ICS 75.100 SH E 36 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T 0373-2013 代替SH/T0373--1992 铁道润滑脂（硬干油） Railway grease 2013-10-01实施 2013-06-08发布 国家能源局 发布 NB/SH/T0373--2013 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准与前苏联TYMIC-51规格为非等效。 本标准代替SH/T0373-1992（2003） 本标准与SH/T0373—1992（2003）相比主要变化如下： 范围中“680号蒸汽汽缸油”改为“高黏度矿物油”。 -增加了分类和标记章和检验规则章。 一腐蚀项目的试验方法由SH/T0328改为本标准附录A。 增加了附录A润滑脂腐蚀试验法（常温法）。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/ SC1）归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。 本标准主要起草人：刘中其。 本标准历次版本发布情况为： SYB1411—1959。 SY1411—1977。 -ZBE36006—1988。 SH/T0373—1992。 -SH/T0373—1992（2003) NB/SH/T0373—2013 铁道润滑脂 (硬干油） 1范围 本标准规定了铁道润滑脂（硬干油）的技术要求，检验规则，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于蒸汽机车大轴及其他高速高压的摩擦副接触表面所使用的由脂肪酸钠皂稠化高黏度 矿物油并添加少量极压添加剂而制得的铁路润滑脂（硬干油）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 CB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法（GB/T269—1991，eqvISO2137:1985） GB/T512润滑脂水分测定法 GB/T513 润滑脂机械杂质测定法（酸分解法） GB/T4929 润滑脂滴点测定法（GB/T4929—1985，eqvIS0/DP2176:1979） SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0229 固体和半固体石油产品取样法 SH/T0319 润滑脂皂分测定法 SH/T 0328 润滑脂腐蚀试验法（常温法） SH/T0329 润滑脂游离碱和游离有机酸测定法 3分类和标记 3.1产品分类 本标准所属产品按锥人度分为8号和9号。 3.2产品标记 符合本标准表1技术要求的铁道润滑脂应标记为：产品名称产品型号标准号 示例：铁道润滑脂8号SH/T0373。 要求和试验方法 4: 铁道润滑脂的技术要求和试验方法见表1。 NB/SH/T03732013 表1铁道润滑脂的技术要求和试验方法 质量指标 项 试验方法 外观 绿褐至黑褐色光固体纤维状砖形油膏 日测 滴点/℃ 不低于 180 GB/T 4929 块锥入度／（0.1nmm GB/T 269 25℃ 20,~35 75℃ 50 ~75 75100 游离有机酸含量（以油酸计）（质量分数）/% 不大于 0.3 SIVT 0329 游离碱含盘 量（以NGon计）（质量分数）／% 不大于 0. 3 SH/T 0329 杂质含域 （质量分数）7% 不大于 0. 2 CB 513 腐蚀 40威50 钢片、59号黄铜片，常温，24h） 合格 附录A CB/T512 水分食 量质量 数）/% 不大于 0.5 不小于 45. 50 SH/T0319 检验规则 5 5. 1 检验分类与检验项目 产品检验分出厂， 检验和型式检验。 5.1.1 厂检验 出尽批次检验项目包括！外观、滴点、块锥人度。 艺和原材料没有变化的情况下，出厂周期检验项目包括：游离有机酸、游离碱、杂质、 腐蚀、水分、一矿物油含量， 每年检验一次。 5.1.2 型式检验 型式检验项自包括技术要求表中的全部项目，有下列情况之 一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）原材料、 工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； c）出厂 检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 5.2组批 在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一或签为一组（批） 5.3取样 取样按SH/T0229进行，取15kg作为检验和留释用。 5.4判定规则 出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求，则判定该产品合格。 2 NB/SH/T0373—2013 5.5复验规则 如出厂检验结果中有不符合 复检结果如仍有不符合本标准规定的技术指标时，则判该批产品效不合格。 6标志、包装、运输和 本产品的标志、包装运输贮存及交货验收按SH0164进行 NB/SH/T0373--2013 附录A （规范性附录） 润滑脂腐蚀试验法（常温法） A.1范围 本标准规定了润滑脂腐蚀试验法。 本标准适用于测定室温下润滑脂对金属的腐蚀性。 A.2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T679化学试剂乙醇（95%） GB/T690化学试剂苯 GB1922油漆及清洗用溶剂油 A.3方法概要 以浸入润滑脂的金属片表面与润滑脂在室温下，经一定时间作用后所发生的颜色变化，来确定润 滑脂对金属的腐蚀性。 A.4试剂与材料 A.4.1试剂 A.4.1.195%乙醇，符合GB/T679要求。 A.4.1.2苯，符合GB/T690要求。 A.4.1.3溶剂油，符合GB1922要求。 A.4.2材料 A.4.2.1金属片：20mm×20mm×3mm。 A.4.2.2脱脂棉。 A.4.2.3砂纸或砂布：粒度为180号或220号。 A.5仪器 A.5.1.1瓷蒸发皿。 A.5.1.2玻璃皿，高度不低于40mm。 A.5.1.3放大镜，放大倍数为6倍到8倍。 A.5.1.4瓷刮刀。 4 NB/SH/T0373—2013 A.6试验步骤 A.6.1将金属片磨光，用溶剂油在瓷血中洗涤，然后用95%乙醇浸湿的脱脂棉擦拭，再用干棉花擦 干，勿与手接触。 A.6.2洗过擦干的金属片在放大镜下观察时，不许有锈或污点的痕迹。 A.6.3用玻璃皿装满试样，将金属片全部挤入试样中，金属试片上方的试样，用刮刀刮平，然后将玻 璃Ⅲ封盖，在室温（15℃~20℃）下静置。静置时间按各种润滑脂产品标准规定。 A.6.4经过规定时间后，自玻璃皿中取出金属片，移人盛有乙醇-苯混合液（体积比1:4）的瓷Ⅲ 中，用棉花小心除去上面的试样，再用热乙醇－苯混合液将金属片洗涤数次，以彻底除去试样。 钢片须立即用干脱脂棉擦拭，并仔细观察。 黄铜片或铜片须首先观察，是否有绿色存在，然后用干脱脂棉轻轻擦拭，再仔细观察。 A.7判断 A.7.1用肉眼观察，在金属片上没有斑点和明显的不均匀的颜色变化，即认为试样合格。在试验铜片 及铜合金片时，允许金属片有轻微的均匀变色。 A.7.2如仅有一块金属片上有腐蚀痕迹，则应重新试验，第二次试验时即使在一块金属片上再度出现 上述的腐蚀情况，即认为试样不合格。