ICS 81.060.99 QB 分类号：Y32 备案号：31062-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2456-2010 代替QB/T2456-1999 陶瓷贴花纸 Ceramic Decals 2010-12-29发布 2011-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2456-2010 前 言 本标准是对QB/T2456一1999《陶瓷贴花纸》的修订。 本标准与QB/T2456一1999相比，主要技术差异如下： 取消了产品质量等级划分； 增加了“精细产品”、“一般产品”的分类； 对印刷质量要求做了较大的修改； 调整了小膜贴花纸膜在水中脱离纸时间要求； 取消大膜、小膜花纸薄膜厚度要求； 一增加了耐酸碱性能要求和测试方法； 增加了抗热震性要求和测试方法； 增加了耐微波炉性能要求和测试方法； 对印刷质量的测试方法进行了必要的补充； 修改了型式试验的各检验项目的不合格分类、不合格质量水平、判别水平、不合格判定数及抽 样方案； 调整了型式试验的检验周期。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国陶瓷标准化中心归口。 本标准主要起草单位：斯达高瓷艺发展（深圳）有限公司、国家轻工业装饰材料陶瓷质量监督检测 广州站、国家陶瓷产品质量监督检验中心（江西）。 本标准参加起草单位：江苏拜富色釉料有限公司、广西三环企业集团股份有限公司、景德镇市协和 陶瓷花纸有限公司。 本标准主要起草人：詹培明、张建洪、苏树浩、李硕、孙远、易缘、胡华斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB587-1981，QB588-1981; ZBY24002-1989，ZBY24003-1989 QB/T3568-1999，QB/T3569-1999; QB/T2456-1999。 QB/T2456-2010 陶瓷贴花纸 1范围 本标准规定了陶瓷贴花纸的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、 运输、贮存。 本标准适用于陶瓷用各类贴花纸。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（ISO2859-1:1999，IDT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3298日用陶瓷器抗热震性测定方法［ASTMC554-93（Reappr0ved2006），NEQ] GB/T3534日用陶瓷器铅、镉溶出量测定方法（neqISO6486-1:1999） GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB12651与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限（ISO6486-2:1999，NEQ） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 套印registering 两色或两色以上印刷时，各分色版图文位置能准确套合。 3. 2 实地solid 花面图案中没有网点，全部均匀受墨的色块。 3. 3 实地平实solidleveling 花面图案中没有层次的色块平整、均匀。 3.4 套印误差errorofregistering 多色版花面图像轮廓的套位误差。 3. 5 色脏 colour dirty 花面图纹内、外的脏点，色影。 3. 6 龟纹moire 多色印刷中由于网点的角度搭配不当所出现的一种不悦目的网纹图形。 QB/T2456-2010 3.7 爆花 colourbursting 彩烧后图纹上出现的爆裂。 3.8 老化aging 薄膜硬、脆，难以粘贴；花面颜料龟裂等现象。 3. 9 网点层次tonegradation 指平印、网印加网网点的清晰阶调。 3.10 金花纸goldceramicdecal 用金膏施印的陶瓷贴花纸。 3.11 精细产品meticulousproduct 指花面图纹网点层次丰富、线条细密、印刷难度较大的产品。. 3.12 一般产品 averageproduct 除精细产品以外的产品。 4产品分类 4.1按印刷工艺可分为平印、丝网印、平印与丝网相结合、凹印贴花纸。 4.2按印花载体可分为大膜（P.V.B薄膜）、小膜（聚丙烯酸酯等）、蜡纸坏贴花纸。 4.3按彩烧工艺可分为釉上、釉中、釉下贴花纸。 4.4按产品精细程度分为精细产品、一般产品。 5要求 5.1印刷质量 5.1.1套印误差 多色版花面图像轮廓及“十”字规线应准确套合，精细产品的套印允许误差不大于0.10mm， ·般 产品的套印允许误差不大于0.25mm。 