ICS 61.080 0B 分类号：Y17 备案号：36692-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2379—2012 代替QB/T2379-1998 工业用缝纫机 台板 Table for industrial sewing machines 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2379-2012 前言 本标准代替QB/T2379—1998《工业用缝纫机台板》本标准与QB/T2379-1998相比，除编辑性修 改外，主要技术变化如下； 对原标准的第2章“引用文件”作了修改； 产品分类中取消框格式细木工板台板，相应的在其他章条中也取消涉及框格式细木工板台板的 内容； 对原标准“材料”章节作了修改，单独一章； 一对台板与机头装配尺寸的未注公差修改为按GB/T12471一2009中h17或js17； -对原标准“物理性能”条款作了修改，其中将“胶合板台板的胶合强度不小于0.8MPa修改为 不小于0.7MPa”，增加了“胶合板台板含水率和胶合板台板的甲醛释放量要求”； 增加了检验规则； 对原标准“标志”条款内容更具体化，包装、运输、贮存按BB/T0036一2006规定执行。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准主要起草单位：标准工业集团常熟福山服装机械有限公司、上海市缝纫机研究所、常熟市重 机服装机械有限公司、常熟市顺达缝制设备有限公司、中山市银龙机架厂、将乐县汇源缝制设备有限公 司、新杰克缝纫机股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司。 本标准主要起草人：赵祥华、贝志祥、吴剑敏、陶宏柏、颜永文、王挺、李锦明、张凤远、邱卫明、 邱静华、王挺。 本标准代替了QB/T2379一1998。 QB/T2379-2012 工业用缝纫机台板 1范围 本标准规定了工业用缝纫机台板的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工业用平缝缝纫机、包缝缝纫机、绷缝缝纫机和特种缝纫机用台板（以下简称“台板”）。 其他缝纫机的台板可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T7911-1999# 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（HPL） GB/T9846.3--2004胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件 GB/T12471-2009 产品几何技术规范(GPS)木制件极限与配合 GB/T17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 缝纫机包装 BB/T0036-2006 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 表板surfacepanels 贴热固性树脂装饰板（以下简称“装饰板”）下面的一面板。 3. 2 背板backplane 台板贴装饰板的另一面板。 3. 3 主要面 firstside 台板的上表面、四周侧面及抽斗前面。 3.4 多层胶合板台板 laminatedstructuraltable 由多层板胶合而成，并在表面贴有装饰板的台板。 4台板材料 4.1台板基板材料应为多层胶合板，胶合板应符合GB/T9846.3一2004中7.2b)规定的II类胶合板（耐 水胶合板）的要求。 QB/T2379-2012 HPLHWS材料。 5要求 5.1外观质量 5.1.1台板主要面应无污渍，其他面应无明显污渍。 5.1.2装饰板表面不应有湿花，压痕、小鼓泡、裂纹及色泽不均匀。 5.1.3台板装饰板加工后，锯切口爆裂应作均匀倒角修整处理，残留爆裂宽度不应大于2mm，长度不 应大于5mm，并不多于两处。 5.1.4装饰板胶合后应平整，在任意100mm×18mm范围内，其平面度误差应不大于0.3mm。 5.1.5台板表面平面度误差应不大于2.7mm/1000mm。 : 5.1.6台板的内、外框边和皮带槽等加工面不应有板面分层现象，并无毛刺。 5.1.71 台板外框、抽斗面板、机头支柱等表面的漆膜涂层应平整光滑，色泽均匀一致。不应漏涂、碰 漆、脱皮、龟裂、起壳、起泡及明显杂质。 5.1.8商标和标尺刻度等图案应清晰，无缺损。 5.1.9台板抽斗外表面应色泽致，光滑无毛刺。 5.1.10背板应采用整块单板，允许有虫眼、小的裂缝等缺陷，应修补完整。 5.1.11金属配件不应锈蚀。 5.2胶合质量 装饰板与表板的胶合质量，沿台板边缘25mm范围内不应脱胶，其他部位脱胶不应超过3处，每 处脱胶面积应不大于900mm²。 