ICS 75.100 SH E 40 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T08542013 润滑脂对滚动轴承振动性能的 影响测量方法 Test method for determination of effect of greases on rolling bearing vibrationperformance 2013-06-08发布 2013-10-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T0854—2013 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考美国国家标准/美国抗磨轴承制造商协会标准ANSI/AFBMAStd.13- 1987（1993）《滚柱轴承振动和噪音（测定法）》编制，与ANSI/AFBMAStd.13-1987（1993）的一致 性程度为非等效。 本标准与ANSVAFBMAStd.13-1987（1993）的主要差异如下： 本标准是利用ANSVAFBMAStd.13-1987（1993）规定的测定程序，测出轴承的基础轴承振 动加速度级和润滑脂润滑下的轴承振动加速度级后，将两值相减，得出被测润滑脂的轴承振 动加速度级影响值，而ANSVAFBMAStd.13-1987（1993）是直接测定轴承振动加速度级； 本标准的试验机参数相对于ANSVAFBMAStd.13-1987（1993）规定的要求有一定的缩小； -未采用ANSI/AFBMAStd.13-1987（1993）规定的空白参比油，根据国情而采用满足附录A 要求的测量基础轴承振动加速度级用的润滑油。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/ SC1）归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司润滑油重庆分公司。 本标准主要起草人：卢伟、田中利、罗玉兰、颜自力。 NB/SH/T0854—2013 润滑脂对滚动轴承振动性能的影响测量方法 1 范围 本标准规定了采用试验轴承测定润滑脂在滚动轴承上对振动性能影响的方法。 本标准适用于测定润滑脂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T260 石油产品水分测定法 GB/T 264 石油产品酸值测定法 GB/T 265 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 GB/T1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）（GB/T1884—2000，eqvIS0 3675:1998) GB/T 3535 石油产品倾点测定法（GB/T3535—2006，IS03016：1994，MOD） GB/T 3536 石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法 GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T 7305 石油和合成液水分离性测定法 GB/T 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 GB/T12579 润滑油泡沫特性测定法 GB/T12581 加抑制剂矿物油氧化特性测定法 GB/T13377 原油和液体或固体石油产品密度或相对密度的测定毛细管塞比重瓶和带刻度双 毛细管比重瓶法（GB/T13377—2010，IS03838：2004，MOD） GB/T17476 使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法 （电感耦合等离子体发射光谱法） GJB380.4A 航空工作液污染测试第4部分：用自动颗粒计数器测定固体颗粒污染度 JB/T5314 滚动轴承振动（加速度）测量方法 SH0004橡胶工业用溶剂油 SH/T 0189 润滑油抗磨损性能测定法（四球机法） SH/T0193 润滑油氧化安定性的测定旋转氧弹法 SH/T0306 润滑剂承载能力测定法（CL-100齿轮机法） SH/T0308润滑油空气释放值测定法 3术语和定义 JB/T5314界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了JB/T5314 中的部分术语和定义。 NB/SH/T0854--2013 3. 1 轴承振动bearingvibrati 在轴承运转过程中，轴承零随时间而变化的弹性变形及除轴承功能所必须的运动外的其他一切 偏离理想位置的运动，均称为轴承振动 3. 2 振动加速度级 rationaccelerationlevel 某一频带范匍内的振动加速度均方根值与参考加速度值之比的常用对数， 再乘以20所得之数值称 为振动加速度级。