ICS 03 240 YZ M80 备案号：10490—2002 中华人民共和国邮政行业标准 YZ/T-00652002 20032020 邮政设备和用品用具抽样检验方法导则 Guidelines for sample testing postal equipment, utensils and articles 2002-06-01实施 2002-02-21发布 国家邮政局 发布 YZ/T0065—2002 目 次 前 1 范围 规范性引用文件 2 3 定义、符号 3.1定义 3.2 符号 特征 4.1 产品特征 4.2 生产特征 4.3 检验特征 4.4 市场特征 抽样方案导则 5 5.1 选择抽样方案的原则 5.2 原材料进货检验抽样方案 5.3 在制品过程检验抽样方案 5.4 产品的出厂检验抽样方案 5.5 产品的周期检验抽样方案 5.6 产品的监督检验抽样方案 12 应用实例 13 6.1 原材料进货检验举例 13 6.2 在制品过程检验举例 15 6.3 产品出厂检验举例 6.4 产品的周期检验举例 8 6.5 产品的监督检验举例 附录A（资料性附录）抽样方案表 YZ/T 0065—2002 前 言 本标准针对批量生产的邮政设备和用品用具的特征及在生产和使用过程中需要进行抽样检验的各个环 节，把近年我国陆续发布的9个抽样检验标准中的多种方案综合为一个标准，目的是对邮政批量生产的设 备和用品用具等在质量控制上给予一些指导性的抽样方案，便于对原材料进货检验、在制品过程检验、产 品出厂检验、产品周期检验和产品监督检验等环节进行抽样检验，此外，本标准对相关产品标准中检验规 则一章的编写也具有一定的参考价值。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由原中华人民共和国邮电部提出。 本标准由国家邮政局科学研究规划院归口。 本标准起草单位：国家邮政局科学研究规划院 北京工业大学 本标准起草人：陆建中于善奇 II YZ/T0065—2002 邮政设备和用品用具抽样检验方法导则 1范围 本标准规定了邮政设备和用品用具的抽样检验方法。 本标准适用于批量生产的邮政设备和用品用具以下5种情况的检验： 1）原材料进货检验； 2）在制品过程检验； 3）产品出厂检验； 4）产品周期检验； 5）产品监督检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829—87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T 3358-93 统计学术语 GB/T 6583-1994 质量管理与质量保证术语 GB/T 8051—87 计数序贯抽样检查程序及表 GB/T8053—2001 不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表 GB/T8054—1995 平均值的计量标准型一次抽样检验程序及抽样表 GB/T 13262-91 不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表 GB/T 13264—91 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表 GB/T 14437—1997 产品质量监督计数一次抽样检验程序（适用于总体量较大的情形） GB/T 15482-1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表 3定义、符号 本标准中，除应用了GB/T3358和GB/T6583中的术语和定义外，还采用下列定义和符号。 3.1定义 3.1.1单位产品 为实施抽样检验的需要而划分的基本单位称为单位产品。 例如：单件产品、一对产品、一组产品、一个部件或一定长度、一定面积、一定体积、一定重量的产 品。它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品可以一致，也可以不一致。 3.1.2检验批（简称：批） 为实施抽样检验汇集起来的单位产品称为检验批，简称批。 3.1.3连续批 待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检验批称为连续批。 3.1.4＇批量 批中所包含的单位产品数称为批量。[GB/T2828一87中2.1.4] YZ/T0065—2002 3.1.5样本单位 从批中抽取用于检验的单位产品称为样本单位。[GB/T2828一87中2.1.5] 3.1.6.样本 样本单位的全体称为样本。[GB/T2828一87中2.1.6] 3.1.7样本大小 样本中所包含的样本单位数称为样本大小。[GB/T2828一87中2.1.7] 3.1.8不合格 单位产品的质量，特征不符合规定称为不合格。[GB/T2828一87中2.1.8] 3.1.9不合格品 有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品。