用说明书规定值，不应有影响操作者感受的 异常响声。 4.2性能要求 4.2.1转向系统中与油液接触的零部件的性能及清洁度分别符合下列文件和（或）产品图样的规定： a）转向器应符合JB/T5120、JB/T9839、JB/T12069或JB/Txxxxx的规定； b）转向器配套阀应符合JB/T6683、JB/T11717或JB/T12070的规定； c）液压软管总成应符合JB/T8727的规定； d）恒流泵应符合JB/T11892的规定； e）齿轮泵应符合JB/T14078的规定； f）转向液压缸应符合JB/T13141的规定； g）滤清器应符合JB/T13290的规定； h）液压油箱应符合JB/T12675的规定。 4.2.2独立用油转向系统的清洁度不应大于GB/T14039一2002规定的-/18/15。如转向系统与传动系统 和（或）液压系统和（或）制动系统合用油液，则转向系统污染等级应按照清洁度要求较高的系统污染 等级确定，或按照产品图样及技术文件中的污染等级确定，确定指标应符合GB/T14039的规定。 4.2.3转向系统应具有足够的转向能力，输出的油液流量和液压压力应满足使用要求，以有效地驱动 转向负载。转向系统转向盘的最大操纵力应符合GB/T19407的规定。 4.2.4转向系统转向盘总圈数应为2.5圈～5圈（即总旋转角应为900°～1800°）。 自中立位置至左死点和自中立位置至右死点的旋转角之差：对于具有两个单杆活塞式转向液压缸或 一个双杆活塞式转向液压缸的转向系统，其旋转角之差不应大于转向盘总旋转角的8%；对于只有 个单杆活塞式转向液压缸的转向系统，其旋转角之差不应大于转向盘总旋转角的13%。 4.2.5转向盘应符合QC/T563的规定。转向盘装入拖拉机整机后，转向系统转向盘的最大自由转动量 不应大于25° 4.3安全要求 2 JB/T5178202x 4.3.1转向系统用液压管路总成的爆破压力至少应能承受系统正常工作压力的4倍，并在管路总成上 标明承受的正常工作压力。 4.3.2转向系统应具有人力转向能力，当发动机熄火或恒流泵（齿轮泵）等出现故障时，可实现人力 转向。 4.3.3如转向系统与传动系统和（或）液压系统和（或）制动系统合用油液，则应优先保证转向系统 用油。 4.3.4转向系统的液压管路总成布置应避免摩擦其他零部件并避免接触发热部件。 4.3.5在操作者或座椅附近的液压软管总成应合理布置或加以防护，以确保液压软管总成发生破裂时， 不会对操作者构成危险。 5试验方法 5.1通过图样和文件目录检查产品图样和技术文件的完整性。 5.2通过在整机上实际操作拖拉机转向系统，检查前轮和转向盘的动作是否随动，检查转向系统运转 是否灵活、连续，有无卡滞、干涉、渗漏、异常响声及转向盘摆振现象。 5.3通过紧固扳手检查转向系统油管是否固定牢靠，目测油管表面有无裂纹、擦伤和明显压扁等缺陷 以及管路布置是否合适 5.4转向系统用油的检验按照JB/T7282的规定进行。 5.5转向系统油温用温度传感器和温度表进行测量。 5.6转向系统中与油液接触的主要零部件，其性能试验分别按照下列规定进行： a）转向器应按照JB/T5120、JB/T9839、JB/T12069或JB/TxxXxx的规定； b）转向器配套阀应按照JB/T6683、JB/T11717或JB/T12070的规定； c）液压软管总成应按照GB/T7939的规定； d）恒流泵应按照JB/T11892的规定； e）齿轮泵应按照JB/T14078的规定； f）转向液压缸应按照JB/T13141的规定； g）滤清器应按照JB/T13290的规定。 5.7转向系统中与油液接触的主要零部件的清洁度、独立转向系统的清洁度、与其他系统合油的转向 系统的清