ICS 87.080 QB 分类号：Y50 备案号：39483-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T44332012 圆珠笔用碳化钨球珠 Tungsten carbide balls for ball pen 2012-12-28 发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T44332012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制笔标准化技术委员会 （SAC/TC378）归口。 本标准起草单位：上海贺利氏工业技术材料有限公司、普拉米合金制造（上海）有限公司、上海市 制笔工业研究所、贝发集团股份有限公司、上海晨光文具股份有限公司、上海鼎工文化用品有限公司、 上海米尼宝合金材料有限公司、深圳市齐心文具股份有限公司。 本标准主要起草人：恽海、邢龙祥、钟剑鸿、陈景强。 I QB/T4433-2012 圆珠笔用碳化钨球珠 1范围 本标准规定了圆珠笔用碳化钨球珠的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于公称直径为Φ0.25mm～Φ1.60mm的圆珠笔用碳化钨球珠（以下称为“球珠”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3488 硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 7235 产品几何量技术规范（GPS）评定圆度误差的方法半径变化量测量 GB/T7997 硬质合金维氏硬度试验方法 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法 3 分类 球珠分为油墨圆珠笔用和中性/水性墨水圆珠笔用。 4要求 球珠的尺寸和性能应符合表1的规定。 表1 试验方法 项目名称 要求 5.1 直径公差（单个球珠）/mm 0.001~+0.001 同批号 -0.0005~0 5.1 直径偏差/mm 不同批号 -0.002~0 油墨圆珠笔 ≥1 400 5.2 硬度(HV) 中性/水性圆珠笔 ≥1 600 5.3 圆度/mm ≤0.000 4 1级 Ra≤0.012 表面粗糙度 2级 0.012<Ra≤0.025 5.4 (Ra) /μm 3级 0.025<Ra≤0.050 4级 0.050<Ra≤0.100 孔隙≤10μm 不超过A04 孔隙度 5.5 孔隙为10μm~25μm 不超过B04 非化合碳 不超过C04 (e α-相、β-相晶粒均匀分布； 5.6 显微组织 b) -相、α-相晶粒符合或不超过中晶粒； c) 不存在n-相 QB/T4433-2012 表1（续） 试验方法 项目名称 要求 裂缝珠 每1500粒里不应出现 /5.7 缺陷率 孔洞珠° 每1500粒里不应超过2粒 “对于同公称直径的球珠。 b经验证明，表面粗糙度Ra通常趋向各级区间值上限。 °指孔大于0.05mm的球珠。 5试验方法 5.1直径公差和直径偏差 5.1.1试验量具 5.1.1.1 份辨力不低于0.001imm的杠杆千分尺，或具有同等性能的试验仪器 5.1.1.2 标准球珠"。 5.1.2方法与步骤 用杠杆千分尺测量经检定的标准球珠，并将指针调至适当位置并锁紧后，测量待测球珠1次。 5.2硬度 5.2.1i 试验仪器 维氏硬度计，量程：500HV~2500HV。 5.2.2方与步骤 5.2.2.1，取待测球珠镶入塑料模块，然后把模块中的球珠粗磨去1/3个1/2，经用细金刚石砂轮细磨， 再用粒度从5μm逐渐减小至1μm的金刚石研磨膏或金刚石粉抛光。 5.2.2.2按GB/T7997的规定进行试验，试验载荷9.807N。 5.3圆度 5.3.1试验仪器 分辨力不低矛0.01μm圆度仪，或具有同等性能的试验仪器。 5.3.2方法与步骤 按GB/T/7235的规定进行试验。 5.4表面粗糙度 5.4.1试验仪器 干涉显微镜，量程（Ra）0.100μm～0.012μm，或具有同等性能的试验仪器。 5.4.2方法与步骤 5.4.2.1 按GB/T10610的规定进行试验。 5.4.2.2 为便于多批次连续试验，优先采用GB/T10610中粗糙度检验的简化程序，即目视检查和比较 检查。 5.5孔隙度和非化合碳 5.5.1试验仪器 金相显微镜，或具有同等性能的试验仪器。 5.5.2方法与步骤 5.5.2.1按5.2.2.1的方法制备试样。 5.5.2.2按GB/T3489的规定进行试验。 标准球珠是经法定计量检定机构或授权的技术机构检测的球珠。 2 QB/T4433-2012 5.6显微组织 5.6.1试验仪器 金相显微镜：放大倍率1500倍。 5.6.2方法与步骤 5.6.2.1按5.2.2.1的方法制备试样。 5.6.2.2按GB/T3488的规定进行试验 5.7缺陷率 5.7.1试验仪器 25倍体视显微镜。 5.7.2方法与步骤 按批号抽检1500粒，在体视显微镜下检查球珠表面，表面有缺陷的球珠合计数应符合表1规定的要 求。 6检验规则 6.1出厂检验 由生产企业的质量检验部门进行。 6.2组批规则 制造条件被视为相同并被认作同一整体的单位产品为一批。 6.3检验项目 按第4章所列全部项日逐项检验。 注：可根据用户与供货商协定增减或修改只适用于该用户的相关技术指标。 6.4抽样 6.4.1直径公差项目按GB/T2828.1规定的程序进行，按批量35001粒～500000粒，检验水平（IL） S-1，样本量字码取D，样本量为8粒。抽样方案类型为一次，接收质量限（AQL）为0.040。 6.4.2缺陷率项目从每最小组批单位中取样1500粒。 6.4.3其他检验项在同-一组批单位中取样不少于5粒。 6.5判定规则 出厂检验项目符合要求，判定该批产品检验合格。如某项检验不符合要求，应重新从该批产品中抽 取双倍采样量，对该项目进行复验，检验结果以复验为准。如复验结果仍不合格，则判定该批产品检验 不合格。 6.6批检验后的处置 产品经检验合格后附产品合格证或合格标志方可出厂 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1包装容器应有产品名称及商标、生产企业名称、产品型号、规格（公称直径和表面粗糙度）、 执行标准编号、批号、数量等标志。 7.1.2包装容器上应有产品合格证或合格标志。 7.1.3运输包装上应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、规格、执行标准编号、重 量、体积、内装产品数量、生产（出厂）日期等标志。 7.2包装 7.2.1经检验合格的球珠，应放入包装容器中。容器应干燥清洁，包装后应密封。 3 QB/T4433-2012 7. 2. 2 运输包装的包装材料应适应长途运输的需要 7.3运输 7.3.1产品经运输包装后，可使用常用的交通工具运输。 7.3.2运输时应防止雨淋受潮。 7.4贮存 产品应贮存于干燥并通风良好的仓库中，并防止与含有腐蚀性气体的物品混杂堆放。 4