ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：30223-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2044-2010 代替QB/T2044-2007 工业用缝纫机 高速绷缝缝纫机机头 Industrial sewing machine Raised bed type covering stitch sewing machine head 2010-11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 20442010 前 言 本标准是对QB/T2044一2007《工业用缝纫机平台式缝缝纫机机头》的修订。 本标准与QB/T2044一2007相比，主要变化有： 原标准名称改为“工业用缝纫机高速绷缝缝纫机机头”； 本标准的适用范围扩大了最高缝纫速度≥4000针/分的筒式绷缝机机型，最高缝纫速度小于 4000针/分的机型不适用本标准。 对原标准的第2章“引用标准”作相应的修改； 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：西安标准工业股份有限公司、上海市缝纫机研究所、中捷缝纫机股份有限公司、 浙江宝石缝纫机股份有限公司。 本标准主要起草人：成卫平、周玉竺、王波、阮玲飞。 本标准自实施之日起，代替原国家发展和改革委员会发布的轻工行业标准QB/T2044一2007《工 业用缝纫机平台式绷缝缝纫机机头》。 QB/T2044-2010 工业用缝纫机 高速绷缝缝纫机机头 1范围 本标准规定了工业用缝纫机高速绷缝缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于形成400类或600类线迹的平台式、悬筒式及肘形筒式等形式的高速绷缝缝纫机机头 （以下简称“机头”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（idtISO2859:1999） GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T9969-2008 工业产品使用说明书 总则 BB/T0036-2006 缝纫机包装 QB/T1177-2007 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-1996 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T2627-2004 工业用缝纫机连续缝纫的试验方法 QB/T2628-2004 工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法 3产品分类 3.1型式 本机头形式为平台式、悬筒式及肘形筒式等机体，采用针杆挑线、弯针勾线、差动送料，形成GB/T 4515一2008规定的400类多线链式线迹或600类覆盖链式线迹。 3.2基本参数 基本参数应符合下列要求。 a）最高缝纫速度：≥4000针/分； b）压脚提升高度：≥5mm； c）采用缝线：9.5tex×3（60S/3）棉缝纫线或7.4tex/3sz（80S/2）涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007）； d）外针间距：采用机针：UY128GAS9～14（Nm65~Nm90）； 1 QB/T2044-2010 e）电动机功率：≥400W。 3.3产品型号 按QB/T2251-一1996规定或企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制要求规定。 4要求 4.1外观质量 4.1.1涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 4.1.2机头表面应无锈斑、污渍。标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 4.1.3机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 4.1.4发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 4.1.5电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 4.1.6塑料件表面应光滑平整、色泽均匀，无划伤，无尖棱毛刺。 4.2机器性能 4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力、差动比和缝线输送量应能调节。 4.2.2压脚提升高度应符合3.2b)的规定。 4.2.3压脚提升后应起松线作用。 4.2.4差动比调节范围应符合产品说明书相关规定。 4.2.5线迹长度应符合相关产品说明书相关规定的要求。 