08 ICS67.260 分类号：X93 备案号：32191-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4172-2011 黄酒高温灌装旋盖机 Ricewine hot filler and screw-on capper 2011-08-01实施 2011-05-18发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T4172-2011 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本标准起草单位：江苏华宇飞凌包装机械有限公司。 本标准主要起草人：赵志新、刘晓文、王晓冬、许蔷、徐岩、黄剑刚。 QB/T4172-2011 3.2.5与黄酒接触的密封性橡胶材料，应符合GB4806.1的规定。 3.2.6产品电气安全性能应符合GB5226.1一2008中保护联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、耐压 试验、残余电压的防护和功能试验的规定。 3.2.7对本机的运动件和高温零部件，应设置可靠的安全防护装置和明显的警示标志。 3.2.8产品应能进行原位清洗（CIP）。 3.2.9 气路系统组装后，应进行通气试验，仪表和元器件应灵敏可靠，并与工作程序协调一致。 3.2.10 产品应具有灌装工位无瓶不灌装和旋盖工位无瓶不送盖的功能。 3.2.11产品在灌装后旋盖前应设置瓶口喷冲装置，以防止瓶口沾染黄酒后导致发霉。 3.3使用性能 3.3.1产品生产能力应达到公称生产能力。 3.3.2产品灌装精度合格率应不小于98%，灌装精度合格品应满足： a）液位差应不大于6mm； b）灌装精度合格品中最低液位的净含量应不小于公称净含量的98.5%，且平均净含量应不小于标 签上标明的净含量。 3.3.3产品应有温度调节、控制装置。当物料温度超出由用户设定的某一温度范围时，产品应具有自 动停机功能，并能使管道内残留的物料通过旁通管回流。 3.3.4液损率应不大于0.5%。 3.3.55 物料回流率应不大于5%。 3.3.6 瓶损率应不大于0.3%。 3.3.7 盖损率应不大于0.5%。 3.3.8 旋盖应妥贴，无歪斜、无划伤，旋盖气密性合格率应不小于99%。 3.3.9 开盖力矩应在0.68Nm~1.25Nm之间，且波动值应不大于土10%。 3.3.10 产品空载运行时的噪声（声压级）应不大于85dB（A）。 3.3.11 按公称生产能力运转时计，产品单位灌装物料耗电量应不大于1.2kW·h/t（不含真空泵、CIP）。 3.3.12 产品应运转平稳、动作协调、无异常声响；贮液缸、管道与阀门均应密封可靠，无泄漏现象。 3.3.13 产品在额定转速条件下连续运转4h后，滚动轴承温升应不大于40℃，滑动轴承温升应不大于 30℃。 3.4产品可靠性指标 在遵守安装技术要求和正常使用的原则下；基本使用时间： a）首次大修期应不小于4000h； b）产品使用期应不小于20000h。 4试验方法 4.1生产能力的测定 产品在制造厂以水为介质，在符合3.1工作条件下和在正常运转情况下，进行灌装试验。 产品在生产现场以灌装物料为介质，在符合3.1工作条件下和在连续运转正常情况下，进行灌装试 验，试验时间应不少于20min，记录灌装完成的成品数，按公式（1）计算生产能力。 Q: (1) 式中： Q—生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h）： 一测定时间内灌装完成的成品数，单位为瓶； F- 2 QB/T4172-2011 测定时间，单位为分（min）。 4.2灌装精度合格率的测定 正常运转时，/在0.5h内随机连续抽取200瓶样品，用分度值1mm的钢直尺测量并记录瓶口到液面的 距离，从满足3.3.2液位差要求的样品瓶中，用最小分度值5mL的量筒，按JJF1070一2005规定的方法测 量平均实际含量，符合3.3.2要求的样品为灌装精度合格品，按公式-（2）计算灌装精度合格率。 m ×100% (2) G 200 式中： 灌装精度合格率，%； -5 一灌装精度合格品瓶数，单位为瓶。 m- 4.3液损率的测定 产品正常运转时，记录2h内输入产品的总瓶数、合格品瓶数和可回收的不合格品瓶数。按公式（3） 计算液损率。 Pe +(0.7 ~ 0.98) Pay 100% (3) 式中： Sgr 液损率，%； Phe 合格品瓶数，单位为瓶； Pay -可回收的不合格品瓶数(根据用户要求，Pay可等于0，折算系数0.70～0.98)，单位为瓶； 输入产品的总瓶数，单位为瓶。 