QB ICS 59.080.40 分类号：Y47 备案号：36748-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 43452012 防护鞋底用聚氨酯树脂 Polyurethane resin for sole of protectivefootwear 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4345-2012 前言 本标准依据GB/T1.1一2009的起草规则编制。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准负责起草单位：浙江华峰新材料股份有限公司。 本标准参与起草单位：温州宏得利树脂有限公司。 本标准主要起草人：段伟东、袁水华、郝智平、刘旭、温文宪、崔宝君。 I QB/T4345-2012 防护鞋底用聚氨酯树脂 1范围 本标准规定了防护鞋底用聚氨酯树脂的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。 本标准适用于由多元醇混合物为主要成分的A组分，异氰酸酯预聚体为主要成分的B组分组成的 双组分防护鞋底用聚氨酯树脂，行业内又称防护鞋鞋底原液。本标准也适用于安全鞋底用聚氨酯树脂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定 GB/T529-2008硫化橡胶撕裂强度测定 GB/T606—2003 化学试剂水分测定通用方法卡尔-费休法 GB/T1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度测定 GB/T2409-1992 聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2912.1-1998 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T6678-2003 化工产品采样通则 GB/T66802003 液体化工产品采样通则 GB/T7193.2—1987 不饱和聚酯树脂羟值的测定 GB/T17593—2006 纺织品重金属的测定 GB/T20385-2006 纺织品有机锡化合物的测定 GB/T20388—2006 纺织品邻苯二甲酸酯的测定 GB/T20991-2007 个体防护装备鞋的测试方法 GB/T22808--2008 皮革和毛皮五苯酚含量的测定 GB/T22930-2008 皮革和毛皮化学试验重金属含量的测定 QB/T4046-2010 聚氨酯超细纤维合成革通用安全技术条件 3要求 3.1外观状态、技术及成品常规物理力学性能 产品的外观状态应符合表1的规定，技术应符合表2的规定，成品常规物理力学性能应符合表3 的规定。 表1 外观状态 项目 指标 A组分 无色或微黄透明液体 原液在包装桶中状态 B组分 无色或微黄透明液体 QB/T4345-2012 表2 2技术 项目 要求 序 1 水分/% A组分 S0'0 2 羟值/（mgKOH/g） A组分 45~60 3 异氰酸酯(NCO)含量/% B组分 15~21 表3 成品常规物理力学性能 序号 项目 要求 密度/（g/cm²) 1.0±0.1 1 2 拉伸强度/MPa ≥ 8 撕裂强度/(kN/m) 3 8 耐磨性(体积磨耗量)/mm3 ≤ 150 4 5 耐折性(切口增长)/mm ≤ 4 耐水解性(切口增长)mm ≤ 6 6 耐油性(体积增大)/% 12 7 注：若用户对成品物理力学性能有其他特殊要求，由供、需双方协商确定。 3.2 生态性能 产品的生态性能应符合表4的规定。 表4 生态性能 单位为毫克每千克 要求 项 目 甲醛 ≤ 20 总（(Cd) ≤ 75 总铅（Pb) ≤ 90 重金属 总汞 (Hg) ≤ 60 总铬(Cr) ≤ 60 可萃取六价铬（Cr） ≤ 2.0 辛基酚（OP) 不得检出 不得检出 壬基酚（NP) 烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯醚（APEO） 辛基酚聚氧乙烯醚（OPEO） 不得检出 壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO） 不得检出 单丁基锡（MBT） 不得检出 有机锡 二丁基锡（DBT） 不得检出 三丁基锡（TBT) 不得检出 邻苯二甲酸二异王酯（DINP） 不得检出 邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP） 不得检出 邻苯二甲酸酯类 邻苯二甲酸二异葵酯（DIDP） 不得检出 不得检出 邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 2 QB/T4345-2012 表4(续) 单位为毫克每千克 项 要求 目 邻苯二甲酸甲苯基丁酯（BBP） 不得检出 邻苯二甲酸酯类 邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯(DEHP） 不得检出 邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP） 不得检出 氯化苯酚 > 0.05 注：若用户对生态性能有其他特殊要求，由供、需双方协商确定。 