ICS 19.060 N 72 备案号：28665—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6866--2010 代替JB/T6866—1993 数显陶瓷抗折试验机 技术条件 Specification for digital display ceramics tiles flexure testing machines 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6866—2010 自 次 前言 范围 规范性引用文件. 3 技术要求 3.1环境与工作条件. 3.2 力的示值误差和重复性 3.3 试验力的施加和支承装置 3.4 测力系统. 3.5’安全保护装置.. 3.6 耐运输颠簸性能 3.7 其他要求， 4 检验方法.. 4.1 检验条件... 4.2 检验用仪器、工具和量具 4.3 力的示值误差和重复性的检测 4.4 试验力施加和支承装置的检查.. 4.5 测力系统的检测.. 4.6.安全保护装置的检查 4.7 耐运输颠簸性能的检查 4.8 ：其他要求的检查 检验规则 6标志、包装及储存 6.1 标志， 6.2 包装 6.3 储存 JB/T6866—2010 前 言 本标准代替JB/T6866--1993《数显陶瓷抗折试验机技术条件》。 本标准与JB/T6866一1993相比，主要变化如下： 增加了前言（本版的前言）； 一对标准的结构进行了调整； 将试验机指示装置分辨力的指标修改为相对分辨力的指标（1993版的3.4.2；本版的3.4.2）； 将分辨力的计算公式修改为相对分辨力的计算公式（1993版的4.5.2；本版的4.5.1）； 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。标准的发布的机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准负责起草单位：长春机械科学研究院有限公司。 本标准参加起草单位：昆山市创新科技检测仪器有限公司、上海华龙测试仪器有限公司、宁夏机械 研究院（有限责任公司）。 本标准主要起草人：金宏波、陶泽成、卢丹、王莹珍。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T68661993。 JB/T6866=2010 数显陶瓷抗折试验机：技术条件 1范围 本标准规定了数显陶瓷抗折试验机的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等 内容。 本标准适用于数显陶瓷抗折试验机（以下简称试验机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2611—2007试验机通用技术要求 GB/T3810.4一2006陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定（ISO10545-4：1994， Ceramic.tiles—Part4:Determination ofmodulus of.ruptureandbreaking strength,IDT) GB/T16825.1一2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检 验与校准 (ISO 7500-1: 2004, Metallic materials--Verification of static uniaxial testing machines-Part 1: Tension/compression·testingmachines-Verification and'calibrationofforce-measuring system,IDT) JB/T6147一2007试验机＇包装、包装标志、储运技术要求 3技术要求 3.1环境与工作条件 试验机在下列条件下应能正常工作： ·a）室温10℃～35℃范围内；：. b）周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中：： c）电源电压的波动范围应在额定电压的士10%以内；： d）气源气压在（0.4～0:6）MPa.范围内。 3.2＇力的示值误差和重复性 试验机的试验力示值相对误差的最大允许值为土1%，示值重复性不应大于1%。 3.3试验力的施加和支承装置 3.3.1试验机施加和卸除试验力时应平稳，不应有冲击和脉动现象。 3.3.2工作台的行程不应小于70mm。 3.3.3、工作台上升速度应连续可调。 3.3.4压头轴线应在两试样支座间平分面内，允差土1mm。 3.3.5两试样支座间的距离应可调。 