ICS 73.120 D 96 备案号：28617—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6991—2010 代替JB/T6991—1993 周边齿条/辊轮传动式浓缩机 Rack/roll wheelperipheraltraction thickener 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T69912010 目 次 前言 1 范围 2规范性引用文件 3产品分类 3.1型式.. 3.2型号... 3.3基本参数， 4 技术要求. 试验方法 检验规则. 6 6.1检验分类. 6.2出厂检验.. 6.3型式检验. 7标志、标签和使用说明书 8 包装、运输及贮存 JB/T6991—2010 前言 本标准代替JB/T6991一1993《周边传动式浓缩机》。 本标准与JB/T6991一1993相比，主要变化如下： 一标名称修改为.《周边齿条/辊轮传动式浓缩机》： 明确了周边齿条/辊轮传动式浓缩机的预定使用范围； 一取消了型号中的工作扭矩参数，规范了型号表示方法； 一调整了表1中的参数，取消了工作扭矩； 完善了浓缩机的工作环境适应性要求； 一浓缩机的噪声由85dB（A）修改为70dB（A）； 一补充了型式检验的抽样和判定规则； 一完善了浓缩机的贮存要求，并增加了贮存期间的养护要求； 取消了“制造了保证”的内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：沈阳矿山机械（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：杜斌、王松阳、姜发林、潘德强、付金壁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB1659—1975; -JB1660—1975; JB/T6991—1993。 III JB/T6991—2010 周边齿条/辊轮传动式浓缩机 1范围 本标准规定了周边齿条/辊轮传动式浓缩机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 标签、使用说明书、包装、运输及贮存。 本标准适用于周边齿条/辊轮传动式浓缩机（以下简称浓缩机）。该机主要用于选矿厂、选煤厂过滤 之前的精矿浓缩或尾矿脱水作业，亦可用于地表水、生活污水及工业污水的澄清处理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T1720—1979漆膜附着力测定法 GB/T 3768 8声学声压法测定噪声源声功率级 及反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T 3768—1996，eqvISO3746:1995) GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用证明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则（GB14048.12006，IEC60947-1：2001， MOD) JB/T 1604 矿山机械产品型号编制方法 JB/T2300 回转支承 JB/T5000.12 2重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 3产品分类 3.1型式 浓缩机是由周边电动机驱动的不提粑式浓缩设备。按传动轮不同分为周边齿条传动和周边辊轮传 动两种型式。 3.2型号 浓缩机的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。型号表示方法如下： NU DTL 浓缩池内径，单位为m 浓缩物料类别：J为精矿，尾矿不标注 传动型式：G为辊轮传动，T为齿条传动 浓缩机 JB/T6991-2010 标记示例： 浓缩池内径为53m的周边齿条传动精矿浓缩机，其标记为： NTJ-53浓缩机 3.3基本参数 浓缩机的基本参数应符合表1的规定。 表 1 浓缩机池内径 池中心深度 耙架每转时间 电动机功率 参考重量 型 m m min/r kw t NG—15 10.0 15 7.5~8.5 NT15 12.0 3.0~4.0 5.5 NG-18 12.0 18 8.5~10.0 NT18 15.0 NG—24 26.0 24 12.0~18.0 NT24 30.0 3.5~4.5 7.5 NG30 30.0 30 15.0~20.0 NT30 35.0 NT38 57.0 38 4.0~5.0 15.0~25.0 11.0 NTJ-38 60.0 NT45 62.0 45 4.5~5.5 16.0~26.0 11.0~15.0 NTJ-45 75.0 NT53 75.0 53 5.0~6.0 18.0~30.0 15.0~18.5 NTJ-53 83.0 NT75 120.0 75 5.5~8.0 25.0~60.0 18.5~22.0 NTJ--75 150.0 NT100 160.0 100 7.5~10.0 35.0~80.0 18.5~30.0 NTJ100 200.0 注：靶架每转时间是指传动机构沿池沿运转一周的时间，可根据工况要求在此范围内确定。 技术要求 4 4.1浓缩机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2浓缩机在下列条件下应能正常工作： a）户外运行； b）环境温度为-20℃～40℃； c）给料粒度不大于3mm； d）给料浓度为1%~25%。 4.3浓缩机的零部件应经检验合格，外购件和外协件应有合格证明文件，方可进行装配。 4.4浓缩机的结构应符合下列要求： a）不向浓缩池里渗漏油； b）便于安装、维护和润滑； c）设有超载报警装置。 4.5浓缩机中心部回转支承应选用单排四点接触球式回转支承。回转支承应符合JB/T2300的规定。 4.6传动装置应符合下列要求： a）减速器应运转灵活； 2 JB/T6991—2010 b）开式齿轮工作面的接触斑点沿齿长不小于40%、沿齿高不小于30%； c）齿条传动式浓缩机，其齿条周节偏差不得超过1.0mm d）轴承部位温升不应超过30℃，最高温度不应超过70℃。 4.7中心部集电装置应符合下列要求： a）集电环间的绝缘件应保证可靠，在1000V试验电压下进行耐压试验1min无击穿现象； b）张紧电刷的弹簧应确保电刷与集电环相对回转时紧密接触，弹簧表面应进行防腐处理； c）与电刷接触的集电环表面不应有砂眼和气孔等缺陷。 4.8钢结构件焊缝应平整，不允许有烧穿、裂缝、夹渣和咬边等缺陷。 4.9浓缩机外露回转部件应配备轻便的防护罩或安全网。 4.10通向浓缩机中心部的传动臂和槽架应设有走台和栏杆。 4.11浓缩机工作时噪声不应超过70dB（A）。 4.12浓缩机外露非加工金属表面应涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆。涂漆应均匀，不得有脱 漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷。漆膜总厚度不应小于100μm，漆膜附著力不应低于GB/T1720一1979 中的2级，涂漆颜色应符合JB/T5000.12的规定。 4.13浓缩机成套供货范围应包括： a）全套机械部分； b）电动机及电控柜。 5试验方法 5.1在传动装置空运转2h后，目测中心部及传动装置是否渗、漏油，用点温计测量轴承部位温升和 最高温度。 5.2按GB14048.1的要求检验4.7a）。 5.3焊缝外观质量目测检验。 5.4涂漆外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720中规定的方法 检验。 5.5噪声应在传动装置运转时按GB/T3768规定的矩形六面体法检测。 6检验规则 6.1检验分类 浓缩机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台浓缩机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 6.2.2出厂检验应符合4.4a）、4.6a）、4.6d)、4.7a)、4.8和4.12的规定。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，浓缩机应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时； b）正式生产后，产品结构、工艺或材料有较大改动，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； e）正常生产的产品，每三年进行一次型式检验； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求。 3 JB/T6991--2010 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则 判定型式检验不合格。 7标志、标签和使用说明书 7.1每台浓缩机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列 内容： a）制造厂名称及地址； b）产品名称及型号； c）主要技术参数； d）产品执行的标准编号； e）出厂编号和制造日期。 7.2浓缩机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 7.3浓缩机的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。其内容包括： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号及产品名称、型号： d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 8包装、运输及贮存 8.1浓缩机的包装应符合GB/T13384和JB/T5000.13的规定，并应符合陆路或水路运输要求。 8.2浓缩机的电控装置、零散的部件、紧固件和易损件应用封闭箱包装，并应在箱内固定牢固。其余 部分可裸装或捆扎。 8.3包装箱应通风防雨，箱内零、部件应