QB ICS 87.080 分类号：A17 备案号：42346-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4539-2013 醇溶性、醇水溶性油墨树脂 丙烯酸酯类 （含共聚改性） Alcohol and alcohol-water soluble resin for printing ink Acrylic type (including modified by copolymerization) 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4539—2013 前 言 本标准根据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准的制定参考了欧盟REACH法规、《关于与食品接触的塑料材料及制品的委员会条例》、欧 洲印刷油墨协会（EuPIA）2011年发布的《印刷油墨及相关产品的排除清单》，以及GB9685一2008《食 品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本标准起草单位：四川国和新材料有限公司、浙江永在化工有限公司、杭华油墨化学有限公司、黄 山新力油墨科技有限公司、中山大学。 本标准主要起草人：李光明、吴敏、高九生、罗平平、王小妹。 QB/T4539-2013 醇溶性、醇水溶性油墨树脂 丙烯酸酯类（含共聚改性） 1范围 本标准规定了醇溶性、醇水溶性油墨树脂中丙烯酸酯类（含共聚改性）产品的要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以醇类、醇酯类或醇水混合物为溶剂的丙烯酸酯类（含共聚改性）油墨树脂溶液。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780:1997，MOD） GB/T325.1包装容器钢桶第1部分：通用技术要求 GB18191包装容器危险品包装用塑料桶 GB/T6680液体化工产品采样通则 GB/T2793 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T2794一2013胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法 GB/T22312一2008塑料聚丙烯酰胺残留丙烯酰胺含量测定方法 HJ/T371－2007环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨 JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则 SN/T2251溶剂型涂料中苯、甲苯、二甲苯和甲苯二异氰酸酯的测定顶空GC-MS法 3要求 3.1禁止人为添加的物质 在产品的生产、运输及贮存过程中，禁止人为添加甲醇、苯类溶剂（苯、甲苯、乙苯、二甲苯） 乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚乙酸酯、乙二醇乙醚乙酸酯、邻苯二甲酸酯类等有 毒有害物质。作为其他原材料中的微量杂质被带入产品的甲醇和苯类溶剂，其含量应符合表1的要求。 注：“人为添加”指添加某种物质以满足相关预期用途的行为。 3.2外观 产品应为透明黏稠溶液，无结块，无分层。 3.3理化指标 产品的理化指标应符合表1的规定。 表1理化指标 项目 要求 黏度（25℃）／（mPas） 黏度<1000时， 1000≤黏度<3000时， 黏度≥3000时， 标称值±300 标称值土100 标称值土200 不挥发物含量/% 标称值土2 溶解性（醇溶性、醇水溶性） 溶液不浑浊、保持透明 苯含量/（mg/kg） ≤ 100 QB/T4539-2013 表1 (续) 要速 苯类溶剂含量//（mg/kg） 500 甲醇含量/（njg/kg） ≤ 2 000 丙烯酰胺残窜量/% 0.01 0.2 甲苯二异氰酸酯（TDI）单体残留% 注1：黏度和不挥发物含量的具体数值由供方根据需方要求进行设定。 注2：苯类溶剂含量指苯、甲苯 乙苯和二 甲苯含量的总和。 注3：未使用丙烯酰胺作原料的不必检测。 注4：未使川甲苯 异氰酸酯（TDI）作原料的不必检测。 3.4净含量及允差 单件定量包装商品的净含量允许短缺量应符合JF1070十2005表3的规定， 批产品所抽取样品 评价净含量拆应低于标签上标识的净含量 试验方法 4 4.1外观 在自然光条件不目视检查。 