ICS97.140 QB 分类号：Y80 备案号：37990-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4372-2012 家具表面涂覆 溶剂型木器涂料施工技术规范 Furniture surface coating Technical specification for solvent based coating on woodenware 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部·发布 QB/T4372-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位：佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、广东美涂士建材股份有限公司、深圳 市标准技术研究院、广东鸿昌化工有限公司、佛山市顺德区鸿昌涂料实业有限公司、嘉宝莉化工集团股 份有限公司、佛山市顺德区北滘镇迪邦涂料实业有限公司、广东巴德士化工有限公司、国家家具产品质 量监督检验中心（广东）、佛山市顺德区标准化协会。 本标准主要起草人：卢炳合、李健、欧阳丹、郭天宇、海凌超、杨泽生、曾晋、梁江、许有为、潘 晓明、严修才、周山林、冯钦、蔡春华、王红强、陈展展、李春、侯军霞、何月。 QB/T4372-2012 家具表面涂覆 溶剂型木器涂料施工技术规范 1范围 本标准规定了家具表面涂覆用溶剂型木器涂料施工技术规范的总则、基材与常用施工方式、施工工 艺、环境污染控制、常用施工工艺流程、常见施工弊病及处理方法。 本标准适用于工厂采用刷涂、喷涂、淋涂、辊涂等方法进行溶剂型木器涂料涂装施工，家庭或类似 环境进行相关涂装可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB6514一2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB7691涂装作业安全规程安全管理通则 GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB16297大气污染物综合排放标准 3总则 3.1施工单位在施工前应编写制定有关健康、安全、环保的措施文件。 3.2施工单位在施工前应配备符合施工需要的人员及设备。 3.3溶剂型木器涂料生产企业应提供施工所需的产品配比、施工要求及安全防护等相关资料（包括施 工场地的通风设备）。 3.4涂装作业安全规程应符合GB6514-2008、GB7691、GB14443、GB14444的相关要求。 3.5溶剂型木器涂料涂装施工宜在以下条件下进行： 环境温度15℃30℃； 环境相对湿度35%~70%； 基材含水率8%~12%； 一有充足的光线，环境清洁。 4基材与常用施工方式 4.1基材 4.1.1溶剂型木器涂料涂装施工常用基材可分为实木板材和人造板材。 4.1.2实木板材根据实木导管的深浅，又分为：浅导管类（如：樱桃木、榉木、枫木、松木等）和深 导管类（如：橡木、水曲柳、胡桃木、沙比利、柚木、椎木等） 4.1.3人造板材根据其基材和胶合工艺，又分为：胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、蜂窝结构夹 心板、装饰板（包括：贴木皮板和贴纸板）。 4.2常用施工方式 4.2.1刷涂法 将涂料稀释至适当黏度，用漆刷在规定的工件上，均匀地沿纵横方向涂刷，使其成一层均匀的漆膜， 一次涂布量为60g/m²～120g/m²，不应有空白或溢流现象。 1 QB/T4372-2012 4.2.2喷涂法 将涂料稀释至适当黏度，然后在规定的工件上喷涂成均匀的涂膜，不应有空白或溢流现象。喷涂时， 喷枪与被涂面之间的距离为200mm300mm，相领两次喷涂的叠幅面积为前次涂装面积的1/3，喷涂方 向要与被涂面成垂直的角度，一次涂布量为60g/m²~120g/m²，空气压力为0.2MPa～0.4MPa（空气应 过滤去油、水及污物），喷枪移动速度应均匀。 4.2.3淋涂法 将涂料稀释至适当黏度，被涂物以稳定的速度通过淋涂机时，被连续淋下的漆料覆盖，形成一层均 匀的涂膜，十次涂布量为90g/m²～150g/mP，不应有空白或溢流现象。 