ICS25.120.10 CCS J 62 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T15405—20XX 绿色设计产品评价技术规范液压机 Technical specification for green-design product assessmentHydraulic press （报批稿） XXXX -XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T15405—20XX 目 次 前言 II 范围， 2 规范性引用文件 术语和定义 3 . 2 评价要求 4 5产品生命周期评价报告编制方法 6 评价方法 附录A（资料性） 液压机生命周期评价方法 JB/T15405—20XX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本文件起草单位：湖州机床厂有限公司、合肥合锻智能制造股份有限公司、成都正西液压设备制造 有限公司、福建晋西美模具工业有限公司、中山市万达机械自动化科技有限公司、济南铸锻所检验检测 科技有限公司、湖州恒大液压有限公司、天津天锻压力机有限公司、无锡鹏达液压机床厂。 本文件主要起草人：周凌华、沈中伟、李贵闪、曾欢、张直金、晏昌荣、马立强、陈浩、陈益民、 费纪龙、隋岩、孙铁。 本部分为首次发布。 II JB/T15405—20XX 绿色设计产品评价技术规范液压机 1范围 本文件规定了液压机绿色设计产品的评价要求、产品生命周期评价报告编制和评价方法。 本文件适用于液压机的绿色设计产品评价活动。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T9166 四柱液压机精度 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 15706 机械安全 设计通则风险评估与风险减小 GB/T 16471 运输包装件尺寸与质量界限 GB/T 16856 机械安全风险评估实施指南和方法举例 GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T18455包装回收标志 GB/T19001 质量管理体系要求 GB/T20861 废弃产品回收利用术语 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23331能源管理体系要求及使用指南 GB/T23384产品及零部件可回收利用标识 GB/T24001环境管理体系要求及使用指南 GB/T24040环境管理生命周期评价原则与框架 GB/T24044环境管理生命周期评价要求与指南 GB/T24256产品生态设计通则 GB/T26484液压机噪声限值 GB/T28001职业健康安全管理体系规范 GB28241液压机安全技术要求 GB/T28612机械产品绿色制造术语 GB/T32161生态设计产品评价通则 GB/T32162生态设计产品标识 GB/T36484锻压机械术语 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号 JB/T3818液压机技术条件 JB/T7343单双动薄板冲压液压机 1 JB/T15405—20XX JB/T8356机床包装技术条件 JB/T9954锻压机械液压系统清洁度 3术语和定义 GB/T32161、GB/T32162、GB/T36484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 绿色设计green-design，生态设计eco-design 按照全生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处 理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或 不用含有有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现环境保护的活动。 注：绿色设计也称生态设计、环境意识设计。 3. 2 绿色设计产品green-designproduct，生态设计产品eco-designproduct，绿色产品green product 符合绿色设计理念和评价要求的产品。 4评价要求 4.1基本要求 4.1.1生产企业的污染物排放应达到国家或地方污染物排放要求，污染物总量控制应达到国家和地方 污染物排放总量控制指标；应严格执行节能环保相关国家标准并提供标准清单，近三年无重大质量、安 全和环境事故， 4.1.2生产企业应按照GB/T19001、GB/T24001和GB/T28001分别建立、实施、保持并持续改进质 量管理、环境管理和职业健康安全管理体系。 4.1.3生产企业应按照GB/T24256的要求开展产品绿色设计工作，设计过程中在考虑环境要求的同时， 还应适当考虑产品的耐用性、可靠性、可维修性、可重复使用性、可再制造、模块化、智能化以及对环 境产生不良影响部件的易拆解性和易回收性。 4.1.4生产企业应采用国家鼓励的先进技术和工艺，不应使用国家或有关部门发布的淘汰或禁止的技 术、工艺、装备及相关物质；设计、生产过程中应以节约材料为原则。 4.1.5生产企业应开展绿色供应链管理，并建立绿色供应链管理绩效评价机制、程序，确定评价指标 和评价方法。生产企业应对产品主要原材料供应方、生产协作方、相关服务方等提出相关质量、环境、 能源和安全等方面的管理要求。 4.1.6生产企业应按GB/T23331的要求建立企业能源管理体系，主要用能设备应满足相关国家能效标 准2级或更高要求。 4.1.7液压机的设计应符合GB/T24256的要求，从产品原料选择、产品能效与节能设计、有害物质 减量或替代、清洁生产工艺和技术、包装及运输、资源循环利用、无害化处置等方面，综合考虑资源节 约与综合利用、能源节约和环境保护等方面的要求，形成产品绿色设计方案。 4.1.8液压机质量和性能应符合JB/T1829、JB/T3818、GB17120、GB28241的要求。 4.1.9液压机应按GB/T15706、GB/T16856的要求进行风险评估和实施风险减小措施。 4.1.10 液压机电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 4.1.11 液压机液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 4.1.12 液压机气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.13 液压机产品使用说明书中应有有害物质使用、需特殊处理材料及产品废弃后有关循环利用的相 关说明。生产企业宜通过适当的方式发布产品拆解技术指导信息，信息应便于相关组织获取。 4.1.14液压机包装应符合GB/T191、JB/T8356的要求。 4.2评价指标要求 效率的提高，以及社会经济的可持续发展角度进行选取和确定，液压机评价指标分为一级指标和二级指 2 JB/T15405—20XX 标。 4.2.2 一级指标为资源属性指标、能源属性指标、环境属性指标和产品性能属性指标（见表1）。 4.2. 3 通过二级指标的判定分值依据进行评价打分（见表1） 4.2. 4 4评价总分为100分，达到二级指标的合格要求时，分值评定为各二级指标分值60%的圆整值。 4.2.5 评价指标、分值、合格要求、判定分值依据见表1。测量数据优先由第三方机构提供。 表1绿色设计产品液压机评价指标评分表 级指标 二级指标 单位 级指标分值 二级指标分值 合格要求 判定分值依据 根据资源管理系 统建设及运行状 企业具有完善的况评分： 资源管理系统。合格3分（运行1 如，产品生命周种资源管理系 资源管理 期管理（PLM）、统）： 系统 制造资源计划良好4分（运行2 种类 （MRP）、企业资种资源管理系 源计划（ERP）等统）： 优秀5分（运行3 种资源管理系统 外购原材料、零 ≥20%3分； 通过环境管理体 部件的供方通过 20～30%4分； 5 系认证的外购件 了环境管理体系 ≥30%5分 种类占比≥20% 认证的比例 易于回收、可循 可再生材料占液 ≥80%3分； 环利用的可再生 5 压机材料总质量80~90%4分； 材料 的比例≥80% ≥90%5分 ≥70%3分； 液压机钢材利用 钢材利用率 5 70~80%4分； 资源属性 30 率≥70% ≥80%5分 根据采取的措施 及取得的效果综 合评分： 采取优化设计， 威小液压机质量 及外形尺寸，3 满足使用要求 液压机轻量化设 份； 5 下，采取优化设 计 同时采取了优化 计。 布局设计，减小 液压机占地面 积，4分； 上述基础上，又 采取了优化运输 设计，5分。 材料选用合理1 材料选用、尺寸 与结构设计合 包装箱设计 2 尺寸与结构设计 理；便于起吊运 合理，并便于起 输。 吊运输2分。 JB/T15405—20XX 表1绿色设计产品液压机评价指标评分表（续） 一级指标 二级指标 单位 级指标分值 二级指标分值 合格要求 主要材料重复使 用率≥50%，且节 约成本达20%，2 主要材料重复使 包装箱的重复使 分； 资源属性 30 用率≥50%，且节 3 用 主要材料重复使 约成本达到