0B ICS 97.140 分类号：Y80 备案号：41590-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4461-2013 木家具表面涂装技术要求 Technical requirements of surface painting of wooden furniture 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4461-2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准主要起草单位：浙江圣奥家具制造有限公司、浙江省家具与五金研究所。 本标准参加起草单位：浙江星威办公家具制造有限公司、广东联邦家私集团有限公司、华日家具股 份有限公司、诚丰家具（中国）有限公司。 本标准主要起草人：汤玉训、倪良正、郭云锋、叶根林、梁米加、陈园芳、周山林、周旭恩、何善 祥、张叙俊、陈强。 QB/T44612013 木家具表面涂装技术要求 1范围 本标准规定了木家具表面涂装的术语和定义、分类及要求。 本标准适用于木家具通用的表面涂装工艺。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB6514一2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T8264涂装技术术语 GB16297大气污染物综合排放标准 GB18581 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T23995室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料 GB/T23997室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料 GB/T23998 室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料 GB/T23999 室内装饰装修用水性木器涂料 GB24410室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量 GB/T27811室内装饰装修用天然树脂木器涂料 3术语和定义 GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 透明涂装transparentpainting 用各种透明涂装材料（如透明清漆、透明着色剂等）涂饰制品表面，形成透明漆膜，基材的真实纹 理得以保留并充分体现，材质真实感强的涂装。 3. 2 半透明涂装translucentpainting 用各种透明涂装材料涂饰制品表面，但选用半透明着色剂着色，漆膜呈半透明状态，有意造成基材 纹理不清，材质真实感不强的涂装。 3. 3 不透明涂装opaquepainting 用含有颜料的不透明色漆涂饰制品表面，形成不透明色漆漆膜，遮盖被涂饰基材表面的涂装。 3. 4 全封闭涂装（填孔涂装）closepainting 在涂装过程中用专门的填孔剂和底漆，将木材管孔全部填满、填实、填牢的涂装，也称为填孔涂装。 3. 5 半开放涂装（半显孔涂装）halfopenpainting 在涂装过程中，木材管孔只填充上了一部分的涂装，也称为半显孔涂装。 3. 6 全开放涂装（显孔涂装）（ open painting QB/T4461-2013 在涂装过程不填孔的涂装，也称为显孔涂装。 3.7 原光涂装/originallightpainting 经各道工序处理，最后一遍面漆经过实干后，表面漆膜不再进行抛光处理，产品即可包装出厂的涂装。 3.8 抛光涂装polishedpainting 经各道工序处理，最后一遍面漆经过实干后需要抛光处理的涂装。 4分类 4.1涂装工艺 4.1.1按基材显现程度分类： a）透明涂装； b）半透明涂装； c）不透明涂装。 4.1.2按基材是否填孔分类： a）全封闭涂装（填孔涂装）； b）半开放涂装（半显孔涂装）； c）全开放涂装（显孔涂装）。 4.1.3按是否着色分类： a）着色涂装： b）不着色涂装。 4.1.4按最终表面漆膜处理分类： a）原光涂装； b）抛光涂装。 4.2施工方式 a）手工涂装； b）喷涂； c）淋涂; d）辊涂； e）其他。 5 要求 5.1环境 5.1.1涂装场所应具备调温调湿装置，被涂装工件预处理的场所温度应控制在10℃～30/℃，湿度应 控制在40%85%，涂覆的场所温度应控制在.10℃~25.℃，湿度应控制在45%～65%／涂装后干燥 的场所温度应按照不同干燥方式加以控制。 5.1.2涂装场所噪音不应超过115dB（A）。 5.1.3涂装场所应有充分的照明，光照度一般为50x～300lx。 