ICS 23.040.10 H 48 备案号：41395-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.10—2013 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第10部分：用填充金属焊接的2、3级钢管 Carbon steel and low alloy steelforpressurized water reactornuclearpowerplants- Part 10: Class 2 and 3 steel pipes welded with the addition of filler metal 2013-06~08发布 2013-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20005.10—2013 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 订货要求 基体材料 4 5 制造 6 钢管的力学性能和工艺性能 7 试料保管 8 表面质量 9 内部缺陷检测 6 10 缺陷部位的清除 11 尺寸、外形、重量及允许偏差 12 水压试验 13 标志、清洁、包装和运输 14 质量证明文件 NB/T20005.10—2013 前言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第10部分。 本部分按照GB/T1.1—-2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM1145（用于2、3级辅助管路的采用填充金属焊接的冷轧或热轧碳钢卷焊管） （2000版+2002补遗+2005补遗）制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核.I.业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电I程有限公司。 本部分主要起草人：袁炜、韩雨、路晓晖。 II NB/T20005.102013 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第10部分：用填充金属焊接的2、3级钢管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂辅助管道系统用2、3级碳钢和低合金钢焊接钢管的基体材料、钢管的制 造、化学成分、力学性能、金相检验和无损检测等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂用热轧或冷轧钢板成形，并用填充金属接的公称壁厚等于或小于80 mm的碳钢和低合金钢焊接钢管。其中Q265HR焊接钢管亦适用于安全壳贯穿件套筒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1-—2010 金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T229—2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006，MOD) GB/T232 金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010，ISO7438:2005，MOD） GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样位置（GB/T2975-1998,eqvISO377:1997） GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法（GB/T4338一2006，ISO783:1999，MOD） NB/T20001—2013） 压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 NB/T20002.3 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第3部分：焊接工艺评定 NB/T20002.6 压水堆核电厂“核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接 NB/T20003.2—2010 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T2.0003.4—2010 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.5 核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 NB/T20003.7 核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20005.7一2010压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第7部分：1、2、3级钢板 3订货要求 订货合同中应注明NB/T20005的本部分号、牌号、钢管等级和数量等。 