ICS53.100 P 97 备案号：28457—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7158—2010 代替JB/T7158—1993 工程机械 零部件清洁度测定方法 Construction machinery Detection methods for cleanliness of parts 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7158—2010 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 术语和定义 3 测定对象 4 准备工作. 5 5.1 环境和人员 5.2 器具和清洗液 试验方法.. 7 杂质的测定 7.1 过滤（全液过滤和抽样过滤） 7.2 烘干、称重 7.3 计算， 杂质分析 6 检测报告 附录A（资料性附录）抽样过滤的方法. A.1 一般要求 A.2 粗滤 A.3搅拌 A.4抽样 A.5过滤、 附录B（资料性附录）清洁度测定与分析报告 表1测定清洁度用器具和清洗液的要求和用途. 表B.1清洁度测定与分析报告， JB/T7158—-2010 前言 本标准代替JB/T7158—1993《工程机械 零部件清洁度测定方法》。 本标准与JB/T7158一1993相比，主要变化如下： -封面增加了标准的英文名称； -增加了前言； 一对标准正文进行了编辑性修改。 本标准的附录A和附录B均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC 334）归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究院。 本标准主要起草人：李广庆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7158-1993。 I1 JB/T7158—2010 工程机械 零部件清洁度测定方法 1范围 本标准规定了用重量法测定工程机械零部件清洁度的方法，包括测定对象、准备工作、杂质的收集、 杂质的测定、杂质分析及检测报告。 本标准适用于工程机械零部件清洁度的测定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1922—2006油漆及清洗用溶剂油（ASTMD3735:1996（2001）等，NEQ） GB/T6003.1金属丝编织网试验筛（GB/T6003.1--1997，eqvISO3310-1:1990） QC/T571汽车清洁度工作导则名词术语 QC/T573汽车清洁度工作导则人、物及环境 3术语和定义 QC/T571中确立的术语和定义适用于本标准。 4测定对象 测定总装前的特定零部件的润滑部位。 测定的特定零部件，如传动系统中的液力变矩器、分动箱、变速器、驱动桥及后桥箱等，行走系统 中的支重轮、引导轮、托链轮等。 测定的部位为所有与工作介质接触的表面。 5准备工作 5.1环境和人员 5.1.1零部件清洁度的测定应在环境清洁、通风良好，并有安全措施的室内进行。 5.1.2操作人员应穿戴清洁的工作衣、帽和鞋，并洗净双手。 5.2器具和清洗液 5.2.1测定清洁度用的器具和清洗液应洁净，其要求和用途按表1的规定。 5.2.2滤膜、滤网及各种器具的清洗与恒重、清洗液的过滤等按QC/T573规定的方法执行。 表1测定清洁度用器具和清洗液的要求和用途 序号 名称 要求和用途 滤膜 白色，孔隙度为5μum，直径为50mm，用于过滤混浊液，使用时需恒重 1 金属网，网孔尺寸为38um，按GB/T6003.1的要求选购，用于过滤混浊液， 滤网 2 使用时需恒重 JB/T7158--2010 表1测定清洁度用器具和清洗液的要求和用途（续） 序号 名称 要求和用途 构造如图，用于过滤混浊液 微孔过滤装置 3 真空泵：2- 一尼龙管：3- 一金属夹：4- 漏斗：5- 一滤膜： —滤膜支撑架：7 漏斗座；8- -耐油橡胶塞：9-抽滤瓶。 6 分析天平 最大称重200g，分度值0.1mg：用于测定杂质重量 4 5 显微镜 最小放大倍数为40倍，用于测定杂质大小 棒形，使用时将所用的一端用洁净的玻璃纸（或塑料）包好，用于将杂质中 磁铁 6 的磁性物和非磁性物分开 烘箱或干燥器 用于烘干滤膜和滤网，温升可达100℃ 7 洗瓶 装有喷嘴的尼龙瓶，用于喷洗零件 8 玻璃板 9 2块50mm×50mm普通平面玻璃，用于测定杂质硬度 其他玻璃用品：称量瓶、 10 带盖容器等 清洁度测定与分析用物，其规格与数量按使用要求确定。