QB ICS 61.080 分类号：Y17 备案号：39423-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4387-2012 工业用缝纫机 高速侧切刀平缝缝纫机机头 Industrial sewing machine High speed lockstitch sewing machine head with edge cutter 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4387-2012 前 言 本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 上海市缝纫机研究所、新杰克缝纫机股份有限公司、新通宇缝纫机股份有限公司、浙江宝石机电股份有 限公司、浙江新求精缝纫机有限公司、台州市宝宇缝纫机有限公司。 本标准主要起草人：罗一明、朱伟青、王雪平、朱强、张维青、邱卫明、林日照、阮玲斐、杨圣国、 段晓锋。 I QB/T43872012 工业用缝纫机 高速侧切刀平缝缝纫机机头 1范围 本标准规定了工业用缝纫机高速侧切刀平缝缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则和 标志以及产品使用说明书、包装、运输、贮存。 本标准适用于缝制薄料和中厚料织物且具有切边功能的高速侧切刀平缝缝纫机机头（以下简称为 “机头”)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标记 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829-2002 周期检查计数抽样程序及表 GB/T4515—2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T9969-2008 工业产品使用说明书总则 QB/T1177-2007 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045-1994 工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-2012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256-2006 工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T2609-2003 工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试方法 BB/T0036-2006 缝纫机包装 3产品分类 3.1型式 本机头为平板式机体，采用卧式旋梭勾线，连杆挑线，下送料，缝纫时进行切边，形成GB/T4515 一2008规定的301型线迹。 3.2基本参数 基本参数见表1。 1 QB/T4387-2012 表1 基本参数 /项 自 基本参数 最高缝速/（针/min） ≥ 4 500 最大线迹长度/mm 4 手动 压脚提升高度/mm 膝控 10 采用机针 DB×1Nm65~m90（9#~14） 采用缝线规格 7.5tex~14.5tex缝纫线按GB/T6836-2007） 切布厚度mm 切边宽度mm 按产品说书规定 采用电动机功率/W 370 3.3产型号 按QB/T2251一1996的规定表示，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。 4要求 4.1 外观质量 4.1.1 机头表面不得有锈斑、污渍；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。 4.1. 2 机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 4.1.3 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 4.1.4 发黑件表面应符合QB/T2505--2000中3.I的规定 4.1.5 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定 4.1. 6 塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。 4.2机器性能 4.2. 1 线迹长度、缝线张力、压脚压力均应能调节。 4. 2. 2 压脚提升锁住后应能起松线作用。 4.2. 3 最大线迹长度应符合表1规定。 4.2. 4 压脚提升高度应符合表1规定。 4.2.5 缝制最大线迹长度时，倒送扳手的始动作用力不应大于13N，按下后松开，倒送扳手应能复位。 4. 2. 6 倒、顺缝纫线迹长度相对误差不应大于13%。 4. 2.7 切刀离合机构：在切刀最低位置时，切刀离合机构动作应正常回复、灵活可靠。 4.3 缝纫性能 4. 3.1 普通缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线、切料不畅。 4. 3. 2 连续缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线、切料不畅。 4.3.3 层缝缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和切料不畅缝料阻卡现象。 4.3.4 切刀切料性能：切刀应锋利，在缝制过程中切断缝料，缝料切边应整齐美观。 4.3.5 高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于13%。 4.3.6 线迹长度30Qmm内，线迹歪斜数不应大于3个。 4.3.7 线缝皱缩应符合下列要求： a）上层线缝皱缩率不应天于1.5%； 下层线缝皱缩率不应大于2.5%。 4.3.8 缝料层潜移率不应大于1%。 2 QB/T4387-2012 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 运转噪声应符合不列要求： a）在最高缝纫速度运转时，应无异常杂声； 噪声声压级不应大子83dB(A)。 b) ( 4.4.2 启动转矩 启劫转矩不应大于0.5N·m。 4.4.3 振动位移 振劫位移值不应大于300μm。 4.4.4润滑 运转时润滑系统的供油及回油应良好。 4.4.5密封 机头密封性能应良好，！ 各结合面不应渗漏油。 4.51 附件与备件 每台机头的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定 5试验方法 外观质量 5.1 在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定；外露零件毛刺配合手感检查判 定。 5.2机器性能 5.2.1机构调节 线迹长度、缝线张力、压脚压力调节性能的检查均采用手感、目测方法判定， 5.2.2松线作用 按QB/T2256-2006中5.2.2的规定进行试验。 5.2.3最大线迹长度 切刀处于分开状态时，按QB/T2256一2006中5.2.3的规定进行试验 5.2.4压脚提升高度 按QB/T2256一2006中5.2.4的规定进行试验。 5.2.5倒送扳手始动作用力和自由复位 按QB/T2256一2006中5.2.5的规定试验。 5.2.6倒、顺缝纫迹长度相对误差 切刀处于分开状态时，按QB/T2256一2006中5.2.6的规定进行试验。 5.2.7切刀离合机构 切刃离合机构在普通缝纫项目中同时进行试验，目测判定。 5.3缝纫性能 5.3.1试验前的准备 试验前的摊备应符合下列要求： a）试验前将机头外表面擦净，并清除针板、送料牙、旋梭以及过线和切刀部分的污物，加润滑油 后，以最高缝速的80%运转5min； b）缝纫速度用非接触式测速仪进行测试，试验缝纫速度允差为-1%： 3 QB/T4387-2012 c）每项试验前可调节压脚压力、缝线张力、线迹长度、切刀和送料牙高度并进行试缝，正式试验 时不应再调节。 5.3.2普通缝纫 按表2规定的试验条件，目测判定。 5.3.3连续缝纫 将缝料上下层前后错开叠在一起，首尾相接成环状缝固，按表2规定的试验条件，连续缝纫2000mm， 目测判定。 5.3.4层缝缝纫 将缝料按图1所示缝固，按表2规定的试验条件缝纫3行，目测判定。 单位为毫米 2 6 2 6 2 100 层 层 层 层 层 160 50 80 50 500 图1层缝缝料尺寸 5.3.5切刀切料性能 切刀切料性能在普通缝纫项目中同时进行试验，目测判定。 5.3.6高、低速缝纫线迹长度相对误差 切刀处于分开状态时，按QB/T2256一2006中5.3.5的规定进行试验。 表2 缝纫性能试验条件 序 采用 采用 试 料 线迹长 缝纫速度/ 试验项目 号 机针 缝线 规格 尺寸/mm 度/mm 层数 (针/min) 倒、顺缝纫线迹长度相对误差 500×100 2 3 最高缝纫速度的80% 2 最大线迹长度 500x100 2 最大 最高缝纫速度的80% 普通缝纫 3 1000×100 2 最大 最高缝纫速度 （切料性能、离合机构） 按基本参数选用 4 连续缝纫 130 2000x100 2 3 最高缝纫速度的80% 随机机针 层缝缝纫 中 1000x100 按图1 3 最高缝纫速度的80% 平 高速为最高缝纫速 高、低速缝纫线迹 6 布 500×100 度；低速为最高缝纫速 长度相对误差 度的40% 线迹歪斜 500×100 3 最高缝纫速度 8 线缝皱缩 按QB/T2045—1994 9缝料层潜移率 5.3.7线迹歪斜 切刀处于分开状态时，按QB/T2256一2006中5.3.6的规定进行试验。