QB ICS 97.200.20 分类号：Y58 备案号：36684-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4323-2012 钢琴弦 Piano strings 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4323-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国乐器标准化技术委员会（SAC/TC371）归口。 本标准起草单位：广州珠江钢琴集团股份有限公司、国家轻工业乐器质量监督检测中心（广州）。 本标准主要起草人：梁志伟、肖巍、潘绮珊、卢奇剑、梁志和、徐刚。 I QB/T4323-2012 钢琴弦 范围 本标准规定了钢琴弦产品的术语和定义、分类、要求、测试方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存、保质期。 本标准适用于钢琴用弦。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228一2002金属材料室温拉伸试验方法 划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T2976-2004 金属材料线材线材缠绕试验方法 GB/T4074.3—2008 绕组线试验方法第3部分：机械性能 GB/T20123-2006 钢和铁 总碳及总硫量的测定感应炉中燃烧后的红外吸收法（常规法） QB/T1817-2010 琴弦通用技术条件 YB/T5294-2006 般用途低碳钢丝 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 裸弦string 钢丝上没有缠绕铜丝的弦。 3. 2 缠弦 woundstring 在裸弦上缠绕铜丝的弦。 3. 3 伸长率elongation 长度增加值与原长度之比，用百分比表示。 3. 4 回弹角springbackangle 卷绕成螺旋线圈或弯曲成一个角度的试样回弹后所测得的角度。 4分类 4.1根据所使用的材料，分为钢丝和铜丝。 4.2根据截面形状的不同，钢丝分为圆形钢丝和六角形钢丝。 QB/T4323—2012 4. 3 钢丝分为有镀层和无镀层 4.4 根据结构特点的不同分为裸弦和缠弦，缠弦分为单层缠弦和双层缠弦。 5要求 5.1钢丝 5.1.1 钢丝所使用材料的碳含量应为0.80%~0.95%。 5.1.2 钢丝的型号、尺寸允差、质量、抗拉强度、断裂载荷应符合表1规定。 表1 允差mm 断裂载荷/N 型号 尺寸/mm 质量/kg 抗拉强度/(N/mm²) 圆形 六角形 圆形 六角形 12 0.725 2420~2640 999~1090 1069~1166 12 1/2 0.750 2390~2610 1056~1153 1130~1234 13 0.775 2300~2590 1074~1222 1196~1307 2420~2590 13 1/2 1 191~1 302 1274~1393 0.800 2350~2570 1256~1374 1344~1470 14 0.825 14 1/2 0.850 2330~2540 1322~i441 1415~1542 ±0.005 0.010 15 0.875 2310~2520 1389~1'515 1 486~1621 15 1/2 0.900 2300~2510 1 463~1597 1 565~1 709 16 0.925. 2290~2500 1 539~1 680 T647~1 798 16 1/2 2270~2470 1 609~1.,751 1.722~1874 0.950 2260~2460 1687~1837 1:805~1966 17 0.975 17 1/2 1.000 2240~2440 1759~1916 1:882~2050 18 1.025 2230~2430 1840~2.005 应符合YB/T 1969~2145 1914~2087 22102410 2.048~2233 18 1/2 1.050 5294-2006 1.075 表4中“单 2190~2390 1988~2169 2127~2321 19 根最低质 19 1/2 2170~2370 2062~2252 2.206~2410 1.100 量”的规定 1,125 2150~2350 2137~2336 20 2:287~2500 20 1/2 i.150 2150~2350 2233~2441 2389~2612 21 1.175 2130~2330 2310~2527 2472~2704 