使用时需恒重 尼龙刷、扁平无齿镊子、 II 塑料桶、盆及擦拭绸子等 按GB1922规定的NY-120溶剂油，用于清洗零件表面，使用时需用0.45μm的 清洗液 12 滤膜过滤 6试验方法 6.1用洗瓶将被测零件的非检测部位清洗干净，并防止杂质落入被测部位。 6.2将被测零件置于工作台上，用装有清洗液的洗瓶冲洗各被测部位。形状复杂的零件，可将清洗液 倒入零件内腔充分搅动，以洗净杂质。当杂质难以洗净时，可用尼龙刷蘸清洗液刷洗被测部位，再进行 冲洗。在反复刷洗过程中，需将粘附在刷子上的杂质洗净，再刷洗零件。刷洗或冲洗零件时，要防止杂 质落到容器外。 6.3当零件的被测部位目视不到任何异物时，再用清洁的清洗液清洗一次，然后取出0.05L～0.1L放 入玻璃试管中，在明亮处对其观察。如目视观察不到任何可见异物和悬浮杂质时，即可认为零件被清洗 干净。 6.4将清洗零件过程中的全部混浊液集中到同一洁净的容器内，待测定。 6.5清洗后的零件进行防锈处理并妥善保管。 2 JB/T7158—2010 7杂质的测定 7.1过滤（全液过滤利抽样过滤） 7.1.1全液过滤 7.1.1.1采用滤网加滤膜的方法，先将-一部分混浊液倒入滤网，然后导入微孔过滤装置（见表1中图） 的漏斗中。 7.1.1.2开动真空泵，当系统压力达到80kPa时进行抽滤。 7.1.1.3控制通过滤网的混浊液的速度，使微孔过滤装置漏斗内的混浊液始终对滤膜保持-一定的压力。 7.1.1.4如果发现滤速突然变快或变慢，表示滤膜已破损或被堵塞，应更换滤膜。 7.1.1.5全液滤完后，用0.05L洁净的清洗液冲洗滤网和器壁，使杂质集中到滤膜上。 7.1.1.6停真空泵，使系统放空。用洁净的清洗液冲洗漏斗内壁，并使清洗液浸没滤膜约30s，然后再 开动真空泵抽滤，待滤膜上没有清洗液痕迹后数分钟，再停真空泵放空。 7.1.1.7轻轻地卸去过滤装置的金属夹和漏斗，用镊子平稳地取下带杂质的滤网和滤膜，分别置于已 恒重有标记带盖的称量瓶内，准备烘干和称重。 7.1.2抽样过滤 当混浊液超过3L时，可进行抽样过滤，参见附录A。 7.2烘干、称重 7.2.1将装有带杂质滤膜的称量瓶和装有带杂质滤网的称量瓶置于90℃土5℃的烘箱内，将瓶盖稍微 打开，烘干60min。 7.2.2将称量瓶盖盖好，从烘箱中取出，置于干燥器中冷却30min。 7.2.3将装有滤膜和滤网的称量瓶分别置于天平称物盘上称重，精确到0.1mg，记录重量值。 7.3计算 清洁度的计算公式：全液过滤时按式（1），抽样过滤时按式（2）。 G=(G2-Gnl)+(Gm2-Gml) ·(1) V G= (Gn2 ~Gnl)+(Gm4-Gm3) （2) V2 式中： 被测物的清洁度，单位为mg; G Gnl—洁净的称量瓶和滤网的恒重重量，单位为mg; -称量瓶和带杂质的滤网重量，单位为mg； Gml- 洁净的称量瓶和滤膜的恒重重量，单位为mg； 称量瓶和带杂质的滤膜重量，单位为mg Gm2 称量瓶和抽样过滤的滤膜恒重重量，单位为mg； Gm3" -称量瓶和抽样过滤带杂质的滤膜重量，单位为mg； Gm4 V全部带杂质的混浊液体积，单位为L； V2——抽样样液体积，单位为L。 8杂质分析 8.1重量分析： 用磁铁将杂质中的磁性物质和非磁性物质分开，分别称出其重量。 8.2大小分析： 用显微镜观察滤膜上的杂质，测出其中的最大微粒尺寸（长、宽、高），读数精确到1μm。 8.3硬度分析： 8.3.1将滤膜上约1/4的杂质放在玻璃板上，滴几滴机油，使杂质与油混合起来。 3 JB/T7158—2010 8.3.2 将另一玻璃板合在上面，用拇指按住缓慢地来回推动10次。 8.3.3 用清洗液将玻璃洗净、擦干，根据划痕情况作如下区分： a) 无划痕； b) 轻划痕一 当以光反射观察时，有轻微的发丝划痕； c) 中划痕轻微发丝划痕与可见划痕混合在一起，但不能用指甲或手指感觉出来； d) 重划痕一一深痕或易见的痕迹与擦伤，能用指甲或手指感觉出来， 8.4 通过上述分析，判断杂质混入、生成的原因，从而采取保证清洁度的措施 检测报告 各项检测结束后，将其结果填入“清洁度测定与分析报告”（参见附录B）中。 4