QB ICS39.040.10 分类号：Y11 备案号：42327-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4520-2013 手表用密封件 Seals ofwatches 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 45202013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国钟表标准化中心归口。 本标准起草单位：深圳市飞亚达科技发展有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、天津海鸥手表技术 有限公司。 本标准主要起草人：荆江波、郭新刚、李莉莉、赵卫海、谢逸 1 QB/T4520-2013 手表用密封件 1范围 本标准规定了手表用密封件一一塑料密封圈（以下简称“塑料圈”）和橡胶密封圈（以下简称“橡 胶圈”）的分类、符号与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于手表用圆环形塑料密封圈和圆环形橡胶密封圈，其他形状的密封件亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法 GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T16422.3-1997 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯（ISO4892-3：1994， eqv) QB/T1901.2-2006 表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附 着力的测试（ISO3160-2：2003，IDT） 3分类、符号与标记 3.1塑料圈 3.1.1分类 塑料圈按截面形状分为I形塑料圈和L形塑料圈，如图1所示。其中： 「形塑料圈通常用于表壳与玻璃、表壳与前圈、后盖与玻璃及表壳与后盖的密封； 一L形塑料圈通常用丁表壳与玻璃的密封 注：塑料圈常用材料参见附录A： OD d a）1形塑料圈 b）L形塑料圈 图1 塑料密封圈 3.1.2符号 表1给出了图1中塑料圈所用的符号及其说明。 1 QB/T4520-2013 表1 塑料圈的符号及其说明 符号 说明 D 外径 截面厚 压缩位高 h 内导入角高 h2 h3 外导入角高 h4 总高 台阶孔直径 内导入角角度 a 外导入角角度 β 3.1.3规格标记示例 塑料尺寸标记代号应以外径D、截面厚、压缩位高hi、台阶孔直径d、总高h4标明。示例见 表2。 表2 塑料圈尺寸规格标记示例 单位为毫米 外径 截面厚 压缩位高 台阶孔直径 总高 规格标记示例 D h; d h4 Φ30 0.4 0.9 I形塑料圈30×0.4×0.9 Φ30 0.4 0.9 p28.8 1.4 3.2橡胶圈 3.2.1分类 橡胶圈按俄面形状分为O形橡胶圈、D形橡胶圈和矩形橡胶圈，如图2所示。其中： O形橡胶圈通常用于表壳与前圈、表壳与后盖、柄头与柄头管、按钮与按钮管、按钮管与表 壳的密封； D形橡胶圈通常用于柄头与柄头管、 按钮与按钮管的密封； 矩形橡胶圈通常用于螺纹柄头与柄头管的端面密封。 注：橡胶圈常用材料参见附录A。 @d OD @d @d @d. 1 a）0形橡胶圈 b）D形橡胶圈 c）矩形橡胶圈 图2 橡胶密封圈 3.2.2符号 表3给出了图2中橡胶圈所用的符号及其说明。 QB/T4520-2013 表3 橡胶圈的符号及其说明 符号 说明 di 内径 d2 截面直径 D 外径 h 密封圈高 截面厚 3.2.3 规格标记示例 O形橡胶圈应以内径di、 截面直径dz标明；D形橡胶圈应以内径di、截面厚及密封圈高h标明 矩形橡胶圈应以内径di、外径D及密封圈高h标明。示例见表4。 表4 橡胶圈尺寸规格标记示例 单位为毫米 外径 内径 截面直径 截面厚 密封圈高 规格标记示例 D di d2 h 一 @30 $0.6 - - 0形橡胶圈30×0.6 一 $0.6 0.35 一 0.45 D形橡胶圈0.6×0.35×0.45 Φ3.6 Φ1.8 0.4 矩形橡胶圈3.6×1.8×0.4 要求 4 4.1 尺寸、公差带及极限偏差 塑料圈 4.1.1 塑料圈尺寸、 公差带及极限偏差应满足表5的规定。 