Prg 4.4 物料回流率的测定 产品正常运转时，在公称生产能力下进行测定，记录连续1h内流入产品的物料总量和总瓶数，按公 式（4）计算物料回流率，当产品因非本身原因而停机时，应在产品正常运转后5min重新统计回流率。 AV 100% (4) B 式中： 物料回流率，%； H 测定时间内灌装的总瓶数，单位为瓶； A 容器的额定灌装量，单位为升每瓶（L/瓶）； V -ih内经进料管流入产品的物料总量，单位为升（L） B 4.5瓶损率的测定 可与测定液损率同时进行。产品正常运转时，记录连续2h内输入产品总瓶数和灌装旋盖时的破（损） 瓶数，按公式（5）计算瓶损率。 (5) Prg 式中： Lqh 瓶损率，%； Pgp 破（损）瓶数，单位为瓶； 3 QB/T4172-2011 Prg——输入产品的总瓶数，单位为瓶。 4.6盖损率的测定 产品正常运转时，在公称生产能力下进行测定，统计损坏盖数和输入盖数（因盖本身质量不良而损 坏的不计）。连续统计盖数为旋盖器头数的100倍，按公式（6）计算盖损率。 P G, = x×100% (6) P 式中： Gs- 一盖损率，%； Ps—损盖数，单位为只； P一一输入盖数，单位为只。 4.7旋盖气密性合格率的测定 产品正常运转时，在公称生产能力转速下进行测定，在1h内抽检2次。每次测定的瓶数应大于旋盖 头数5倍（若出现不合格品，则抽检100瓶）， 将旋盖后的瓶子浸入95℃以上的水浴槽中，保持10min,检验瓶内不应有气泡溢出瓶外，按公式（7） 计算旋盖气密性合格率。 (7) 式中： M——旋盖气密性合格率，%； f一瓶盖气密性样品总瓶数，单位为瓶。 4.8开盖力矩的测定 在公称生产能力下正常运转时进行测定。随机抽取旋盖头数5倍的样品瓶，用动态精度1%的扭矩仪 测定开盖力矩。 4.9单位灌装物料耗电量的测定 在公称生产能力下正常运转时进行测定。用1级精度电度表测量20min内产品（不含真空泵）的耗 电量，按公式（8）计算单位灌装物料耗电量。 1000W E= (8) DVp 式中： 一单位灌装物料耗电量，单位为千瓦时每吨（kW-h/t)； E 耗电量，单位为千瓦时（kW-h) W D—灌装成品瓶数，单位为瓶； V一容器的额定灌装量，单位为升每瓶（L/瓶）； 一灌装物料密度，单位为千克每升（kg/L）。 4.10整机性能试验 整机性能试验应按以下步骤进行。 4.10.1电气安全性能试验 在产品空运转试验前，按GB5226.1一2008第18章的有关规定进行。 QB/T4172-2011 4.10.2空运转试验 产品从低速逐步调向高速，在额定转速下连续运转4h。 4.10.3噪声测定 在产品空运转试验过程中，按GB/T3768一1996的规定采用声级计测定产品的工作噪声。测量表面 选用各边与基准体对应平行的矩形平行六面体形表面，测量距离1m，传声器位置参照GB/T3768一1996 附录C中图C5所示，但对产品项面不进行测量。 4.10.4轴承温升的测定 产品在额定转速条件下连续运转4h后，在轴承座部位的可见表面，用精度为1.5℃、分辨率为1℃ 的表面测温仪，测量轴承温升。 4.10.5模拟正式运转试验 以水为介质，在空运转试验合格后进行，试验时间不少于20min。 5检验规则 5.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验 5.2.1出厂检验项目 出厂检验项目为3.2.4～3.2.11、3.3.1（以水为介质）、3.3.2（以水为介质）、3.3.10、3.3.12和3.3.13。 5.2.2判定规则 产品须经制造厂质量检验部门逐台检验，全部项目合格后方可出厂，出厂时应有产品合格证书。出 厂检验如有不合格项，允许修整后复检。复检后仍不合格，则判定该产品不合格。 5.3型式检验 5.3.1型式检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产两年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 f）型式检验可在用户厂进行。 5.3.2型式检验项目 型式检验项目为3.2、3.3。 5.3.3抽样 按批量的20%进行随机抽检，但不得少于1台。型式检验的样本从出厂检验合格的产品提交批次中 抽取。 5.3.4判定规则 型式检验的全部项目合格即为合格，如有不合格项目应重新抽检，仍不合格者，则判定该型式检验 不合格。但3.2.6电气安全性能试验或3.3.10噪声测定不合格时，判定产品不合格，不允许重新抽检。 6标志、包装、运输、存 6.1标志 每台产品应在明显部位固定有标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌内容应包括： a）型号和名称； 5