3.3.6压头和两支座与试样接触的部分应包裹橡胶层，其硬度应为（50土5）IRHD。 3.3.7.压头和两支座的直径、长度及包裹橡胶的厚度等要求应符合GB/T3810.4—2006中5.3、5.4及表 1的规定。 3.4测力系统 3.4.1 测力系统应具备下列功能： JB/T6866-2010 a）调零或清零； b）.峰值保持。 3.4.2指示装置的相对分辨力为0.5%。 3.4.3试验机使用前，预热时间不应超过30min，在15min内零点漂移的最大允许值为土0.1%。 3.4.4试验力卸除后，指示装置应回零，其零点相对误差的最大允许值为土0.1%。 3.4.5指示装置显示的数字应明亮清晰，各开关操作方便、可靠。 3.4.6指示装置应能连续地指示出施加到试样上的试验力。 3.4.7 当试样断裂时，指示装置应能准确显示施加在试样上的最大试验力。 3.5 安全保护装置 工作台升、降到极限位置时，限位装置应立即动作，使工作台停止移动、 .3.6耐运输颠簸性能 试验机在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后试验机不经调修，应全面满足本标 准的要求。 3.7.其他要求 试验机的基本要求、装配及机械安全、机械加工件、铸件和焊接件、电气设备、液压设备、气动设 备和外观质量应符合GB/T 2611 2007中第3章、 第4章、第5章、 第6章、第7章、第8章、第9 章和第10章的规定。 检验方法 4.1检验条件 :f 试验机应在3.1规定的条件下进行检验 4.2 检验用仪器、工具和量具 a）0.3级标准测力仪； b）国际橡胶硬度计； ·c）试样、秒表及其他通用工具和量具。 ！ 4.3力的示值误差和重复性的检测 4.3.1卸掉压头，在工作台上安放标准测力仪，试验机在规定的时间内预热后，在最大试验力下反复 预压三次，卸除试验力后清零，开始检测。 4.3.2·应以递增力进行三组测量，对于多量程试验机，每个测量范围检测点不少于五点；一般按每个 量程最大力的20%、40%、60%、80%、100%均匀分布；对于单量程试验机，按照最大试验力100%、 80%、60%、40%、20%、10%、…..选择检测点直至测量下限。 以试验机指示装置为准在标准测力仪上读数时，示值相对误差和示值重复性b分别按公式（1） 和公式（2）计算： F-F (1) F Fma -F b： (2） F 以标准测力仪为准在试验机指示装置上读数时，示值相对误差g和示值重复性b分别按公式（3） 和公式（4）计算： x100% (3) : b F 100% (4) F JB/T6866—2010 式中： Fi - 一试验机力指示装置指示的力； 一标准测力仪进程指示的力的真值； F F 一对同一测量点，三次测量中.F的算术平均值； -对同一测量点，三次测量中F的最大值； Fmin 对同一测量点，三次测量中F的最小值； F -对同一测量点，三次测量中F的算术平均值 Fi max 对同一测量点，三次测量中F的最大值； Fimin 一对同一测量点，三次测量中-F的最小值。 4.4试验力施加和支承装置的检查 4.4.1在施加和卸除试验力的过程中检查3.3.1。 4.4.2启动试验机，使工作台由下限位置移动至上限位置，用钢真尺测量其移动距离，其行程应满足 3.3.2的要求。 4.4.3在工作台移动过程中， 调节调速旋钮检聋3.3.3。 4.4.4上升工作台使压头和两试样支座接近， (70) 300）mm内！ 任选两点，用钢直尺测量，其结 果应满足3.3.4的要求。同时观测检查3.3.5。 4.4.5，用国际橡胶硬度计检测橡胶层的硬度，其结果应满足3.3.6的要求。 4.4.6．用游标卡尺在不少于丰个位置上进行测量， 压头和两支座直径、 长度及包裹橡胶层的厚度应满 足3.3.7的要求。 4.5测力系统的检测 4.5.1指示装置的相对分辨力a按公式（5）计算： ×100% 式中： 指示装置的分辨力； 一设定点的力。 指示装置的分辨力r按GB/T16825.1一2008中6.2判定。 应判定每一检测点的相对分辨力。 4.5.2试验机在规定的时间内预热后，使其处于正常工作状态。选择试验机的最小量程，调整好零点， 在规定的时间内检测零点漂移。零点漂移z按公式（6）计算： (9) FN 式中： Fod 零点漂移示值； FN 相应量程的最大试验力（对于单量程试验机，可将测量下限的5倍作为最小量程的测量上 限值）。 4.5.3试验机在规定的时间内预热后，使其处于正常工作状态。在最小量程上施加试验力至满量程， 零点读数应在试验力完全卸除后约30s读取，重复测量三次。零点相对误差f按公式（7）计算： 7 FN 式中： Fio 卸除试验力后，试验机力指示装置的残余示值。 4.5.4做试样压断试验，在试验过程中观测检查3.4.1、3.4.5、3.4.6和3.4.7。 JB/T6866--2010 4.6安全保护