表5 塑料圈尺寸、公差带及极限偏差 项目 尺 寸 公差带 极限偏差 D Φ[email protected] 8sf 0.30mm~0.50mm js10 hi 0.50mm~1.60mm js11 h2、h3 0.10mm~0.30mm ±0.03 mm 一 α、β 30°~45° ±5° 一 4.1.2 橡胶圈 橡胶圈尺寸、公差带及极限偏差应满足表6的规定。 表6 橡胶圈尺寸、 公差带及极限偏差 单位为毫米 内径 截面尺寸 外径 密封圈高 橡胶圈 d; O形圈d2、D形圈 D 种类 尺寸 公差带 尺寸 公差带 尺寸 公差带 尺寸 极限偏差 D形 $0.30~Φ3.00 JS10 0.30~1.00 js10 一 0.30~0.80 ± 0.03 3 QB/T4520-2013 表6（续） 单位为毫米 外径 密封圈高 内径 截面尺寸 橡胶圈 d O形圈d:、D形圈S D h 种类 尺寸 公差带 公差带 尺寸 极限偏差 尺寸 公差带 尺寸 0.30~1.00 js10 P0.30$3.00 JS10 O形 $8.00~Φ55.00 0.30~1.00 js10 JS14 Φ2.50~p6.00 0.30~0.80 JS10 js10 ± 0.03 矩形 Φ[email protected] 注1：d在Φ0.30～@3.00范围内的级差，以及d、、D、h的级差为0.05。 注2：d在Φ8.00~Φ55.00范围内的级差为0.50 4.2外观 4.2.1塑料圈 4.2.1.1 塑料圈表面应无折痕、 扭曲等变形现象。 4.2.1.2塑料圈颜色、光泽应均匀一致，无杂质、色斑、污物、飞边、毛刺、机械划痕、流痕、收缩 孔、台阶等缺陷。 4.2.2橡胶圈 橡胶圈表面应光滑，无错位、错配、飞边、流痕、缺胶、凹痕、杂质、不均匀等缺陷。 注：橡胶圈外观缺陷参见附录B。 4.3耐老化性能 4.3.1 荧光紫外灯暴露试验 塑料圈经120h荧光紫外灯暴露试验后，不应出现断裂、裂纹、剥落等现象。 4.3.2温度循环试验 密封件经温度循环试验后，不应出现变色、断裂、裂纹、剥落等现象。 4.4 耐腐蚀性能 密封件经过48h耐腐蚀试验后不应出现水泡、坑点、变色、断裂、裂纹、剥落等现象。 4.5 拉伸性能 橡胶圈拉断伸长率不应小于200%。 试验方法 5 5.1 试验环境 除有特殊要求外，试验的环境温度为18℃～25℃，在整个测试过程中温度波动不大于2℃，相对 湿度不大于70%。 5.2 仪器设备 试验仪器设备的分辨率及最大允许误差见表7。 表7 试验仪器设备 分辨率 最大允许误差 试验仪器设备 卡尺 0.01 mm ±0.01 mm 投影仪 放大倍数误差不大于-0.08% 恒温恒湿箱 ±2℃C、±5%RH 1℃C、1%RH 拉力试验机 0.1 mm/min ±10 mm/min 4 QB/T45202013 5.3橡胶圈试验样件 5.3.1内径不大于3mm的橡胶圈，应使用同批原料制作内径不小于8mm的0形试样做对折试验。 5.3.2D形、矩形以及内径小于28mm的0形橡胶圈，应使用同批原料制作内径不小于28mm的O 形试样做拉伸试验。 5.3.3试样应为完整的橡胶圈。 5.4尺寸、公差带及极限偏差 5.4.1塑料圈 使用专用环规测量径向尺寸，用卡尺测量截面尺寸及高度，沿塑料圈径向切出不厚于0.3mm的截 面切片后用投影仪测量内外导入角。 5.4.2橡胶圈 D形橡胶圈、内径为0.30mm3.00mm的0形橡胶圈、矩形橡胶圈的径向尺寸、截面尺寸使用投 影仪检验。内径为8.00mm～55.00mm的0形橡胶圈径向尺寸使用专用环规测量，截面直径使用投影 仪检验。 5.5外观 5.5.1在30W日光灯下，用3倍放大镜放大检查，必要时可借助10倍投影仪，部分缺陷可采用截面 切片投影。 5.5.2用两个直径不小于12mm的圆柱将橡胶圈拉伸至原周长的2倍，然后按5.5.1规定的方法检查 杂质和不均匀。 5.6耐老化性能 5.6.1荧光紫外灯暴露试验 塑料圈按GB/T16422.3一1997中17.2暴露方式1试验后，折弯至90°，然后按5.5.1规定的方法检 查。 5.6.2温度循环试验 温度循环试验过程如图3所示，参数控制如表8所示。试验后，橡胶圈对折，塑料圈折弯至90°后 按5.5.1规定的方法检查。 B端 B端 降 升 升 温 降 室温 室温 温 温 温 性能测试 性能测试 降 温 A端 A端 图3温度循环试验过程 5