5.1.2线条 线条清晰，光滑，粗细均匀，无锯齿，无断线。 5.1.3实地 块面平实，墨色饱满，边缘光洁，无条杠，无缺块。 5.1.4网点 网点清晰饱满，角度准确，无龟纹，层次丰富柔和，还原效果好。 5.1.5文字 文字完整、清楚、无明显缺笔断划。 5.1.6颜色 同批产品不同印张的颜色应基本··致。 5.1.7版面整洁度 版面干净、无明显的脏迹、破损、残缺。 5.2薄膜质量 2 QB/T2456-2010 5.2.1大膜花纸薄膜质量要求 薄膜表面应光洁、平整，无毛孔，无破损，互相不粘连，无老化现象。 5.2.2小膜花纸薄膜质量要求 a）小膜表面光洁、平整，无气泡； b）膜在水中脱离纸时间应不超过1.5min，膜脱纸后滑移性好，不卷缩，移贴瓷面不断裂，有良好 的延展性： c）膜的边缘距图纹边缘应不小于2.0mm。 5.3彩烧质量 5.3.1外观质量 彩烧后的花面色泽光亮，色彩配套和谐，无爆花，无膜影，无色脏。 5.3.2铅、镐溶出量 彩烧后，应用于口用陶瓷的釉上、釉中花纸的铅、镉溶出量应符合GB12651的要求。 5.3.3耐酸碱性能 彩烧后按6.3.4和6.3.5规定的试验方法，色调、色泽无明显变化。 5.3.4抗热震性 釉上花纸彩烧后，180℃20℃热交换一次，花面无褪色、开裂、脱落现象。 5.3.5耐微波炉性能 适用于微波炉的贴花纸产品，按6.3.7规定的试验方法，花面无褪色、开裂、脱落现象，花面在微 波炉内不会产生火花。 6试验方法 6.1E 印刷质量的检测 6.1.1平印花纸 在自然光下，500mm距离正面目测。 6.1.2丝网印花纸 在磨光台上400mm距离透光目测。 6.1.3平印和丝网印相结合花纸 用6.1.1和6.1.2的方法分别检测。 6.1.4套印误差 用30倍读数放大镜观测产品“+”字规线及花面图像部位。 6.2薄膜质量的检测 6.2.1薄膜表面质量 在自然光下，500mm距离正面目测。 6.2.2膜脱纸时间及性能 将小膜花纸浸入25℃～40℃水中，观察膜脱纸时间及性能。 6.3彩烧质量的检测 6.3.1试样的制备 6.3.1.1耐酸碱性能试样的制备 6.3.1.1.1 剪取包括所有颜色的大约1dm?的花面，用正常贴花方法贴在与花纸相适应的扁平瓷盘上。 6.3.1.1.2将已装饰完毕的试样按花纸所给定的彩烧温度范围及相应的工艺条件进行彩烧。 6.3.1.2其他彩烧质量检测试样的制备 6.3.1.2.1取与花纸相配套的无铅、镉的陶瓷制品，在每块制品上按花面设计要求，用正常贴花方法 装饰。 3 QB/T2456-2010 6.3.1.2.2将已装饰完毕的试样按花纸所给定的彩烧温度范围及其相应的工艺条件进行彩烧。 6.3.2外观质量 在自然光下，500mm距离正面目测。 6.3.3铅、镉溶出量 铅、溶出量试验方法按GB/T3534的规定进行。 6.3.4耐酸性能 6.3.4.1试剂 6.3.4.1.1蒸馏水：应符合GB/T6682一2008中三级水的规格 6.3.4.1.2冰乙酸：分析纯（密度1.05g/cm²）避光保存。 6.3.4.1.34%乙酸（体积分数）：取40mL密度为1.05g/cm²的冰乙酸用蒸馏水稀释至1000mL（该溶 液使用时配制)。 6.3.4.2测试步骤 取3件按6.3.1.1的方法制备的样品，1件作为对比样，2件作为试样，将试样注满4%（体积分数） 乙酸溶液，于（22士2）℃浸泡24h土20min后，用自来水洗净晾干，500mm正面目测。 6.3.5耐碱性能 6.3.5.1试剂 6.3.5.1.1蒸馏水：应符合GB/T6682一2008中三级水的规格。 6.3.5.1.2碳酸钠：优级纯。 6.3.5.1.30.5%碳酸钠（质量分数）：称取碳酸钠（1±0.001）g置于400mL烧杯中，用（199土0.1)g 的蒸馏水溶解。 6.3.5.2设备 干燥箱：电热干燥箱或电热鼓风干燥箱均可，温差不大于土3℃。 6.3.5.3测试步骤 取3件按6.3.1.1的方法制备的样品，1件作为对比样，2件作为试样，将试样注满0.5%（质量分 数）的碳酸钠溶液，置于干燥箱内，在（60土2）℃温度下，浸泡32h土20min后（试样加盖，防止浸 泡液挥发），用水洗净晾干，500mm正面目测。 6.3.6抗热震性 抗热震性试验方法按GB/T3298执行。 6.3.7耐微波炉性能 6.3.7.1设备 微波输出功率不小于600W的微波炉台。 6.3.7.2试验方法 取3件按6.3.1.2方法制备的样品，1件作为对比样，2件作为试样，将试样浸入温度为(20土3)℃的 水中1h，取出用布将表面擦干。迅速将试样放在微波炉转盘中心进行微波加热[微波炉内的两角分别放 置1个装有（125土2.5）mL水的容器，确保不会碰到转盘】，加热能量为72000J，加热时间由能量除功 率得出，精确到秒，加热完成后取出