试验方法 4.1外观状态 在常温下目测，观其状态。 4.2技术 4.2.1水分（A组分） 按GB/T606一2003的规定进行。 4.2.2羟值（A组分） 按GB/T7193.2一1987的规定进行。 4.2.3异氰酸酯(NCO)含量 按GB/T24091992的规定进行。 4.3成品常规物理性能 4.3.1试验的一般条件 4.3.1.1试样各项性能检测的实验室状态按GB/T2918一1998规定的温度（23土2）℃、相对湿度（50 土10）%的标准环境进行。 4.3.1.2试样的制作按附录A的规定进行。 4.3.2密度 按GB/T1033.1一2008的规定进行。 4.3.3拉伸强度 按GB/T528一2009的规定进行。 4.3.4撕裂强度 按GB/T529一2008(A法)的规定进行。 4.3.5耐磨性 按GB/T20991—2007中8.3的规定进行。 4.3.6耐折性 按GB/T20991-2007中8.4的规定进行。 4.3.7耐水解性 按GB/T20991一2007中8.5的规定进行。 4.3.8耐油性 按GB/T20991-2007中8.6.1的规定进行。 4.4生态性能 4.4.1甲醛 按GB/T2912.1一1998的规定进行。 4.4.2重金属含量 4.4.2.1重金属总量 QB/T4345-2012 按GB/T22930-2008的规定进行. 4.4.2.2可萃取六价铬 按GB/T17593一2006规定进行。 4.4.3烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚 按QB/T4046一2010中5.13的规定进行。 4.4.4有机锡 按GB/T20385一2006的规定进行。 4.4.5邻苯二甲酸酯类 按GB/T20388一2006的规定进行。 4.4.6氯化苯酚 按GB/T22808一2008的规定进行。 5检验规则 5.1批次 相匹配的A组分和B组分为一批。 5.2出厂检验 出厂检验为表1和表2中全部项目。 5.3型式检验 型式检验项目为第3章的全部项目。存在下列情况之一时，进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； b) 正式生产后，如原料或工艺有重大改变，可能影响产品性能时； 正常生产6个月时； c) 产品停产半年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验存在较大差异时。 5.4抽样 5.4.1以A组分和B组分各一桶为一个样本单位。 5.4.2外观状态检验采用GB/T2828.1一2003中规定的一般检查水平I，一次正常抽样方案，AQL为 6.5，详见表5：技术和成品物理力学性能以批次为单位，在每批次A组分和B组分中各任取1桶进行 检验。取样方法按照GB/T6678一2003及GB/T6680一2003的相关规定进行。 表5外观状态检验抽样方案 批量范围/桶 样本大小/桶 接收数Ac 拒收数Re 2~8 2 0 1 9~15 2 0 1 16~25 3 0 1 26~50 5 2 1 51~90 5 1 2 5.5判定规则 5.5.1合格项的判定 5.5.1.1外观状态以桶为样本单位，样本单位的检验结果若符合3.1中表1的规定，则判定外观状态 合格。若存在某一组分不合格，允许A组分或B组分再重组批次。 5.5.1.2表2及表3检验结果中若出现不合格项，应在原批次A组分或B组分中再各取两桶样本，分 别对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判该批产品的技术和成品物理力学性能合格，否则为 4 QB/T4345-2012 不合格。 5.5.1.3生态性能所有项目的检测结果若符合本标准规定的要求，则判定该批产品的生态性能合格。 如果有不合格项，应在原批次A组分或B组分中再各取两桶样本，分别对不合格项进行复验，复验结 果若全部合格，则判该批产品的生态性能合格，否则为不合格。 5.5.2合格批次的判定 检验结果若全部项目合格，则判定该批次产品合格。若存在不合格项，则判定该批次产品为不合格。 6标志、包装、运输、存 6.1包装 产品一般用洁净、干燥铁桶包装（规格视客户需要而定），包装净重量的允许偏差为净重量的 ±0.15%。 6.2标志 每桶产品包装应有下列标志： a) 制造厂商名称及地址； b) 产品名称及本标准号； 产品规格； c) (p 生产日期及生产批号； 检验员代号； f) 防压防潮标志。 6.3运输 产品运输中要轻装轻卸，不能重压、防止日晒雨淋。 6.4贮存 产品应在通风、干燥的仓库内存放，存放温度保持在5℃～25℃，避免露天堆放，防挤压，防震， 远离热源。产品自生产之日起，贮存期不超过6个月。