5.3耐候性 产品经耐旱、耐湿试验后应符合下列要求： a）木材应无裂纹、剥离及翘曲； b）漆膜表面不应损害色泽及明显剥离等缺陷； c）金属配件不应生锈。 5.4尺寸和配合 5.4.1台板外形尺寸和公差应符合产品图样的规定。 5.4.2台板配合尺寸应符合产品图样要求，未注公差按GB/T-12471一2009中规定的h17或js17选用。 5.4.3抽斗与导轨配合应灵活。 5.5理化性能 5.5.1胶合板台板的含水率应符合GB/T9846.3一2004中8.1.1II类胶合板规定的6%～14%要求。 5.5.2胶合板台板的胶合强度应不小于0.70MPa。 5.5.3胶合板台板的甲醛释放量应不大于5.0mg/L。 6试验方法 6.1外观质量 6.1.1台板主要面的污渍在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。 6.1.2装饰板的表面质量在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。 6.1.3装饰板锯切口爆裂长度用精度为0.02mm、量程为0mm125mm的游标卡尺测量。 6.1.4用100mm×18mm×18mm量块放在被测件任一表面，用0.3mm的塞尺测量装饰板胶合平面度。 6.1.5用1m长钢直尺安放在台板面对角线部位，用塞尺测量钢直尺侧面与台板表面的最大间隙，取 两个角线中的最大间隙为台板表面平面度。 2 QB/T2379-2012 仲裁时，可用百分表直接测得，方法如下： 将被测件放在3个可调支承一全固定的平板上，调整被测表面最远3点，使3点与平板等高，再用百 分表在被测件表面离边缘约10mm任何方位测量，取最大与最小的差值为平面度误差。 6.1.6台板内、外框边和皮带槽的分层现象采用目测或手指弹耳听检验，毛刺用手感判定。 6.1.7漆膜涂层平整光滑、色泽均匀，无漏涂、碰漆、起壳等缺陷，用样板对比目测。 6.1.8标尺刻度和商标，目测判定。 6.1.9抽斗外表面色泽，目测判定；光滑、毛刺用手感判定。 6.1.10台板背板质量，目测判定。 6.1.11金属配件的锈蚀，目测判定。 6.2胶合质量 用手指弹耳听判别。脱胶面面积的计算，用钢直尺测量其长和宽所得的积。 6.3耐候性 6.3.1耐旱性试验 将试件置于温度（35±2）℃、相对湿度（30土5）%的恒温恒湿器内，连续放置24h后取出，在室 温下放置2h，目测判定。 6.3.2耐湿性 耐湿性试验在耐早性检验之后，将试件置于温度（35土2）℃、相对湿度（90士5）%的恒温恒湿器 内，连续放置24h后取出，在室温下放置2h，目测判定。 6.4尺寸和配合 6.4.1台板外形尺寸，用2m卷尺测量。 6.4.2台板配合尺寸，用精度为0.5mm的钢直尺或专用量具测量。 6.4.3抽斗与导轨配合灵活，用手感判定。 6.5理化性能 6.5.1胶合板台板的含水率按GB/T17657一1999中4.3的规定进行试验。 6.5.2胶合板台板的胶合强度按GB/T17657一1999中4.15的规定进行试验，其中I类胶合板按 4.15.4.2中b)的规定进行试验。 6.5.3胶合板台板的甲醛释放量按GB/T17657一1999中4.12的规定进行试验。 7检验规则 7.1出厂条件； 出厂产品必须经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证方可出厂。 7.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验、 7.2.1出厂检验 产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收 7.2.2型式检验、 有下列情况之一，需对产品进行全面考核，应进行型式检验： 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产3个月应周期性进行一次检验； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 3 QB/T2379 9—2012 7.2. 3 不合格及检验分类 不合格及检验分类见表1。 表 1 不合格分类 检验分类 序号 检查项目 要求 试验方法 B c 出厂 型式 台板主要面 5.1.1 6.1.1 一 装饰板表面 2 5.1.2 6.1.2 一 3 5.1.3 6.1.3 一 装饰板锯切口 4 装饰板胶合平面度 5.1.4 6.1.4 一 台板表面平直度 5.1.5 6.1.5 6 外观质量 台板内、外框 5.1.6 6.1.6 一 7 漆膜表面 5.1.7., 6.1.7 一 8 标尺 5.1.8 6.1.8 9 抽斗外表面 5.1.9 6.1.9 一 10 背板 5.1.10 6.1.10 11 金属配件 5.1.11 6.1.11 12 胶合质量 5.2 6.2 一