单位为“ “分贝"（dB）。 3.3 轴承振动加速度级 bearing vibration acceleration level 轴承轴线水平或铅直，轴承内圈端面紧靠心轴轴肩，并以某一恒定转速旋转，外圈不旋转，承受 一定的径向或轴向载荷时，在外外圆柱面宽度二分之一处的径向振动加速度级为轴承振动加速度级。 单位为分负， (dB)。 3.4 基础轴承振动加速度级 basicbearingvibrationaccelerationlevel 轴承在规定的润滑油润滑下所测出的轴承振动加速度级被定义为基础轴承振动加速度级。单位为 “分贞”（dB） 3.5 润滑脂的轴承振动加速度级影响值effectvalueofgrcaseonbearingvibrationaccelerationlevel 润滑脂的轴承振动加速度级是指在用润滑脂润滑下所测出的轴承振动加速度级减去轴承的基础振 动加速度级后得到的数值。该值为负数时被认为此润滑脂能有效降低轴承的轴承振动加速度级。 4 防法概要 在常温 武验机转速1450r/min±50r/min下，分别测得轴承的基础轴承振动加速度级和润脂润 滑下的轴承振动加速度级， 取二者的差值作为润滑脂对轴承振动加速度级影响值的测定值。 5 方法应用 本标准主 要用午测定不同润滑脂对滚动轴承振动的影响，适用于润滑脂研究和开发，以吸生产企 业采用的相对的测危方法。测定的值对于低噪音润滑脂等产品的研制和选用有一定的指导作用。 6 仪器与设备 6. 1 轴承振动测定 6.1.1 轴承振动测定仪具体参数见表1。 表轴承振动测定仪参数 标 “轴承振动测定仪参数 指 标 轴承振动测定仪参数 主轴转速/（r/min） 1450±50 轴向加载负蕊+不 66. 7 测量范围/dB 10 ~ 90 测量轴承范围/mm 内径5-60 仪器综合基础振动/dB 不大于 10 放大器频率范围/Hz 50~10000 2 NB/SH/T0854--2013 6.1.2仪器测量原理：轴承振动测定仪的工作原理见图1： 监听放大器 前置 一带通~ 放天器 放大器 示波电路 有效值运算 电路 11 灵敏度 振茜 校准 电路 电路 电路 驱动器 力 器 轴承 图1轴承振动测定仪工作原理图 辅承振动测定仪工作原理：推力器将轴承外环固定（轴向加载），内环套在驱动器的芯轴上并 与钢球随芯轴顺时针旋转。放置在外环上的加速度传感器，直接将轴承的振动量接收并转换成相应的 电信号送人前置放大器，经主放大器和带通滤波器处理后分别输送给监听放大器，示波电路和有效值 电路。蓝听电路将输人的信号再放大后推动扬声器发出被测轴承噪音信号！示波电路将输人的信号放 加速度级相对应的直流电压，该电压值写表买的分贝（7B）值对应，并指示出被测轴承实时振动加速 度级的值，单位为分贝（dB) 试验轴承 6.2 SKF6203Z3轴承。基础轴承振动加速度级在24dB~32dB范围内。 试剂与材料 7.1溶剂油符合SH0004的要求。 7.2石油醚分析纯，60℃~90℃。 7.3测定基础轴承振动加速度级用润滑油：符合附录A的规定。 8准备工作 8.1＇测量环境：实验室应是清洁实验室，温度应控制在20℃~25℃ 相对湿度应控制在30%~50% （无法达到这一条件时。 轴承填脂或浸润测定基础轴承振动加速度级用润滑油的过程，应在湿度控制 于30%~50%之间的防尘操作室免进行为避免外界的干扰影响测量结果， 测量场所应远离电场、磁 场和振动源。 8.2试验轴承的清洗：要求先用溶剂油清洗后，再用石油醚清洗试验轴承（可能的情况下，尽可能采 用超声波发生器进行清洗），直到无肉眼可见的附着物及轴承空转灵活，无可感觉到的颤动为止。 8.3测定基础轴承振动加速度级用润滑油：在测量基础轴承振动加速度级时所用润滑油，应符合附录 A中的技术要求。 3 NB/SH/T0854—2013 8.4试验装脂量：轴承内被测润滑脂样的装脂量为1g~1.5g。 8.5试验负荷：轴向负荷为66.7N；径向负荷：传感器探头置放于外环外圆面中部，下压0.5刻度~1 刻度，作用力不得超过1.11N。 9试验步骤 9.1按8.2条要求清洗轴承，将清洗干净的轴承吹干后浸入测定基础轴承振动加速度级用润滑油中， 然后将渗有测定基础轴承振动加速度级用润滑油的轴承装在驱动器的芯轴上，释放推力器压住轴承外 环，将传感器探头置放于外环外圆面中部，下压0.5刻度1刻度，启动电机。当运行平稳至表针摆动 不超过1个读数值（1dB）时读取数据，将轴承旋转120°后、240°后再分别测量一次，上述三次测量每 次的测量时间均应控制在3min内。取上述测量三个值的平均值作为测量的基础轴承振动加速度级 （D,）。试验读取的数据均精确为整数。 9.2卸下轴承，用溶剂油或石油醚清洗试验轴承，并吹干后，用待测润滑脂填充入试验轴承，并使轴 承内环及外环与滚动体所接触的面上，均勾附着规定量的待测润滑脂后，将传感器探头置放于外环外 圆面中部，下压0.5刻度~1