[GB/T2828一87中2.1.12] 3.1.10每百单位产品不合格品数 批中所有不合格品总数除以批量，再乘以100，称为每百单位产品不合格品数。即： 批量 [GB/T 2828—87 中 2.1.16] 3.1.11每百单位产品不合格数 批中所有不合格总数除以批量，再乘以100，称为每百单位产品不合格数。即： 批量 [GB/T2828—87中2.1.17] 3.1.12批质量 单个提交检验批的质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数或不合格品率表示） 称为批质量。 3.1.13过程平均 一系列初次提交检验批的平均质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示）称 为过程平均。 3.1.14合格质量水平 在抽样检验中，认为可以接收的连续提交检验批的过程平均的上限值称为合格质量水平。 3.1.15检验 用测量、试验或其他方法对单位产品与技术要求进行对比的过程称为检验。 3.1.16计数检验 根据产品技术标准规定的一组或一项技术要求，确定单位产品是合格品还是不合格品，或者计算单 位产品的不合格数称为计数检验。 3.1.17逐批检验 为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定的要求所进行的百分之百或从批中抽取样本的检验称 为逐批检验。 3.1.18合格判定数 做出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数称为合格判定数。 [GB/T2828—87中2.1.24] 3.1.19不合格判定数 [GB/T2828—87中2.1.25] 3.1.20判定组数 合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起称为判定数组。 2 YZ/T0065—2002 [GB/T 2828—87中2.1.26] 3.1.21抽样方案 样本大小（或样本大小系列）和判定组数（或接收常数）结合在一起称为抽样方案。 3.1.22抽样程序 使用抽样方案判断批合格与否的过程称为抽样程序。 [GB/T2828—87中2.1.28] 3.1.23一次抽样方案 由样本大小n和判定组数［A。，R］结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。 [GB/T2828—87中2.1.29] 3.1.24二次抽样方案 由第一样本大小n1、第二样本大小nz和判定组数［A1，A2，Ri，R2］结合在一起组成的抽样方案称为 二次抽样方案。[GB/T2828—87中2.1.30] 3.1.25正常检验 当过程平均接近合格质量水平时所进行的检验称为正常检验。 3.1.26加严检验 当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检验称为加严检验。 3.1.27检验水平 提交检验批的批量与样本大小之间的等级对应关系称为检验水平。 3.1.28批合格概率 对于一个批质量已知的批，按给定抽样方案判该批为合格批的可能性大小称为批合格概率（或称接 收概率。[GB/T2828—87中2.1.38] 3.1.29平均样本大小 对于一个批质量已知的批，按给定抽样方案作出合格或不合格判断，该批所需检验样本单位数的平 均值称为平均样本大小。 3.1.30抽样特性曲线 对于给定的抽样方案，批质量与批合格概率之间的对应关系所构成的曲线称为抽样特性曲线，简称 OC曲线。 3.1.31周期检验 为判断在规定周期内（按时间规定，也可按制造的单位产品数量规定）生产过程的稳定性是否符合 规定要求，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本的检验称为周期检验。 3.1.32生产定型检验 为判断某一生产线能否成批制造符合规定质量要求的产品而进行的周期与逐批检验称为生产定型检验。 3.1.33批量生产检验 为判断某一生产线在生产定型检验通过后，能否继续保持成批制造符合规定质量要求的产品而进行 的周期与逐批检验称为批量生产检验。 3.1.34判别水平 判别生产过程稳定性不符合规定要求之能力大的等级称为判别水平。[GB/T2829一87中2.1.33] 3.1.35批不合格品率 批中所有不合格品总数除以批量。[GB/T13262一91中3.1.1] 3.1.36·生产方风险 对于给定的抽样方案，当批（或过程）质量水平为该方案指定的某一个可接收值时，拒收该批（或 过程）的概率。[GB/T13262—91中3.1.4] 3.1.37使用方风险 对于给定的抽样方案，当批（或过程）质量水平为该方案指定的某一个不满意值时，接收该批（或 3 YZ/T0065—2002 过程）的概率。[GB/T13262—91中3.1.5] 3.1.38生产方风险质量 对于给定的抽样方案，与规定的生产方风险相对应的质量水平。[GB/T13262一91中3.1.6] 3.1.39使用方风险质量 对于给定的抽样方案，与规定的使用方风险相对应的质量水平。[GB/T13262一91