订货合同中应明确以下技术要求： 是否需要进行高温拉伸试验； 钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差的要求； -对Q265HR焊接钢管，是否用于制造安全壳贯穿件套筒； -在现场安装阶段，钢管是否需进行消除应力热处理，当需要时，应提供材料的模拟消除应力热 处理工艺； 一清洁、包装和运输要求： 1 NB/T20005.10—2013 一其它特殊要求。 4基体材料 制造钢管用钢板应满足NB/T20005.7一2010的要求，但热处理、力学性能取样和无损检测的要求应 符合本部分有关章节的规定。 如果钢管采用热加I.成形，则熔炼分析和成品分析的化学成分（质量分数）还应满足以下要求： Cu≤0.18%，且（Cu+6Sn）≤0.33%。 对用于制造安全壳贯穿件套筒的Q265HR钢板的断后伸长率应满足NB/T20005.7一2010中7.1.4的要 求。 经供需双方协商，钢板可以非热处理状态交货。 5制造 5.1钢管的成形 按NB/T20001—2013中第7章的规定执行。 5.2焊接 钢管的焊接应按照NB/T20002.6的规定进行。 对公称壁厚火于50mm的2级钢管的待焊表面按NB/T20003.4一2010进行渗透检测或按NB/T 20003.5进行磁粉检测。所有2、3级钢管的待焊表面都应按NB/T20003.7进行目视检测。 5.3交货状态 对于下述情况，应对钢管作正火处理： 一以非热处理状态交货的钢板； 一热成形钢管； 一一成形.I.艺评定中要求在冷成形后进行正火处理的钢管。 当需要时，钢管应按NB/T20002.6的规定进行消除应力热处理。 如果钢管以正火状态钢板冷加I.成形，根据评定试验结果，可只进行消除应力热处理。 6钢管的力学性能和工艺性能 6.1焊缝区外基体材料的力学性能和工艺性能 6.1.1在现场安装阶段不需进行消除应力热处理的钢管的力学性能和工艺性能 6.1.1.1力学性能和工艺性能的验收试验 当钢管根据I.艺评定要求只在制造阶段进行消除应力热处理，且在今后的现场安装过程中不需要进 行消除应力热处理时，各种制造状态钢管焊缝区外基体材料力学性能和I.艺性能的验收试验要求见表1。 2 NB/T20005.10—2013 表1焊缝区外基体材料采用的验收试验 钢板交货状态 经性能热处理钢板 未经性能热处理钢板 不试验或简 按NB/T20005.7 不试验或简化 钢板验收试验 按NB/T20005.7规定作完整试验 化验收试验 规定作完整试验 验收试验 取白钢板的 HTMP+SSRHT或 HTMP SHTMP+SSRHTSHTMP 试料状态 HTMP+SRHT 钢管的成形工艺 热 冷 热 冷 热 热 热 成形后钢管 是 是 是 否 是 是 杏 是 是 是否经HTMP 按6.1.1.4.2 按6.1.1.4.2 按6.1.1.4.2 按6.1.1.4.2 按6.1.1.4.2 钢管验收试验 作简化试验 作简化试验 作完整试验 作简化试验 作完整试验 注：HTMP 性能热处理；SRHT- 消除应力热处理；SHTMP- 模拟性能热处理；SSRHT- 模拟消除应力 热处理。 6.1.1.2规定值 交货状态下钢管的力学性能和IT.艺性能的规定值与NB/T20005.7相同。 6.1.1.3试样 6.1.1.3.1取样位置 钢管的力学性能和I.艺性能试验可在钢板和（或）钢管上进行。 取白钢板的试样位置应满足NB/T20005.7的规定，取白钢管的试样位置应尽量满足NB/T20005.7的 规定。所有试样的取样位置离试料边缘的距离不得小于钢板或钢管的厚度。 6.1.1.3.2在钢板上取样进行的力学性能和工艺性能试验 试料应模拟经受与钢管相同的加热过程，包括必要时按6.1.1.5的规定进行的模拟消除应力热处理。 6.1.1.3.3在钢管上取样进行的力学性能和工艺性能试验 每批钢管按6.1.1.4.2的规定截取试料，试料取自交货状态钢管（包括必要时进行的消除应力热处理） 的加长段部位或产品件。 如果钢管需进行消除应力热处理，但试料在消除应力热处理前的正火状态钢管上截取，则试料应按 6.1.1.4.5的规定进行模拟消除应力热处理。 6.1.1.4试验项目和数量 6.1.1.4.1组批规则 成品钢管应按批进行验收。 每批钢管由同批号的钢板、相同的制造成形工艺、同炉热处理或在连续式炉内同期经受相同条件热 处理的公称直径和壁厚相同的钢管组成。 6.1.1.4.2试验数量 每批钢管应进行的试验数量应符合以下要求： a）如果每批钢管的重量等于或小于5t，应作一组试验； 3 NB/T20005.10—2013 b）如果每批钢管的重量大于5t，应在钢板两端或两根不同的钢管上取样各作一组试验。 如果钢板已做了完整的力学性能和I.艺性能试验，可对钢管作简化的验收试验；如果钢板验收时未 做或只作简化的力学性能试验，则钢管应作完整的力学性能和L艺性能试验。如果钢管进行完整的力学 性能和.I.艺性能试验，则制造厂可不执行NB/T20001—2013中第7章的相关评定规定。 6.1.1.4.3完整试验 每组完整的力学性能试验包括： a）一个室温拉伸试验，按照GB/T228.1的规定进行；根据钢板或钢管公称厚度t的不同，按以 下要求取样： 1）若t≤30mm，试样采用与钢板