[CS 91.100. 30 Q14 JC 备案号：38962—2013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2126.52012 水泥制品工艺技术规程 第5部分：环形混凝土电杆 Process technology specification for cement products- Part5:Circular concretepole 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2126.5—2012 水泥制品工艺技术规程 第5部分：环形混凝土电杆 1范围 本部分规定了环形混凝土电杆生产用原材料、生产工艺以及运输和贮存等技术要求。 本部分适用于按GB/T4623生产的环形预应力混凝土电杆、环形部分预应力混凝土电杆和环形钢筋 混凝土电杆。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T700 碳素结构钢 GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条 GB748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4623 环形混凝土电杆 GB/T5223 预应力混凝土用钢丝 GB/T5223.3 预应力混凝土用钢棒 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 JC/T 364 环形预应力混凝土电杆钢模 JC/T540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝 JC/T822 水泥制品工业用离心成型机技术条件 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 19 冷拔低碳钢丝应用技术规程 JGJ 63 混凝土用水标准 1 JC/T2126.5—2012 3原材料 3.1水泥 3.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸 盐水泥。其性能应分别符合GB175和GB748的规定。电杆生产用水泥强度等级为： a）预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5级： b）钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5级。 3.1.2不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥应按进厂顺序分别存放，做到先进先用，存放期不 宜超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检验，合格后方可使用。 3.1.3使用袋装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥不应混放，堆垛高度不宜超过12 包，库内应有防潮措施，水泥中不应有杂物和结块。 3.1.4使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥不应混放在同一罐内，水泥中不 应有杂物和结块。 3.1.5水泥进厂时，必须有供方提供的质保书和质量检验报告单。 3.2细骨料 应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3～3.2，含泥量应不大于2%。当混凝土强度等级为 C60及以上时，细度模数宜大于2.6，含泥量应小于1%，泥块含量为0，氯离子含量应不大于0.01%， 硫化物及硫酸盐含量应不大于0.5%；其它各项指标应符合GB/T14684的规定。 3.3粗骨料 应采用碎石或卵石，含泥量小于1%，石子最大粒径应不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4。当 混凝土强度等级为C60及以上时，碎石粒径应不大于25m，针片状颗粒含量应不大于5%，含泥量应 小于0.5%，泥块含量为0：使用前应进行筛洗，其它各项要求应符合GB/T14685的有关规定。 3.4水 混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，不得含有影响水泥正常凝结、硬化的有害杂质和油渍，并 应符合JGJ63的规定。 3.5外加剂 3.5.1外加剂质量要求应符合GB8076的规定。 3.5.2外加剂进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和质保书。存放时应挂牌标明品种、生产厂 商、数量及进厂日期，外加剂不应混合存放。 3.5.3外加剂使用前应按照GB8076的有关规定，经试验验证后选用合适的品种并确定其掺量，不得 采用含有氯盐或有害物的外加剂。 3.6掺合料 3.6.1掺合料宜采用矿渣微粉、粉煤灰或硅灰等，且应分别符合GB/T18046、GB/T1596、GB/T18736 的有关规定。 3.6.2掺合料进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和质保书。