21 1/2 1.200 2130~2330 2409~2635 2578~2819 1.225 2110~2310 2487~2723 2 661~2914 22 ±0.006 ±0.012 22 1/2 .1.250 2110~2.310 2589~2 835 2770~3033 734~3 000 23 1.300 2060~2260 2925~3210 23 1/2 1.350 20602260 2949~3.235 3 155~3 461 2010~2210 094~3402 3311~3640 24 1.400 24 1/2 2010~2210 3319~3 649 3551~3 904 1.450 25 1.500 1950~2150 3446~3 799 3653~4027 25 1/2 1.550 1950~2150 3680~4057 3 901~4 300 26 1930~2130 3881~4283 4114~4540 1.600 注：圆形的尺寸是指直径，六角形的尺寸是指对边距离。 2 QB/T4323—2012 5.1.3钢丝应做缠绕试验，试验后钢丝不应有折断、破裂、镀层剥落等现象， 5.1.4钢丝应按规格缠绕成捆包装，每捆缠绕应平整顺畅，当将钢丝包装打开时，钢丝不应散乱、扭 转或呈“”字形。 1 5.2铜丝 5.2.1 铜丝直径的允差应符合表2规定。 表 2 单位为毫米 直径 允差 直径 允差 0.20~0.90 +0.01 >1.40~1.70 +0.03 >0.90~1.40 +0.02 >1.70~1.90 +0.04 5.2.2 铜丝的断裂伸长率应符合表3的规定。 表3 直径/mm 直径/mm 最小伸长率/% 直径/mm 最小伸长率/% 最小伸长率/% 0.20~0.31 22 >0.51~0.62 26 >1.00~1.20 30 23 >0.62~0.72 27 >1.20~1.30 >0.310.38 31 >0.38~0.41 24 >0.72~0.86 28 >1.30~1.90 32 >0.41~0.51 25 >0.86~1.00 29 >1.90 33 5.2.3铜丝的回弹性 直径标称在0.2mm~1.6mm的铜丝，用表4给出的圆棒直径和负荷值测试时，铜丝的最大回 5.2.3.1 弹角应符合表4的规定。 表 4 序号 直径/mm 圆棒直径/mm 负荷/N 回弹角/（°) 0.20~0.32 12.5 2.00 ≤51.0 2 >0.32~0.45 19.0 /4.00 1≤50.0 3 >0.45~0.63 25.0 8.00 ≤44.0 4 >0.63~0.85 37.5 12.00 ≤46.0 ≤47.0 5 >0.85~1.18 50.0 15.00 6 >1.18~1.60 50.0 15.00 ≤37.0 5.2.3.2直径标称大于1.6mm的铜丝的最大回弹角应不超过6.5。 5.2.4铜丝柔韧性和附着性 漆包铜丝经柔韧性和附着性试验后，漆膜应不开裂、不脱层。 注：不是漆包的铜丝不做柔韧性和附着性试验。 5.3缠弦 5.3.1裸弦与缠绕铜丝应紧密、牢固。 5.3.2弦扣排列应整齐。 5.4外观质量 5.4.1钢丝表面应光亮、光滑、洁净，不应有裂纹、折叠、拉裂、竹节和锈蚀，但可有在拉制时为润 滑而涂的润滑层。 3 QB/T4323-2012 5.4.2 钢丝表面色泽一致，不应有发黄、黑斑现象。 5.4.3铜丝表面应光洁，每批的色泽应基本均匀、无黑点、暗斑，表面应光滑。 5.4.4钢丝、铜丝不应有焊接口。 6测试方法 6.1 测试环境 温度应控制在（23士2）℃，相对湿度在65%RH士5%RH。 6.2钢丝、铜丝测试方法应符合表5的规定。 表 5 测试项目 要求 测试方法 碳含量 5.1.1 按GB/T20123—2006的规定 尺寸 5.1.2、5.2.1 用长度量具测量 抗拉强度、断裂载荷 5.1.2 按GB/T228—2002的规定 缠绕 5.1.3 按GB/T2976-2004的规定 钢丝包装 5.1.4 感官检查 断裂伸长率 5.2.2 回弹性 5.2.3 按GB/T4074.3-2008中第3、4、5章的规定 柔韧性和附着性 5.2.4 缠弦 5.3 感官检查 外观质量 5.4 感官检查 检验规则 7 7.1 应由收购部门验收或委托生产厂质量管理部门检验，合格产品应附产品合格证方可出厂。 7.2当对产品有特殊要求时，应由供需双方根据合同协商具体的检验项目。 7.3产品分为出厂检验和型式检验。 7.3.1出厂检验 7.3.1.1出厂检验的抽样方案应符合GB/T2828.1-2003中关于正常检查一次抽样方案的规定。 7.3.1.2出厂检验项目、检查水平、接收质量限（AQL）应符合表1的规定。 7.3.1.3出厂检验不