4.2.6罩板启闭应灵活，闭合后应自锁。 4.3缝纫性能 4.3.1普通缝纫不应断针、断线、跳针、浮线。缝料表面线迹应整齐、均匀。 4.3.2薄料连续缝纫不应断针、断线、跳针、浮线。缝料表面线迹应整齐、均匀。 4.3.3中厚料连续缝纫不应断针、断线、跳针、浮线。缝料表面线迹应整齐、均匀。 4.3.4厚料缝纫不应断针、断线、跳针、浮线。缝料表面线迹应整齐、均勾。 4.3.5层缝缝纫不应断针、断线、跳针、浮线。缝料表面线迹应整齐、均匀。 4.3.6线辫缝纫应出线畅快，长度应不小于50mm。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）最高转速空载运转时，应无异常杂声； b）最高缝纫速度≥4000针/分时，噪声声压级应不大于85dB(A)。 4.4.2启动转矩 启动转矩应不大于0.5N·m 4.4.3振动位移 振动位移值应不大于350μm。 注：悬简式机体不适用。 4.4.4润滑 润滑系统供油和回油应良好。 4.4.5密封 机头主要接合面、密封面应不渗漏油。 4.5附件和备件 机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。 2 QB/T2044-2010 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离不大于300mm，目测判定。 5.2机器性能 5.2.1机构调节 线迹长度、缝线张力、压脚压力、差动比和缝线输送量调节在缝纫性能试验中进行，按产品使用说 明书规定的方法调节，均采用手感、目测判定。 5.2.2压脚提升高度 提升压脚至极限位置，转动主动轮使送料牙低于针板平面，将各机型的参数规定高度专用量规放入 压脚下，目测判定。 5.2.3压脚提升后松线 提升压脚至极限位置，目测夹线板判定。 5.2.4差动比 将机器线迹长度调至（2.5土0.1）mm，再按下述方法测试顺差比和逆差比。 a）顺差比测量：打开缝台，卸下针板，用百分表测送布牙的行程，将差动扳手调至顺差动最大值 位置，用百分表测得差动牙的行程，得出最大顺差比比率（最大顺差比=差动牙行程/送布牙行程）。 b）逆差比测量：打开缝台，卸下针板，用百分表测送布牙的行程，将差动扳手调至逆差动最大值 位置，用百分表测得差动牙的行程，得出最大逆差比比率（最大逆差比=差动牙行程/送布牙行程）。 5.2.5线迹长度 将差动量调为零（即差动比是1:1）时，按表1规定的试验条件分别缝纫，用精度示值不低于0.02mm 的游标卡尺测量10个连续线迹，取其算术平均值。 5.2.6罩板启闭 罩板启闭应灵活，闭合后应自锁，手感、目测判定。 5.3缝纫性能 5.3.1试验前的准备 试验前应作下列准备： a）将机头外表擦净，清除针板、送料牙、差动牙、弯针以及过线部位的污物。加润滑油后，以最 高缝速的80%运转5min； b）缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-1%； c）每项试验前允许试缝及调节缝线张力、压脚压力、输线量、差动比，正式试验时不应再调节。 5.3.2普通缝纫 按表1规定的试验条件缝纫1000mm，试验2次，目测判定。 5.3.3薄料连续缝纫 按QB/T2627一2004中薄料连续缝纫试验、链式线迹、汗布的要求进行。 5.3.4中厚料连续缝纫 按QB/T2627→2004中中厚料连续缝纫试验、链式线迹、棉毛布的要求进行。 5.3.5厚料缝纫 按表1规定的试验条件，缝纫1000mm，试验2次，目测判定。 5.3.6层缝缝纫 按QB/T2628一2004中厚料层缝缝纫试验、链式线迹、棉毛布、折叠方式A的要求进行。 5.3.7线辫缝纫 与普通缝纫试验同时进行，用直尺测量线辫长度。 3 QB/T2044-2010 表1 试料 序 采用 采用 缝纫速度 试验项目 号 机针 缝线 线迹长度/mm /（针/分） 尺寸/mmxmm 规格 层数 最大 最高缝速 普通缝纫 1000×150 18tex或14tex汗布 2 2 薄料连续缝纫 随 按基 按QB/2627--2004规定执行 中厚料连续缝纫 机 3 本参 机 数选 层缝缝纫 按QB/T2628-2004规定执行 针 用 5 厚料缝纫 1000×150 18tex或14tex绒布 最大 最高缝速 80% 线迹长度 500×150 18tex汗布 最大 6 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 运转噪声试验按下列方法： a）异常杂声，耳听法判定； b）噪声声压级按QB/T1177一2007的规定进行试验。 5.4.2启动转矩 启动转矩按QB/T2252一1996的规定进行试验。 5.4.3振动位移 采用带磁性吸附式触头振动仪，磁性触头吸附在针板处，振动位移按QB/T1178一2006的规定进行 试验。 5.4.4润滑 正常运转时，目测油窗供油和回油。 5.4.5密封 在“缝纫性能试验”项目后，将机头外表擦净，并清除针