5.1.4涂装场所应具备通风装置，封闭喷涂工艺时，封闭喷涂空间内应保持正压或具备去除雾化装置。 5.1.5涂装场所应保持清洁，并具备除尘装置，面漆涂覆场所粉尘颗粒直径应控制在10μm以内。 5.1.6涂装场所空气中有害物质浓度应符合GB6514-2008中-5:1.2.1的规定，排入大气中的有机溶剂 蒸气应符合GB16297的要求。 2 QB/T4461-2013 5.2涂装前 5.2.1被涂装工件质量 5.2.1.1被涂装工件应达到基本的光滑平整，表面平整度不应超过0.2mm。 5.2.1.2工件含水率应控制在4%~16% 5.2.2被涂装工件预处理 应按照不同产品，不同需求对被涂装件进行表面预处理，可参考附录A选择相应的处理方式，但 应达到以下要求： a）通过去污处理使工件表面达到清洁、平整； b）通过去木毛处理使工件表面木毛清除干净； c）通过去树脂处理使针叶材上局部的树脂处理干净； d）通过脱色（漂白）处理使工件表面色泽均匀，消除污染、色斑 e）通过批腻子处理使工件表面平整； f）通过砂光处理使工件表面达到光滑、清洁、平整； g）通过填孔处理使基材表面形成均匀、完整的保护层。 5.2.3涂料的准备 5.2.3.1应选用符合GB18581、GB/T23995、GB/T23997、GB/T23998、GB/T23999、/GB24410和 GB/T27811规定的涂料。 5.2.3.2应按照不伺涂料类型、施工方式、施工环境和涂装效果进行配备，配备后的涂料颜色、黏度 应满足样板颜色和相应施工方式所需要求。 5.3涂装过程 5.3.1着色 5.3.1.1应按照色板调色到预定的要求 5.3.1.2对基材或漆膜进行着色，以达到要求的着色效果，必要时应进行修色处理。 5.3.2特殊处理 必要时，根据不同产品，不同效果要求，；“选择合适的特殊处理方式和处理阶段。 注：特殊处理如做旧、彩绘、仿真等，常用于美式家具。 5.3.3底漆涂覆 5.3.3.1 涂覆应均匀，不应有空白或溢流现象 5.3.3.2 不同涂覆施工方式应符合表T的规定。 表1不同涂覆施工方式 施工方式 要求 刷毛浸入涂料部分的长度不应超过毛长的一半 刷涂的运行速度应快慢一致，用力均匀，涂层厚薄均匀 刷涂 刷涂时，不应来回刷涂次数过多 最后一次刷涂应沿木纹方向进行 蘸取涂料的量应适当，以刚能渗出涂料为准 手工涂饰 擦涂 在同一部位不应长时间停留 最启一次擦涂应沿木纹方向进行 刮刀与工件表面呈45°逐渐向15°角度变换，沿木纹方向往返进行 刮涂 刮刀尖端用力处应均匀不应左右用力不均匀 凹凸的工件表面应以凸起处为标准刮成平面 3 QB/T4461-2013 表1(续） 施工方式 要求 空气压力为0.5MPa0.8MPa，空气应过滤去油、水及污物 喷嘴与被涂面之间的距离：大口径喷枪为200mm~300mm，小口径喷枪为150mm~200mm 喷涂 喷涂方向应与被涂面成75°～90° 喷枪移动速度应均匀 一次涂布量为60g/m²120g/m² 应根据涂料黏度和涂布量控制传送速度 淋涂 一次涂布量为90g/m²~150g/m² 应根据涂料黏度和涂布量控制辊轴间压力 辊涂 工件表面应与辑轴平行，左右均匀 一次涂布量为30g/m²~60g/m² 5.3.4干燥 应按照涂装工艺文件对被涂装工件进行干燥处理，每做一遍涂饰，包括去树脂、脱色（漂白）、批 腻子、打磨、填孔、底漆等，都应进行良好的干燥才可转到下道工序，干燥过程应注意： a）对干燥措施加以控制，如控制温度、湿度、空气流速、光照强度等； b）保持被涂装工件周围环境清洁； c）采取必要的防护措施对被涂装工件进行防护； d）不同干燥方式应符合表2规定，并确保涂层得到实干。 表2不同干燥方式 干燥方式 基本要求 温度不应小于10℃，湿度不应超过70% 自然干燥 应保持通风，空气清洁 注意防火 干燥初期升温不可过快、过高，温度应控制在20℃～30℃ 热空气干燥 干燥时温度应控制在40℃～60℃（挥发型涂料）或60℃～80℃（不挥发型涂料）， 温度不宜过高 辐射器表面温度应控制在350℃～550℃ 红外线辐射干燥 辐射时间应控制在60s以内，试件距离辐射器表面应控制在1000mm~1500mm 应依据涂料类型选用合适的灯源 紫外线辐射干燥 应采取必要的防护措施 5.3.5打磨 5.3.5.1不同工序选用不同型号砂纸进行打磨，应结合木纹方向灵活处理。 5.3.5.2应在漆膜干燥后进行打磨，并除去灰尘、漆粉。 5.3.5.3应进行彻底打磨，打磨后木家具表面应平整光滑、无颗粒、无凹陷等现象。 5.3.6面漆涂覆 5.3.6.1涂覆应均匀，不应有空白或溢流现象。 5.3.6.2 不同涂覆施工方式应符合表1规定。 4 QB/T4461-2013 5.3.7抛光 在最后一道面漆干燥后，应按照先粗后细的原则，首先选用320#或400#砂纸加水打磨，直至选用 1000#及以上砂纸打磨完成，打磨时应覆盖前一号砂纸打磨砂横，打磨后表面应平滑，待表面干燥后再 用抛光蜡及设备进行抛光。 5.4涂装后的漆膜 5.