ICS 25.060.10 分类号：Y99 备案号：37993-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4375-2012 涂油机 Greaser 2013-03-01实施 2012-11-07发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4375-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：新昌县海博机械有限公司、新昌县林泉轴承有限公司、新昌县容天乐轴承科技有 限公司、浙江省轴承产品质量检验中心。 本标准主要起草人：陈海江、赵梅春、俞玉兰、钱亚明、俞晓龙。 QB/T4375-2012 涂油机 1范围 本标准规定了涂油机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及 贮存。 本标准适用于使用各种涂覆油喷涂小型机械零件和五金件表面的涂油机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T7218简式加压液体过滤滤芯 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 涂油机greaser 用各种涂覆油喷涂小型机械零件和五金件（简称工件)表面的设备。 注：涂油机由调速、雾化喷涂、过滤循环、吸雾等功能模块组成，可根据功能要求删减。 4产品分类 4.1分类 涂油机按传送方式分为推进式（T）、网带式（D）、转笼式（Z）三类。 4.2型号 涂油机的型号宜采用以下规则： TY 最大荷载(或工件最大外形尺寸) 传送方式 涂油机代号 示例1：TY（T）～（250×100)：推进式涂油机，涂油工件最大投影宽度250mm，高度100mm。 示例2：TY（D）－（200）：网带式涂油机，最大荷载200kg/m²。 QB/T4375-2012 5要求 5.1基本要求/ 涂油机应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2工作环境 涂油机正常工作应满足以下环境要求： a）环境温度一5℃十40℃，最大相对湿度不大于90%，海拔高度不应超过2000m： b）工作电源额定工作电压为AC三相380V、频率为50Hz； c）无腐蚀性气体，无污染源。 5.3外观及装配质量 涂油机的外观及装配质量应符合以下规定： a）各门、盖、罩等契合缝隙应均匀，开合无阻碍现象； b）焊接应平整、牢固，无虚焊、气孔； c）零件表面镀（涂）层光滑，色泽均匀，无明显的脱落、划伤及氧化等缺陷； d）各紧固件连接应可靠，无松动现象； e）整机运行应平稳，无卡滞、杂音现象。 5.4性能要求 5.4.1基本参数 涂油机的基本参数应符合表1的规定。 表1 涂油机的基本参数表 技术参数 项目 推进式（T) 转笼式(Z) 网带式(D) 额定功率/kW ≤4 工作速度 12r/min~60r/min 2m/min~10m/min 工作周期/s 1~5 最大荷载/（kg/m²） 通道截面最大公称尺寸/mm 300×150 250×100 1000×300 涂油方式 喷雾 公称过滤精度/μm 1、3、5、10、20、30 5.4.2空载 涂油机装配完毕后，空载运行时应符合5.3、5.4.1中的相关要求。 5.4.3调速 涂油机的工作速度和周期应可灵活调节。 5.4.4雾化喷涂 5.4.4.1涂覆油输送油泵应运行稳定，油泵出口压力为（0.2土0.05）MPa。 5.4.4.2涂覆油经油泵加压，再经雾化器后应充分雾化，雾滴应均匀、细腻，涂覆后的工件应无漏涂 和流油现象，油膜均匀。 5.4.5过滤循环 5.4.5.1在（0.2土0.05）MPa工作压力下，涂覆油在贮油箱和输送管路内得到循环使用，应无渗漏现 象。 5.4.5.2过滤器过滤精度应满足表1要求，滤芯性能应满足JB/T7218中规定的要求。 2 QB/T4375-2012 5.4.6吸雾 5.4.6.1吸雾抽风机应能将空气顺利从雾液过滤器抽出。 5.4.6.2吸雾抽风机出口不应有明显的雾液夹带。 5.4.7噪声 涂油机在空载运转时，整机噪声声压级不应大于85dB（A） 5.4.8安全 5.4.8.1外露的传动部件应有可靠的安全防护装置，应符合GB15760中的有关规定。 5.4.8.2 涂油机危险部位应设置安全警示标志。 5.4.8.3仪表、电气安全应符合下列规定： a）各仪表应在有效合格期内使用，指示应准确、灵敏。