ICS 77.140.80 J31 备案号：41393-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20005.5—2013 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第5部分：1、2、3级承压铸件 Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants -Part 5: Class 1, 2 and 3 pressure retaining castings 2013-06-08发布 2013-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T20005.5-2013 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件， 订货要求 3 2 4 制造 2 5 化学成分， 3 力学性能， 6 7 重新热处理 8 表面检查 9 内部缺陷检测 10 缺陷部位的清除和修整 11 尺寸检查 11 12 标志， 11 13清洁、包装和运输 11 14质量证明文件 11 附录A（规范性附录） 样件制造 12 附录B（规范性附录） 泵体用铸件检测区域示意图. 15 NB/T20005.5—2013 前 言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为如下几个部分： 第1部分：1、2、3级锻件； -第2部分：2、3级热交换器管板锻件； 第3部分：2、3级辅助泵轴锻件； 第4部分：主蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用锻、轧件； 第5部分：1、2、3级承压铸件； -第6部分：反应堆冷却剂泵电动机基座铸件； -第7部分：1、2、3级钢板； -第8部分：S1、S2级支承件用钢板、型钢和钢棒； -第9部分：2、3级无缝钢管； 第10部分：用填充金属焊接的2、3级钢管； 第11部分：S1、S2级支承件用无缝钢管； -第12部分：主蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用无缝钢管； 第13部分：2、3级热交换器传热管用无缝冷拔钢管； 第14部分：2、3级对焊无缝管件； 第15部分：用填充金属焊接的2、3级管件； 第16部分：主蒸汽系统用弯头。 本部分为NB/T20005的第5部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分主要参考RCC-MM1112（2000版十2002补遗十2005补遗）的相应内容进行编制。该部分与 RCC-MM1112的主要不同是将材料牌号改为国内的材料牌号，并将化学成分分析、力学性能试验和无 损检测标准改为相应的国内标准。 本部分由国家能源局提出。 本部分由核I业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电I程有限公司、安徽应流集团。 本部分主要起草人：汤美玲、崔岚、郑越、杜应流。 II NB/T20005.5—2013 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第5部分：1、2、3级承压铸件 1范围 本部分规定了压水堆核电广用1、2、3级碳钢和低合金钢承压铸件的化学成分、力学性能、试验方 法、检验规则及外形尺寸等技术要求。 本部分适用于压水堆核电）用1、2、3级碳钢和低合金钢承压铸件的制造和验收。 本部分不适用于主蒸汽隔离阀阀体、主给水止回阀体及其他有特殊要求的碳钢和低合金钢铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林中烷磷钳酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新业铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金铝含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB/T 223.53—1987，eqvISO/DIS4943:1986) GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷铝蓝分光光度法 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷铂酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.63 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.642008，ISO 10700:1994，IDT) GB/T223.67钅 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67--2008，ISO 10701:1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 1 NB/T20005.5—-2013 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T228—2002 金属材料室温拉伸试验方法（eqvISO6892:1998） GB/T2292007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006，MOD） GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD） GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加I余量 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的制样和取样方法（GBT20066--2006，ISO 14284:1996，IDT) NB/T20002 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 NB/T20003.2—2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第2部分：超声检测 NB/T20003.3—2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第3部分：射线检测 NB/T20003.4—2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：渗透检测 NB/T20003.5—2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第5部分：磁粉检测 NB/T20003.7—2010 0核电厂核岛机械设备无损检测 第7部分：日视检测 3订货要求 3.1采购方应在订货合同上注明NB/T20005的本部分号、钢号、等级、交货状态和数量等。 3.2在合同中规定订货图样和尺寸允许偏差。 3.3在订货合同中应明确以下要求： 铸件是否要求进行高温拉伸试验； 铸件是否要求提供模拟消除应力热处理后性能。 4制造 4.1制造大纲 铸造厂在开始制造前应制定包括以下内容的制造大纲： a) 钢的熔炼方式： 铸造工艺； b) 铸件图，图中应注明试块在铸件上的位置；若试块与铸件相连或相邻时，应说明； c) (P 热处理工艺： 试块上截取试样的位置图。 制造大纲中应按时间顺序列出熔炼、铸造、热处理、取样、无损检测及焊补等主要工序。 铸造厂在制造前应按附录A的要求制造样件。 4.2冶炼 采用电炉或其他相当或更好的熔炼工艺冶炼。 4.3铸造 铸造.艺由铸造厂确定，并在制造大纲中说明。 4.4机加工 2 NB/T 20005.52013 按采购图所标尺寸进行机加工。 4.5交货状态 铸件应以正火或淬火+回火热处理状态交货。热处理工艺由铸造厂确定。在热处理保温期间，每一 铸件偏离热处理规定温度的最大允许偏差为±15℃。 热处理工艺应在制造大纳中注明，热处理工艺应包括：升温速率、保温温度、保温时间、冷却速率。 铸造厂应对热处理记录进行评价。 5化学成分 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 化学成分分析用试样的取样和制样按GB/T20066的规定进行。 对熔炼分析每炉罐取一个试样，对成品分析每批取一个试样。 试验方法按GB/T223适用部分或GB/T4336的规定进行。 表1 化学成分 化学成分（质量分数）/% 材料牌号 类别 Si Mn P s Cu Ni Cr Mo Cu+Ni+Cr+Mo+V 熔炼分析 ≤0.22 ≤0.40 ≤1.20 ≤0.020 ≤0.020 ZG235-470 成品分析 ≤0.25 ≤0.50 ≤1.20 ≤0.020 ≤0.020 - 熔炼分析 ≤0.22 ≤0.55 ≤1.20 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.50 ≤0.40 ≤0.25 ≤0.03 ≤1.00 ZG275-485 成品分析 ≤0.25