4.2理化指标 4.2.1黏度 按GB/T2794一2013的5.1规定进行检验。恒温水浴温度为（25土0.1)，样品温度为2土0.2）℃， 应避免样品内产生气泡。 4.2.2不挥发物含量 按GB/T2793规定的试验方法，取样量1.2g～1.5g，试验温度（110±2）， 试验时间120min进行 检验。 4.2.3溶解性(醇溶性、醇水溶性) 4.2.3.1醇溶性 取适量漆液样品于适明塑料瓶或玻璃杯，按树脂溶液：无水乙醇=1:1混合均匀，在自然光条件下目 视检查。 4. 2. 3. 2 醇水溶性 取适量溶液样品于透明塑料瓶或玻璃杯，按树脂溶液：90%乙醇水溶液-混合均匀，在自然光条件 下目视检。 4.2.4 苯含量、苯类溶剂含量积甲醇含量 按HJ/A371200附录B的规定进行检验。为确保检验结果的准确性，应遵以下注意事项： a）为避免杂质峰或基线杂峰与溶剂组分重叠而造成误判，在能检测出各溶剂组分，且分离良好 的前提下，选译较低柱温（如40℃～50℃），测试后，升高柱温（如180℃200℃）， 彻底清除柱内残留成分（也可选择程序升温：在柱温较低时测试，然后在高柱温条件下清除残 留成分） b）检验操作过程中（样品制备、顶空进样器内、色谱柱内），应避免前一样品的残留对后一样品 的污染； c）非苯类溶剂产品的待检样品在存放·检测等环节应与苯类溶剂隔离开，避免污染； d）在非苯类溶剂产品中，检测出微量苯类溶剂的可能原因有：检测结果错误（不能仅仅根据气相 2 QB/T4539-2013 色谱图的出峰时间来判定是否是苯类溶剂）；原材料中的苯类杂质；生产·存放·检测环境中 的污染等 e）在非苯类溶剂产品中检测出苯类溶剂时，使用极性相差较大的另一色谱柱对同十样品进行复检。 如果两次结果相向，则含有苯类溶剂的可靠性增大，但还需要用气相色谱-质谱联用法检测（见 SN/2251），才能最终确定 f）使用气相色谱质谱联用法时，在与质谱图数据库进行对比的同时，更要解析实际测试所得的质 谱图，不应完全依赖数据库。 4.2.5丙烯酰胺残留量 按GB/122312一2b08方法B的规定进行检验。 4.2.6甲二异氰酸酯（TDI）单体残留量 按SN/T2251的规定进行检验。 4.3净含量及允差 按JF1070-2005规定的方法进行检验。 5检验规则 5.1组批与抽样 5.1.1组批 以同一配方、 一班次生产、一次投料单机或机组完成的产品为一个批次。 5.1.2抽样 （保留期不低于3个月）。 5.2检验分类 5.2.1分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 5.2.2出厂检验 出厂检验项目为外观、黏度、不挥发物含量、净含量。 5.2.3型式检验 型式检验项目为本标准要求中规定的全部项且。当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）因结构、材料工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产后，/型式检验厕期为6个月； d）长期停产后，恢复生产时； e）上级质量监督部门抽查时 5.3判定规则 检验结果中全部指标符各本标准要求时，则判该批产品为合格品。如有一项及以上指标不符合本标 准要求，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有一项及以上不符合本标准要求 时，则判该批产品为不合格品。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 包装容器上应有明显而牢固的标志，标志上应有商标、企业名称和地址、产品名称、型号、批号、 生产日期、保质期、净含量及产品质量检验合格证明、生产许可证标志及编号，生产企业应向使用方提 3 QB/T45392013 供使用说明或化学品安全技术说明书（MSDS）。包装储运图示标志应符合GB190和GB/T191的规 定。 6.2包装 产品应使用符合GB/T325.1规定的钢桶或符合GB18191规定的塑料桶灌装，按照易燃品包装规 定进行。所用容器灌装前应经过严格检查符合标准要求才可使用。 6.3运输 产品在符合6.2的包装要求下，可用车、船等交通工具运输，但在运输和搬运过程中，不应抛、摔、 碰撞，防止雨淋、日晒，运输时按易燃品的规定执行。 6.4贮存 6.4.1产品不应露天存放，严禁阳光直射，应贮存在通风良好、室温5℃～40℃的库房内，防潮、 远离火源。 6.4.2产品自生产之日起，保质期为12个月。