4.2.4辊涂法 将涂料稀释至适当黏度或按产品标准规定的黏度，采用辊涂机对被涂物表面进行涂装，使其成一层 均匀的涂膜，一次涂布量为30g/m²～60g/m²，不应有空白或溢流现象。 5施工工艺 5.1基材处理 5.1.1有效清除基材上的粉尘、油污、毛刺等物质，确保其表面平整、光滑、洁净。 5.1.2选用180#～320砂纸沿木纹方向打磨。 5.1.3薄木（木皮）覆面板打磨后不应露底。 注：薄木<木皮）.覆面板是指表面贴木皮的板材。 5.1.4装饰纸（木纹纸）覆面板不应打磨。 注：装饰纸（木纹纸）授面板是指表面贴木纹纸的板材。 5.2填孔 选用配套腻子，充分填充木孔，增强基材平整度，保证木孔、钉眼等细节之处批刮到位。 5.3基材封闭 选用适用的封闭底漆或腻子对基材进行封闭，以保证基材表面形成均匀、完整的保护层。 5.4着色 选用合适的着色产品，对基材或涂膜进行着色，以达到要求的着色效果。 5.5底漆施工 5.5.1按产品说明书的配比并结合不同的施工方式调配成适当黏度进行均匀施工。 5.5.2实干后打磨，可加涂多遍，施衍下一道工序前须待涂膜实干并彻底打磨后方可进行。 5.6打磨 5.6.1 涂层干燥后在进行下一 文序前须经打磨。 5.6.2不同工序选用不同型号砂纸进行打磨，结合木纹方向灵活处理。 5.6.3打磨后表面应平整光滑、光泽均匀、无颗粒、无亮点。 5.7面漆施工 5.7.1按产品说明书的配比并结合不同的施工方式调配成适当黏度进行均匀施工。 5.7.2面漆应涂覆均匀，表面平整、色泽均匀。 5.8干燥 根据不同产品、不同需求，选择合适的干燥方式及干燥条件。 注：常见的干燥方式有、自干、红外干燥、对流干燥、混合干燥、紫外固化、电子束固化等。 5.9抛光 在最后一道面漆干燥后，用1000以上砂纸进行水磨，至表面平滑，然后再用抛光蜡及设备进行抛 光。 2 QB/T4372-2012 6环境污染控制 6.1工作场所空气中有害物质允许浓度应符合GB6514-2008中5.1.2.1的规定。 6.2排入大气中的有机溶剂蒸气，应符合GB16297的要求。 常用施左工艺流程 常用施工工艺流程参见附录A。 8 常见施工弊病及处理方法 常见施工弊病及处理方法参见附录B。 QB/T4372-2012 附录A （资料性附录） 常用施工工艺流程 A. 1 透明全封闭涂装工艺 以水曲柳贴皮板为基材，聚氨酯漆为例，温度（25士2）℃，相对湿度（60土5）%，具体工艺见表 A.1。 表A.1 透明全封闭涂装工艺 序号 工序 材料 方法 要求 基材处理 240#砂纸 手磨/机磨 基材顺木纹打磨平整，去污痕 基材封闭 封闭底漆 刷涂/喷涂 2 对基材进行封闭，3h～4h后打磨 3 打磨 320#砂纸 手磨/机磨 轻磨，清除毛刺 4 填孔 腻子 刮涂 填平木眼，3h后打磨 5 打磨 320#砂纸 手磨/机磨 将基材表面腻子打磨干净 6 底漆 透明底漆 刷涂/喷涂 5h~8h后打磨 7 打磨 320#～600#砂纸 手磨/机磨 顺木纹打磨平整、无亮点 8 面漆 透明面漆 喷涂 干燥48h以上 注1：工序6、7可重复多次施工。 注2：每个工序所需时间可根据施工时实际的温度与相对湿度进行适当调节。 注3：最后一道底漆应采用喷涂方法，且用600#以上砂纸打磨， A. 2 透明着色全封闭涂装工艺 以水曲柳贴皮板为基材，聚氨酯漆为例，温度（25土2）℃，相对湿度（60土5）%，具体工艺见表 A.2. 表A.2 透明着色全封闭涂装工艺 序号 工序 材料 方法 要求 1 基材处理 240#砂纸 手磨/机磨 基材顺木纹打磨平整，去污痕 基材封闭 封闭底漆 刷涂/喷涂 2 对基材进行封闭，3h～4h后打磨 3 打磨 320#砂纸 手磨/机磨 轻磨，清除毛刺 4 填孔 腻子 刮涂 填平木眼，3h后打磨 5 打磨 320#砂纸 手磨、机磨 将基材表面腻子打磨干净 6 底着色 着色剂 擦涂 按色板要求施工，颜色均匀 7 底漆 透明底漆 刷涂/喷涂 5h~8h后打磨 打磨 320#砂纸 8 手磨/机磨 顺木纹打磨平整、无亮点 着色剂或 9 面着色 喷涂 按色板要求施工，颜色均匀 （透明面漆十着色剂） 10 打磨 600#以上砂纸 手磨 轻磨，去除颗粒 11 面漆 透明面漆 喷涂 干燥48h以上 注1：工序7、8可重复多次施工。 注2：每个工序所需时间可根据施工时实际的温度与相对湿度进行适当调节。 注3：最后一道底漆应采用喷涂方法，且用600#以上砂纸打磨。 4