QB ICS39.040.10 分类号：Y11 备案号：42293-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2540-2013 代替QB/T2540-2002 皮革表带 Leatherbracelets 2014-03-01实施 2013-10-17发布 发布 QB/T25402013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2540一2002《皮革表带》的修订，与QB/T2540一2002相比，主要技术变化如下： 增加和修改了标准的适用范围（见第1章）： 增加和修改了规范性引用文件（见第2章）； 删除了产品分类（2002版第3章）； 增加了带扣轴孔端宽度及表带轴孔直径极限偏差的要求及试验方法（见3.1.2、4.2）； 增加了冲孔尺寸及极限偏差的要求及试验方法（见3.1.3、4.2）； 增加了表带末端伸出固定箍环长度的要求及试验方法（见3.1.4、4.2）； 将“表面状况”修改为“表面质量”，并修改了表面质量的要求和试验方法（见3.2.3、4.3）； 修改了针距的要求（见3.3.1）； 修改了针迹的要求（见3.3.2）； 增加了表带轴孔的要求和试验方法（见3.4、4.5）； 增加了标印的要求和试验方法（见3.6、4.6）； 将“抗扭性能”修改为“耐拉扭疲劳”，并修改了耐拉扭疲劳的要求和试验方法（见3.8、4.8）； 增加了弯曲疲劳性能的要求和试验方法（见3.9、4.9）： 增加了色牢度的要求和试验方法（见3.10、4.10）； 增加了耐紫外光照射的要求和试验方法（见3.11、4.11）； 增加了耐腐蚀性能的要求和试验方法（见3.12、4.12）； 增加了有害物质限量的要求和试验方法（见3.13、4.13）； 增加和修改了检验规则的相应规定（见第5章）； 修改了包装的要求（见6.2）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国钟表标准化中心归口。 本标准起草单位：桂林天时工贸实业有限公司、深圳市飞亚达科技发展有限公司、轻工业钟表研究 所、珠海罗西尼表业有限公司、福建瑞达精工股份有限公司、天津海鸥手表技术有限公司。 本标准主要起草人：谭新桂、张鸣、金英淑、郭新刚、蒋莘、李莉莉、郭迪迪、陈斌、谢逸。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2540-2002。 I QB/T2540-2013 皮革表带 1范围 本标准规定了皮革表带（以下简称“表带”）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于以各种天然皮革、人造革制造的手表表带，其他合成革、织物等为材料制造的表带亦 可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250一2008，ISO105-A02：1993， IDT) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 4048 计时仪器手表壳与表带连接部位的尺寸系列（GB/T4048一2008，ISO3765：1998， IDT) GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB20400一2006皮革和毛皮有害物质限量 GB 21550 聚氯乙烯人造革有害物质限量 QB/T1901.2一2006表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着 力的测试（ISO3160-2：2003，IDT） QB/T2537 皮革 色牢度试验往复式摩擦色牢度（QB/T2537-2001，ISO11640：1993，eqv） HG/T3689-2001 鞋类耐黄变试验方法 3要求 3.1尺寸及极限偏差 3.1.1表带轴孔端宽度尺寸系列及极限偏差 表带轴孔端宽度应符合GB/T4048中有关尺寸的要求，其尺寸系列及极限偏差见表1。 表1 表带轴孔端宽度尺寸系列及极限偏差 单位为毫米 尺 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 寸 极 限 +6j 3 偏 差 3.1.2长度、厚度、带扣轴孔端宽度及表带轴孔直径极限偏差 表带长度、厚度、带扣轴孔端宽度及表带轴孔直径的极限偏差见表2。 - QB/T2540-2013 表2 表带长度、厚度、带扣轴孔端宽度及表带轴孔直径的极限偏差 单位为毫米 项目 极限偏差 ≤130.0 ± 1.5 长度 >130.0~300.0 ±2.0 >300.0 ±2.5 <3.0 ±0.3 厚 度 ≥3.0 ±0.4 +0.3 带扣轴孔端宽度 。 +0.2 表带轴孔直径 0 3.1.3 3冲孔尺寸及极限偏差 冲孔数量、冲孔间距及其极限偏差、冲孔孔径/宽度见表3。 表3冲孔数量、冲孔间距及其极限偏差、冲孔孔径/宽度 表带总长度/mm 冲孔数量/个 冲孔间距/mm 冲孔间距极限偏差/mm 冲孔孔径/宽度/mm 180~<190 7.0 7 扣舌宽舌：83 ±0.2 190~<215 8.0 注：冲孔数量和冲孔间距也可由供需双方商定。 a 表带冲孔通常为圆形。圆形冲孔需测量冲孔孔径，方形冲孔需测量冲孔宽度。 3.1.4 表带末端伸出固定箍环长度 针式皮带扣表带系在末冲孔时，表带末端伸出固定箍环长度不应小于5mm。表带各部位名称见图1。 2 QB/T2540—2013 说明： 表带末端： 2- 末冲孔： 一首冲孔； 3 一表带轴孔： 4 表带轴孔端； 5- 活动箍环： 6- 一固定箍环： 7- 一扣舌； 8- 9—带扣轴孔端； 1,+l2-----表带总长度； 一冲孔间距； l3 一表带末端伸出固定箍环长度： 3 . bl——表带轴孔端宽度； bz——带扣轴孔端宽度； D- 表带轴孔直径。 6 图1表带各部位名称及尺寸示意图 3.2外观 3.2.1带形 表带带形应端正，弧面饱满、匀顺、自然，嵌芯正直；切面、包边面应平整光滑。同条表带对称部 分的带形应基本一致。 3.2.2黏合 表带及箍环的黏合部位应牢固、平整，不应有开胶现象。 3.2.3表面质量 3.2.3.1表带面料、箍环不应有伤残、褶皱、裂面、松面、污渍、胶迹等缺陷。同条表带颜色、花纹、 光泽应基本一致。 3.2.3.2表带里料不应有伤残、褶皱、裂面、污渍和其他明显缺陷。 3.3缝线 3.3.1针距 表带缝线针距见表4。 QB/T2540-2013 表4表带缝线线密度、针距及极限偏差 线密度/tex" 针距/（mm/10针） 极限偏差/（mm/10针） 50 25.0 80 25.0~30.0 135 30.0 ±1.0 210 32.0~35.0 270 35.0 1 tex=1 g/km。 3.3.2针迹 3.3.2.1 表带缝线的针迹应均匀，不应有浮线、开线、跳针等现象：缝线转弯应自然、平顺、对称。 3.3.2.2两行缝线的始点连线和终点连线应分别与轴孔端线平行，其平行度不应大于0.5mm。 3.3.2.3表带面、里均不应有残留线头。 3.4表带轴孔 表带轴孔应圆滑、通畅，孔内应无残胶等异物。 3.5冲孔 表带冲孔孔面应平整端正、孔壁光清，冲孔中心偏离表带中心线位置不应大于0.5mm。 3.6标印 表带标印应清晰、端正，标印边缘应平整光滑，标印中心线偏离表带中心线位置不应大于0.5mm。 注：标印位置如有特殊要求，由供需双方协商确定。 3.7 抗拉性能 表带轴孔端、 带身及箍环的抗拉性能见表5。 表5 抗拉性能拉力及试验要求 力N 项目 婴求 天然皮革 人造革 轴孔端 100 60 轴孔端不断裂 带身 150 100 表带不断裂，表带面、里均不受损伤 箍环 50 20 箍环不断裂 3.8 耐拉扭疲劳 表带经耐拉扭疲劳试验后，表带轴孔端应尤任何断裂及损伤，带身无断裂。 3.9 弯曲疲劳性能 表带经弯曲疲劳性能试验后，折弯处和冲孔周围不应有崩皮、断线、裂纹、开胶等现象。 3.10色牢度 表带经干摩擦试验后，变色应不小于4级：经湿摩擦试验后，变色不应小于3级。 3.11 耐紫外光照射 表带经紫外光照射试验后，表带表面应无破损或明显的颜色改变。 3.12耐腐蚀性能 表带经过耐腐蚀性能试验后， 皮面不应起泡、分层、卷曲。 4 QB/T25402013 3.13有害物质限量 天然皮革表带中有害物质限量应符合GB20400一2006中B类的规定：聚氟乙烯人造革表带中有害物 质限量应符合GB21550的规定 4 试验方法 4.11 仪器设备 试验用仪器设备分辨率及最大允许误差见表6。 表6试验仪器设备 试验仪器设备 分辨率 最人允许误差 长度量具 高丁被检寸精度··个数量级 投影仪 放大倍数误差不人于0.08% 拉力机 2N ±5.0% 拉力 5N ±5 N 招知 10 N-mm 拉力扭力机 ± 20 N-mm 2次s ±1次/min 扭动频率 弯曲疲劳测试机 0.5次/s ±2次/min 4.2尺寸及极限偏差 表带轴孔端宽度、带扣轴孔端宽度用卡尺测量：冲孔间距、冲孔孔径用投影仪测量；表带长度用钢 直尺测量：表带厚度用卡尺在距表带轴孔端20mm处测量：表带轴孔直径用塞规测量，测量时要使通规 顺畅、无卡滞地从轴孔中插入和取出。 4.3外观 在30W日光灯下，距表带表面30cm处以止常视力对表带的带形、黏合、表面质量日视检查， 4.4缝