ICS 77.140.80 J15 备案号：41408-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.27-2013 压水堆核电厂用不锈钢第27部分： 反应堆冷却剂管道用奥氏体-铁素体不锈钢 铸造弯头和斜接管嘴 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 27:Cast Elbows and inclined nozzles made fromAustenitic-ferritic stainless steel for reactor coolant piping 2013-06-08发布 2013-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.27—2013 目 次 前言 II 范围 2规范性引用文件 制造要求， 3 2 4 化学成分： 力学性能. 5 6 晶间腐蚀试验 组织检验 7 8 无损检测 6 9 缺陷的清除和焊补 10 试料保管. 11 尺寸检查 12标记、清洁、包装及运输 13 质量证明文件 8 附录A（规范性附录） 产品和车间评定， 10 附录B（规范性附录） 样件. 14 附录C（规范性附录） 缺陷清除区面积与缺陷清除区类别的关系图 16 附录D（规范性附录） 机械加工表面缺陷清除区深度与缺陷清除区类别的关系图 . 17 附录E（规范性附录） 非机加工表面缺陷清除区深度与缺陷清除区类别的关系图 .18 NB/T 20007.27-2013 前 言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第27部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分主要参照RCC-MM3403(2000版和2002补遗+2005补遗）《用不含钼的铬镍奥氏体-铁素体不 锈钢制造的铸造弯头和斜接管嘴一一用于压水堆冷却剂系统管道》，并结合国内核电工程经验进行编制。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：刘向红、王保平、罗毅军、黄炳炎。 II NB/T20007.27—2013 压水堆核电厂用不锈钢第27部分： 反应堆冷却剂管道用奥氏 体一铁素体不锈钢铸造弯头和斜接管嘴 1范围 本部分规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂管道用奥氏体-铁素体不锈钢铸造弯头和斜接管嘴（以下 简称“铸件”）的制造、化学成分、力学性能、组织检验、无损检测、缺陷部位的清除和焊补等技术要 求。 本部分适用于压水堆核电厂反应堆冷却剂管道用ZG04Cr2.0Ni9奥氏体-铁素体不锈钢铸造弯头和斜 接管嘴。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林中烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5--2008， ISO4829-1:1986，ISO4829.2:1988，MOD) GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008， ISO4937:1986，MOD) GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新业铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中核滴定法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.594 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62. 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金钅 锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T2.23.64一2008， ISO10700:1994，IDT) 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻含量 GB/T223.65 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，ISO 10701:1994，IDT) GB/T223.684 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 1 NB/T20007.27—2013 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测量重量法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78 姜黄素直接光度法测定硼含黄（GB/T223.78—2000，ISO10153:1997，IDT） GB/T223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.852009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.86 6钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.862009，ISO 9556:1989，IDT) GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO6892-1:2009， MOD) GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007，ISO148-1:2006，MOD） GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-—2006，ISO783:1999，MOD） GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（ISO14284:1996，IDT） 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（ISO15350:2000，IDT） GB/T20123 GB/T20124 钢铁 氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） NB/T20002.6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第6部分产品焊接 NB/T20003.3—2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第3部分：射线检测 NB/T20003.4—2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：渗透检测 NB/T20003.7-2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第7部分：目视检测 NB/T20004—2012 核电厂核岛机设备材料理化检验方法 3制造要求 3.1产品和车间评定 3.2样件 应按照附录B的要求制造样件以验证制造方法。 3.3制造大纲 铸件制造厂应在生产之前制定详细的制造大纲，制造大纲中至少应包括： 原材料和型砂； b) 冶炼工艺： c) 化学成分规定值； 铸造方法； e) 验收试验用试料截取方法和试样截取方向： f) 应按时间先后顺序列出主要制造和检验工序的I.艺流程，至少应包括： 1) 冶炼工艺； 2）浇注； 3）焊补； 2 NB/T20007.27—2013 4) 机加工； 5) 热处理； 6) 取样和检验； 7) 无损检测； 8) 焊补。 铸件毛坏件外形图、热处理外形图和交货件外形图： g) h) 热处理工艺； i) 试样在试料上位置和尺寸图。 3.4冶炼 采用电炉或其它技术相当的冶炼工艺冶炼。 3.5铸造 铸造方法由制造厂选定， 并在制造大纲中明确。 3.6机加工 铸件的内、外表面应按照订货图纸规定的形状、尺寸及表面粗糙度要求进行加工。 3.7热处理 铸件应以固溶热处理状态交货。 固溶热处理保温温度应在1050℃1150℃范围内。铸件应经固溶水处理。 温度的测量应通过置于铸件上的热电偶来进行。铸件在保温期间所允许的最大温度偏差为土15℃。 热电偶在铸件上的放置位置，应在制造大纲中明确。热处理过程应予以记录。 4化学成分 4.1规定值 ZG04Cr20Ni9铸件熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表T规定。 表1 熔炼分析和成品分析的化学成分 材料牌号ZG04Cr20Ni9 元素 熔炼分析和成品分析（质量分数/%） 元素 熔炼分析和成品分析（质量分数/%） c ≤0.040 ≤0.20（日标值≤0.10） Si ≤1.50 B ≤0.0018 Mn ≤1.50 N 提供数据 s ≤0.015 Mo 提供数据 P ≤0.030 Nb 提供数据 Cr 19.00~21.00 V 提供数据 Ni 8.00~11.00 AI 提供数据 Cu ≤1.00 3