ICS 77.140. 80 J31 备案号：41394-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20005.62013 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第6部分：反应堆冷却剂泵电动机机座铸件 Carbon steel and alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants Part 6: Motor support stand castings for reactor coolant pumps 2013-06-08 发布 2013-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20005.6—2013 目 次 II 前言 范围 1 规范性引用文件 2 2 制造 化学成分 4 力学性能， 3 5 表面质量， 6 无损检测 7 6 缺陷部位的清除和修补 8 尺寸检查 8 9 10 标志 8 11 试料的保管 12 清洁、包装和运输 8 13 质量证明文件 8 产品和车间评定 附录A（规范性附录） 9 附录B（规范性附录） 样件 13 缺陷清除区面积与类别的关系 15 附录C（规范性附录） 附录D（规范性附录） 缺陷清除区深度与类别的关系 16 NB/Y 20005.6—2013 前言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂"用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第6部分。 本部分按照GB/T1.1～2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM1115(2000版+2002补遗+2005补遗）《压水堆冷却剂泵电动机机座用碳钢或合 金钢铸件》，并结合国内核电工程经验而编制。 本部分能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分山核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：蒋小毛、苏先顺、蒋鸿、王岩。 II NB/T20005.62013 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第6部分：反应堆冷却剂泵电动机机座铸件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂冷却剂泵电动机机座用碳钢或低合金钢铸件的制造、化学成分、力学性 能、无损检测、缺陷部位的清除和修补、尺寸检查等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂冷却剂泵电动机机座用碳钢或低合金钢铸件 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注川期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD) GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二铜肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金·钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法业砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷铝蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.63 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，ISO 10700:1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 钢铁多元素含量的测定X射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.79 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，ISO GB/T223.85 4935:1989，IDT) GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.862009，ISO 9556:1989,IDT) GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007，ISO148-1:2006，MOD） GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） 1 NB/T20005.6—2013 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，ISO14284:1996， IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(ISO 15350:2000，IDT) GB/T20125低合金钢多元索含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 NB/T20002.6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接 NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测 第2部分：超声检测 0核电厂核岛机械设备无损检测 NB/T20003.3—2010 第3部分：射线检测 NB/T20003.4—2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：渗透检测 NB/T20003.5-2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第5部分：磁粉检测 NB/T20003.7-2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第7部分：日视检测 NB/T20004核电厂机核岛械设备材料理化检验方法 3制造 3.1产品和车间评定 如果电动机机座的主法兰属于承压边界的一部分，则铸件制造厂应按本部分附录A的要求进行铸 件的产品评定和车间评定。 3.2样件 铸件制造厂在首次制造前，应按照附录B的要求制造样件以验证制造方法。 3.3制造大纲 3.3.1开始制造前，铸件制造厂应制定包括下列内容的制造大纲： 钢的冶炼方式； 一铸造方法； 铸件采购图，如从铸件上取样或采用附铸试块，应在图纸中注明试料的位置和尺寸；如采用单 铸试块时，应给出试块尺寸图； 热处理I.艺； 试样在试料上的位置图。 3.3.2应按时间先后顺序列出冶炼、铸造、热处理、取样、机加F、无损检测、焊补等操作过程。 如果电动机机座的主法兰属于承压边界的一部分，则应在制造人纲中补充铸件的下列内容： 原材料； 一型砂； 化学成分规定值； 毛坏件外形图、热处理外形图和交货件外形图。 3.4冶炼 钢应采用电炉冶炼，也可采用其他技术相当的冶炼I艺。 3.5铸造 铸造方法由铸件制造厂选定，并在制造大纲中注明。 2 NB/T 20005.6—2013 3.6机加工 应按照零件采购图进行机加工。 3.7热处理 铸件以性能热处理状态交货。 性能热处理应包括均匀化、奥氏体化以及水中淬火加回火。均匀化和奥氏体化温度由制造厂选定， 最低回火温度要求如下（这些热处理条件应在制造大纲中注明）： ZG23Mn钢最低回火温度为625℃； -ZG20CrMnMo钢最低回火温度为665℃。 应用放置在铸件上的热电偶测量温度，热电偶的位置应在制造大纲中注明。 热处理后，如果铸件性能达不到要求，可按上述相同规定进行重新热处理（见5.6）。 铸件制造厂应对热处理记录进行评价。 4化学成分 4.1规定值 铸件熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。 表1化学成分 钢牌号 ZG23Mn ZG20CrMnMo 元素 熔炼分析和成品分析（质量分数）/% c 0.20~0.25 0.18~0.22 Si ≤0.60 0.20~0.40 Mn 1.00~1.50 0.80~1.20 s ≤0.020 ≤0.020 P ≤0.020 ≤0.020 Cr ≤0.30 1.00~1.30 Ni ≤0.50 Mo ≤0.25 0.40~0.60 AI 0.020~0.040 4.2化学成分分析 化学成分分析取样应按GB/T20066的规定进行。化学分析应按GB/T223适用部分和/或GB/T4336、 GB/T20123、GB/T20125的规定进行。化学分析仲裁试验方法应按GB/T2.23适用部分的规定进行。 铸件制造厂应提供一份熔炼分析的化学成分报告，还应提供一份成品分析的化学分成报告。 如需对铸件进行更为全面的分析，除表1规定的化学元紫外，仅需测定通常残余化学元素含。 5力学性能 5.1规定值 ZG23Mn和ZG20CrMnMo的力学性能均应符合表2的规定。 3