开关和调节器接触良好，调节平稳，无阻 滞现象； b）额定功率大于0.5kW的电机应配备过载保护装置，电气防护等级不应低于IP44； c）保护联结电路的连续性应符合GB5226.1中的规定； d）动力电路的绝缘电阻应符合GB5226.1中的规定； e）电气设备的电路导线和保护接地电路之间的耐压试验应符合GB5226.1中的规定。 6试验方法 6.1外观及装配质量检验 外观及装配质量按GB/T14253中的有关规定进行检验。 6.2空载检验 整机加入涂覆油后空载时间不应少于1h。 6.3调速检验 转笼式和网带式涂油机的转速及线速度的测试，目测3次，取平均值；推进式涂油机的工作速度测 试使用秒表，测量3次，取平均值。 6.4雾化喷涂检验 6.4.1涂覆油压检验 整机加入涂覆油后达到正常循环，使用压力表测量。 6.4.2涂覆效果检验 选取3块100mm×100mm的光滑、清洁且干燥的金属板，在涂油机运行30min后，将3块金属板放 入油雾室3个不同位置上，30s后取出，利用目测法检查金属板上油膜均匀情况，涂覆反光是否均匀且 无流油现象。 6.5过滤循环检验 在0.3MPa压力下，检查贮油箱和输送管路的泄漏情况。 6.6吸雾检验 目测抽风机出口有无明显的涂覆油雾吹出。 6.7最大荷载检验 对于网带式涂油机，在1m²的区域内均匀放置最大荷载1.2倍的重物，能正常运转。 6.8噪声检测 空载状态下，用声级计按GB/T16769中的规定测量。 6.9安全检验 6.9.1目测检查安全防护装置和安全警示标识。 6.9.2检查仪表合格有效期限，在空运转过程中，检查仪表、开关、调节器的灵敏性。 3 QB/T 4375-2012 6.9.3检查额定功率大于0.5kW的电动机是否配置过载保护装置，检查电气设备安全防护等级。 6.9.4保护联结电路的连续性检验按GB5226.1中的规定进行。 6.9.5 绝缘电阻检验按GB5226.1中的规定进行。 6.9.6耐压试验按GB5226.1中的规定进行。 7检验规则 7.1检验分类 产品制造完成后，检验部门应按本标准和图样的规定进行检验。检验分型式检验、出厂检验。 7.2型式检验 7.2.1 型式检验应对本标准规定的基本参数和要求全部进行检验。 7. 2.2 型式检验的抽样数量不应小于2台。 7.2.3 有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品生产后，其结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； d）出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3出厂检验 每台产品应经制造厂检验合格，并附有合格证书后方能出厂。 7.4检验项目 具体检验项目见表2。 表2检验项目 检验类别 序号 检验项目 本标准所属条款 型式检验 出厂检验 外观及装配质量检验 1 5.3 空载试验 2 V 5.4.2 3 调速试验 5.4.3 4 涂覆油压检验 5.4.4.1 涂覆效果试验 5 V 5.4.4.2 6 过滤循环检验 5.4.5 吸雾检验 7 5.4.6 最大荷载试验 8 - 5.4.1 噪声检测 9 5.4.7 10 安全试验 5.4.8 判定规则 型式检验：全部项目合格即判定该产品型式检验合格，如有不合格项应重新抽检，样本加倍，仍不 合格，则判定该批产品型式检验不合格。 出厂检验：经检验，所检项目均符合本标准规定要求，则判定该产品为合格品：如有不合格项，可 进行修整、调试直到检验合格后方可出厂；经修整、调试仍不能合格的，判定该产品为不合格品。 QB/T4375-2012 8标志、包装、运输及贮存 8.1标志 每台产品应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306中的规定，并应有下列内容： a）制造厂名称、商标； b）产品名称、型号； c）产品编号及出厂日期； d）主要技术参数。 8.2包装 产品包装应符合GB/T13384的规定，包装储运图示标志应按GB/T191的规定正确选用，产品包装 箱内，应装有以下物件： a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）装箱单； d）必要的随机备件和工具。 8.3运输及购存 8.3.1包装完成的涂油机一般由常用的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止雨、雪的直接侵袭， 并不应有强烈的冲击和振动。 8.3.2产品应存放在干燥、通风和无有害气体和污染源的库房内，并有防潮、防雨和防晒的设施。 5