ICS 97.190 分类号：Y72 备案号：36656-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4285-2012 代替QB/T38823883-1999 窗 Screen mesh 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4285-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准与QB/T3882—1999和QB/T3883—1999相比，主要变化如下： 新标准扩大了适用范围，纳入以玻璃纤维、合成纤维（聚乙烯、涤纶、尼龙）等非金属材料制 成的窗纱； -扩展了基本目数； 增加了产品抗拉性能要求； 增加了产品耐老化及有毒有害物质限量要求。 本标准在修订过程中，参考了ASTMD365607《涂塑玻璃纤维窗纱和通风网布的标准规格》。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国建筑五金标准化中心归口。 本标准起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、安平安华五金网类制品有限公司、国家轻工业 建筑五金质量监督检测中心。 本标准主要起草人：吴春明、曾玉琴、夏美霞、陈志强、王连富、周表星、刘旭峰、郭志君、张威。 本标准自实施之日起代替原轻工行业标准QB/T3882一1999《窗纱型式尺寸》和QB/T3883—1999 《窗纱技术条件》。 本标准所代替的历次版本发布情况为： GB8379—87《窗纱型式尺寸》、GB8380--87《窗纱技术条件》（1987年12月10日国家标准 局发布); QB/T3882一1999《窗纱型式尺寸》、QB/T3883一1999《窗纱技术条件》（调整转号）。 QB/T42852012 窗 纱 范围 本标准规定了窗纱的分类和标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于防止蚊虫与扬尘侵入、供建筑物和卫生设施上使用的窗纱。包括玻璃纤维、合成纤维 （聚乙烯、涤纶、尼龙）等非金属材料，以及不锈钢、铝合金、低碳钢等金属材料；用于纱窗、纱门、 菜橱、菜罩、蝇拍、捕虫器等；工作温度不宜超过50℃。 本标准不适用于通风网布。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验--盐雾试验 GB/T16422.2一1999塑料试验室光源暴露试验方法 云第2部分：氙弧灯（ISO4892-2：1994，IDT） GB18401一2003国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T18830-2009纺织品防紫外线性能的评定 GB20286一2006公共场所阻燃制品及阻件燃烧性能要求和标识 3分类和标记 3.1产品材料 产品材料分类，按表1规定。 表1产品材料 非金属丝 金属丝 材料 合成纤维 不锈钢 铝合金 低碳钢 其他 玻璃纤维 涤纶（PET） 聚乙烯（PE） |尼龙（PA） 其他 代号 D J N Q x L G T B 生产工艺 3. 2 生产工艺分类，按表2规定。 表2加工工艺 编织型 生产工艺 单丝平织 双丝绞织 挤压成型 无梭型 有梭型 无梭型 有梭型 代号 W s J c Y 注：绞织见图1，平织见图2，挤压成型见图3，无梭型见图4，有梭型见图5。 QB/T4285-2012 3.3表面处理 表面处理分类，按表3规定。 表3 表面处理 表面处理！ 涂塑 涂漆 镀锌 其他 代号 s Q x T 3.4产品标记 口 宽度（幅面） 丝径（d或dxb) 基本日数 工艺代号 表面处理代号 材料代号 3.5示例 示例1： 用一般热镀锌低碳钢丝平织，无梭型，基本目数为18×18，丝径d为0.25mm，宽度B为914mm。 标记为：GXW18×18-0.25-914 示例2： 用玻璃纤维涂塑绞织，基本目数为16×16，丝径d为0.20mm，宽度B为1200mm。 标记为：BSS16×16-0.20-1200 示例3： 挤压成型塑料，基本目数为14×14，丝径dXb为0.20mm×0.15mm，宽度B为1000mm。 标记为：JTJ,14×14-0.20×0.15-1000 2 QB/T4285-2012 单位为毫米 说明： d—丝径 B- 一宽度。 绞织 图1 图2平织 QB/T4285-2012 说明： 丝径，单位为毫米（mm）。 图3挤压成型 B 说明： L长度，单位为毫米（mm）。 图4无梭型 B 图5有梭型 QB/T4285-2012 4要求 4.1纱面缺陷 除非供需双方另有约定，每卷窗纱的纱面缺陷不得超过两个。纱面缺陷按表4规定，其形态参见附 录A。 表4纱面缺陷 缺陷 序号 名称 金属丝 非金属丝 横跨两孔，高度1mm以上，每卷内超 横跨两孔，高度1mm以上，每卷内超 缩纬 过30个；或经向长度1000mm纱面内超过 过5个；或经向长度1000mm纱面内超过2 8个；高度1mm以下不计 个；高度1mm以下不计 每卷纱面内接头数超过30个；或经向长 每卷纱面内接头数超过5个，或经向长 双线接头 度2m内超过6个；或手接头与双线长度超 度2m内超过1个，或手接头与双线长度超 2 过15mm 过15mm 3 纬向稀密档 每卷超过6条或经向长度250mm内超过2条 4 经向稀密档 每卷超过1条 纬丝不直度 其弯曲度大于0.8目者，长度超过100mm每卷内超过10个 5 边缘波幅 纱面边缘波幅高度超过25mm，每卷内超过5个 6 经丝局部松丝，其弯曲度在0.5目以上，单根长度超过300mm；或单根长度50mm~ 7 松丝 300mm，经向1m内累计长度超过0.6m，每卷累计长度超过3m；50mm以下以及边缘3 根经丝不计 8 毛边 大于4mm的毛丝每卷超过10根；边缘双经不作考核 9 缺目 缺经或缺纬超过3目或3目以下每卷超过3处 10 拼卷 超过2段或最小拼卷长度少于3m 4.2尺寸 4.2.1 基本目数和丝径 基本目数应符合表5规定，月数偏差±0.5目。丝径应在0.15mm~0.25mm，极限偏差±0.01mm。 表5基本目数 单位为（目×目）/（25.4mm×25.4mm） 基本目数 20×20 18×18 18×16 16×16 14×16 14×14 12×12 4.2.2长度和宽度 除另有约定，窗纱的宽度应为900mm、1000mm、1200mm、1500mm，允许偏差为-10mm~0mm。 长度为30m，实际长度应在标称值的土1%范围内，每批拼卷率不超过5%。 4.3抗拉性能 产品径向抗拉力应不小于200N/25mm，纬向抗拉力应不小于120N/25mm。 4.4表面处理 一涂镀层应均匀， 色泽一致。 一低碳钢纱、不锈钢纱按5.4进行24h中性盐雾试验，单位锈点之和不超过单面交织点的10%。 4.5有毒有害物质限量 窗纱的甲醛释放量应不大于9mg/100g。 5