ICS 77.140.75 H48 备案号：41409-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20008.7—2013 压水堆核电厂用其他材料第7部分： 蒸汽发生器传热管用镍一铬一铁合金无缝管 Other materials for pressurized water reactor nuclear power plarts - Part 7: seamless nickel-chromium-iron alloy for steam generator tubes bundles 2013-06-08发布 2013-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20008.7—2013 目 次 前言 11 范围 1 规范性引用文件 2 3 制造 2 4 化学成分 5 力学性能和工艺性能 金相检查 6 7 无损检测 8 缺陷部位的清除和修整 9 水压试验 8 10 尺寸检查 9 11 清洁和清洁度检查 9 12 包装和运输， 6 13 标志. 10 14 质量证明书 10 附录A（规范性附录） 产品和车间的评定 11 附录B（规范性附录） 预制批. 15 NB/T20008.7—2013 前 言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008的第7部分。 本部分按照GB/T1.12009规则的起草。 本部分主要参考RCC-MM4105（2000版、2002补遗和2005补遗）《用于压水堆蒸汽发生器管束 的镍-铬-铁合金（Nc30Fe）无缝管》，并结合了国内核电工程中蒸汽发生器用镍-铬-铁合金管的制造经 验。 本部分由由能源行业核电标准化技术委员会提出出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：黄海、张冀辉、李磊。 II NB/T20008.7—2013 压水堆核电厂用其他材料 第7部分：蒸汽发生器传热管用镍一铬-铁合金无缝管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金（NS3105）无缝U形管的制造、试验、 检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金（NS3105）无缝U形管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5--2008， ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008， ISO4937:1986，MOD) GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 ：二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新业铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二铜重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金、铝含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，ISO 10700:1994，IDT) GB/T223.654 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67-2008，ISO 10701:1994，IDT) 1 NB/T20008.7--2013 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.75 钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法（GB/T223.84一2009，ISO 10280:1991,IDT) GB/T223.85 5钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85-2009，ISO 4935:1989, IDT) GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85一2009，ISO 9556:1989, IDT) GB/T 228.1-2010 D金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010，ISO 6892-1:2009，MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）(GB/T230.1-2009，ISO6508-1:2005,MOD) GB/T242金属管扩口试验方法（GB/T242--2007，ISO8493:1998，IDT） GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338一2006，ISO783:1999，MOD） GB/6394金属平均晶粒度测定法 GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法（ISO4967:1998，IDT） GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T14999.4高温合金显微组织试验法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO 14284:1996 IDT) NB/T 20003.2 核电厂核岛机械设备无损检测 第2部分：超声检测 NB/T20003.6 核电厂核岛机械设备无损检测 第6部分：管材制品涡流检测 NB/T20003.7 核电厂核岛机械设备无损检测 第7部分：目视检测 NB/T20004—2011 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3制造 3.1产品评定和车间评定 传热管制造厂应按附录A的要求进行传热管的技术评定和车间评定。 3.2预制批 在批量生产之前，传热管制造厂应按附录B的要求进行预制批管的试制。 3.3制造大纲 传热管制造厂应在生产前编制制造大纲，应列出其认为直接影响锻件质量的主要工艺和技术参数， 并作详细说明。制造人纲中至少应包括： 一原材料； 产品类别： 一冶炼I艺： 化学成分规定值和日标值； -所用合金锭的重量和类型； 2 NB/T20008.7—2013 锭头、锭尾最小切除百分比； 按时间先后顺序列出主要制造和检验I序的I艺流程和简要说明，至少包括； 。冶炼（应包括重熔锭的锭型）： 。热锻和热轧，去除棒材氧化皮； 。机加！； ·钻孔； ·挤压； ·冷轧或冷拔： 。热处理； 。取样； ·精加工（矫直、弯曲、切割、打磨、抛光、清洁） ·无损检测。 -中间热处理、最终固溶处理，补充热处理及小弯曲半径传热管消除应力热处理的条件； 冷弯方式； 一所有试料和试样的取样图。 3.4冶炼 3.4.1合金应采用电炉冶炼，并采用电渣重熔或真空电弧重熔：I.艺精炼，以获得高的纯净度和均匀的 化学成分。在达到相同冶金质量并经承包商同意的前提下，也可采用其它冶炼工艺。 制后的棒材上相当于锭头和锭尾的位置截取试料，应在试料的1/2半径和边缘位置分别取样检测，采用 GB/T10561附录A的ISO评级图进行评级，验收指标见表1。 表1非金属夹杂物验收指标 A（硫化物类） B（氧化铝类） C（硅酸盐类） D（球状氧化物类） T(细) T(细) H(粗) H(粗) T(细) H(粗) T(细) H(粗) 氧化物和硫化物 1.0 0.5 3.0 1.0 0.5 0.5 1.0 1.0 钛-碳氮化物 3.0 3.0 4.0 - 3.0 3.5交货状态 3.5.1 热处理 传热管应以最终固溶处理和补充热处理状态交货，小弯曲半径弯管后还应进行消除应力热处理。在 相当于补充热处理及弯管消除应力热处理温度（700℃～730℃）下的保温累计时间，不得超过25h。 3.5.2最终固溶处理 最终固溶处理应满足下列要求： 在最后一道冷轧或冷拉后，传热管应在保护气氛的连续炉内进行热处理： 名义保温温度及保温时间，应