存放时应挂牌标明品种、生产厂 商、数量及进厂日期，掺合料不应混合存放。 3.6.3掺合料使用前应按有关规定对其进行检验，确认符合电杆用混凝土质量要求时，方可使用。 JC/T2126.5—2012 3.7钢材 3.7.1钢板圈和法兰盘的材质性能应符合GB/T700中Q235B或GB/T1591中Q345B的规定。 3.7.2普通钢筋的技术要求应符合GB1499.1、GB1499.2和GB/T700的规定。 3.7.3碳素钢丝、刻痕钢丝、螺旋肋钢丝、钢棒等预应力钢筋的技术要求应符合GB/T5223、GB/T5223.3 和GB/T2103的规定。 3.7.4架立圈用钢筋直径宜为5mm~10mm，螺旋筋用钢筋直径宜为3mm～6mm；架立圈和螺旋筋的材 质为Q235B，采用低碳钢热轧圆盘条或混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其技术要求应符合GB/T701、JC/T 540、JGJ19的规定。 3.7.5钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。钢筋表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使 用前清除干净。 3.7.6钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直。 3.7.7钢材应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识；不应混放，并应避 免锈蚀和污染。 3.7.8钢材进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和质保书。 4生产工艺 4.1 生产工艺流程 电杆生产工艺流程见图1。 水 水泥 砂 钢材 石 立 计量 计量 计量 计量 调直切断 个 骨架制作 混凝土揽拌 骨架检验 制管成型 装筋装模 个钢模 产品养护 拆模脱模 土产品 运输出厂 产品堆放 检验 注1：钢筋骨架制作包括预应力钢筋骨架制作和普通钢筋骨架制作。 注2：钢筋混凝土电杆不需要张拉工序。 图1电杆生产工艺流程图 4.2钢筋骨架制作 4.2.1钢筋骨架设计要求 4.2.1.1钢筋骨架应按设计图纸及要求制作。 4.2.1.2纵向受力钢筋沿电杆环向均匀布置，其根数不应少于GB/T4623的规定及设计要求。 4.2.1.3所用钢材的品种、规格、数量均应符合设计图纸的要求；如不符合时，征得设计部门认可， 在保证电杆设计要求的前提下，可进行等强度或等面积代换。 3 JC/T2126.5—2012 4.2.1.4螺旋筋直径应符合以下规定： a) 梢径不大于190mm的锥形杆不小于3mm； 锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190mm的杆段不小于4mm，或按设计图纸配置。 4.2.1.5钢筋骨架尺寸允许偏差见表1。 表1钢筋骨架尺寸允许偏差 允许偏差 项目 主筋（纵向受力钢筋）间距 ±5 架立圈间距 ±20 架立垂直度 1/40架立图直径 骨架长度 ±10 螺旋筋间距 ±10 法兰盘倾斜 2 钢板圈倾斜 3 4.2.2钢筋加工 4.2.2.1预应力钢筋经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢筋总长度的1.5/10000，截面积 减少应小于5%，不应有切刀造成的台阶现象。 4.2.2.2非预应力钢筋的连接应采用闪光对焊，焊接要求应符合GB50204的规定，其接头处的强度应 不小于钢筋本身强度等级要求。 4.2.2.3当部分预应力混凝土电杆中配置非预应力钢筋，采用绑扎搭接时，接头要求应符合GB50010 的规定。 4.2.2.4钢筋采用冷拉强化时，应先对接后拉。其冷拉总延伸率对HPB235钢不大于10%，HRB335钢 不大于5.5%，HRB400钢不大于5%，HRB500钢不大于4%。 4.2.2.5钢筋在调直除锈时，其冷拉率对HPB235钢筋不宜大于4%，对HRB335、HRB400、HRB500钢 筋不宜大于1%。 4.2.2.6架立圈应圆正平整，椭圆度及外径公差应不大于1.5mm；架立圈接头应重合焊接，并按规格 堆放，不应混放。 4.2.3预应力钢筋骨架制作 4.2.3.1预应力钢筋的镦头强度应不低于该材料标准强度的95%；镦头直径一般为钢筋直径的1.5~ 1.8倍；镦头不应歪斜或有裂纹。 4.2.3.2纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈间距不宜大于1000mm（配有非预应力主筋的部分预应 力混凝土电杆不宜大于500mm），应与主筋垂直，并与预应力主筋绑扎固定。 4.2.3.3钢筋骨架在其全部长度范围内均应配置螺旋筋。其间距：距两端各1.5m之内的间距不宜大 于70mm，其余部分间距均不宜大于120mm；或按设计图纸配置。当采用手工缠绕时，绑扎螺旋筋应在 主筋张紧处于设计位置上进行。 4.2.3.4对于组装预应力混凝土电杆，预应力钢筋与法兰盘连接处的钢筋镦头不宜外露。 4.2.4普通钢筋骨架制作 4 JC/T2126.5—2012 4.2.4.1主筋对焊接头在500mm或不小于主筋直径35倍的区间范围内，接头总截面积应不大于主筋 总面积的25%；钢筋骨架的接头总面积应不大