ICS 29.120 Y 10 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4088—2012 代替JB/T4088—1999 日用管状电热元件 Daily-usemetallic tube electricheating elements 2012-11-01实施 2012-05-24发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4088—2012 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义 4分类、主要技术参数和型号命名 5技术要求， 6试验方法. 7 检验规则 8标志、包装、运输及贮存 附录A（资料性附录）元件在常用介质中允许的最高表面负荷推荐使用值 10 附录B（资料性附录）元件的典型结构， 11 附录C（规范性附录）元件常用材料的极限工作温度、 12 附录D（资料性附录）元件的若干推荐性尺寸标准， 参考文献 图B.1元件典型结构图 JB/T4088—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4088一1999《日用管状电热元件》，与JB/T4088一1999相比主要技术变化如下： 扩充了标准中适用产品的功率范围； 根据标准条款的增删和修改，对引用标准也进行了相应的调整； 第3章中新增和修改了若干定义； 一对于第4章中分类，根据实际情况进行了修改； 一第4、5两章中部分条款调整为资料性附录，并对内容进行了相应修订； 一第7、8两章中的部分内容根据实际应用需要进行了调整， 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由中国电器科学研究院归口。 本标负责起草单位：中国电器科学研究院有限公司、镇江东方电热科技股份有限公司、广东美的 集团。 本标准参加起草单位：思瑞克斯（广州）电器有限公司、宁波豪康电器有限公司、广东志高空调有 限公司、宁波圣莱达电器股份有限公司、广东省肇庆市宇华电器有限公司、佛山市禅城区九龙机器厂、 江苏裕兴电器有限公司、威凯检测技术有限公司。 本标准主要起草人：孔睿迅、徐艳容、谭伟、聂勇、周娟、谢裕祖、李祥元、唐小平、杨宁恩、林 伟权、朱洲阳、陆明福。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： -JB4088—1985，JB/T4088—1999。 II JB/T4088—2012 日用管状电热元件 1 范围 本标准规定了日用管状电热元件（以下简称“元件”）的术语和定义、分类、主要技术参数和型号、 技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于安装在日用电器中、额定电压不超过480V、单管额定功率不超过6000W的元件。 本标准不适用于： -专门用于工业用途的元件； 一在真空或绝对压力超过1MPa环境下工作的元件； 在易燃易爆环境下工作的元件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB4706.12一2006家用和类似用途电器的安全储水式热水器的特殊要求 GB17196一1997连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求 3术语和定义 下述术语和定义适用于本文件。 3.1 日用管状电热元件daily-usemetallictubeelectricheatingelements 以金属管为外壳、合金电热丝作发热体，在两者间充以密实的氧化镁粉或类似绝缘物作为绝缘介质， 并通过引出棒接至电源的一种用于加热的元件。 3.2 发热体heater 一种合金电热丝，元件的发热源。 3.3 引出棒lead-outrod 导电的金属零件，其与发热体有良好的连接；直接或通过连接于其上的插片、连接片等元件与电源 相连。 3.4 展开长度unfoldinglength 元件金属管的直线与弯曲部分长度的总和。 3.5 发热长度heatinglength 元件图样上安装发热体部分的长度。 3.6 发热表面heatingsurface JB/T4088——2012 元件发热长度上所对应的金属管表面。 3.7 表面负荷 Fsurfaceload 发热表面上单位面积的功率（单位为W/cm²），计算公式： 表面负荷=该元件功率值/该元件发热表面面积 3.8 正常工作 normaloperation 当元件与电源连接时，其按正常使用（条件）进行工作的状态。 3.9 工作温度 workingtemperature 元件在额定输入功率且正常工作状态下，发热表面的平均温度。 3.10 模拟条件simulationcondition 在本标准各章条的状态下，采取一些措施，使元件发热表面的平均温度与工作温度基本相符的.T作 条件。 3.11 损坏damage 元件有下列情况之一时，即被认为损坏： 一无件能承受的工作温度下的电气强度低于正常规定值的75%； 元件的工作温度下的泄漏电流大于3.5mA： 无件工作时外壳产生火焰、熔融物或其他不可能修复的损坏。 3.12 工作寿命operationlife 元件在正常工作条件下工作至损坏的累计工作时间。 3.13 潮态条件humiditycondition 指周围空气相对湿度为93%土3%、温度为20℃～30℃之间任何一个方便值T的1K之内的环境。 3.14 干烧dryheating 用汀加热液体的元件，在全部或部分发热表面未浸渍于液面下的一种工作状态。 3.15 等效电阻 equivalentresistance 元件在工作温度下的直流电阻，它与元件的冷态电阻关系见公式（1）： R（T）=Ro[1+α（T-To)］ (1) 式中： R(T) 元件在工作温度T下的直流电阻，单位为欧（2）； 元件的冷态电阻，单位为欧（2)； -电阻温度系数，单位为每开（K-")； T元件的工作温度，单位为开或摄氏度（K或℃)； To一元件处于冷态时所对应的温度，单位为开或摄氏度（K或℃）。 3.16 安全特低电压safetyextra-lowvoltage 导体之间以及导体与地之间不超过42V的电压，其空载电压不超过50V。 2 JB/T4088—2012 4分类、主要技术参数和型号命名 4.1分类 4.1.1按加热介质的特点分类： a）用于加热液体（水、食用或非食用油等）； b）用于加热气体（静止或流动空气等）； c）用于加热其他物质。 4.1.2按外管截面形状分类： a）截面为圆形； b）截面为异形（指矩形、三角形等非圆形截面）。 4.1.3按使用时管体是否承受压力分类： a）使用中管体承受压力； b）使用中管体不承受压力。 4.1.4按元件是否嵌装分类： a）非嵌装元件； b）嵌装元件。 4.2主要技术参数 元件涉及的主要技术参数： 电源电压，单位为（V)； 电源频率，单位为（Hz)； 额定电压，单位为（V)； 额定功率，单位为（W)； 工作温度，单位为（℃）； 外径，单位为（mm）； 展开长度，单位为（mm）； 外形尺寸，单位为（mm）； 一重量，单位为（kg)； 一加热介质； 水压（如适用），单位为（MPa）。 4.3型号命名 元件的型号命名规则按照下述规定进行： RGO 1 额定电压（单位为V）/额定输入功率（单位为W） 设计序号 加热介质特点代号，参见附录A 小类代号，G为管状 大类代号，R为日用电热元件 示例： RGM220/750表示嵌装在铝合金内的日用管状电热元件，电压为220V，额定输入功率为750W，第一次设计（省略）。 注：元件典型结构的名称与布局参见附录B。 3 JB/T4088—2012 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1元件应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2元件在下列条件下应能正常工作： a）周围空气相对湿度不大于90%（温度为25℃时）； b）没有明显的冲击与振动。 5.2安全要求 5.2.1额定功率偏差 在正常工作状态下，元件的输入功率对额定输入功率的偏离应不大于表1中所示的偏差。 表1 额定输入功率W 偏 >25~200 ±10% +5%或20W（选较大的值） >200 -10% 5.2.2泄漏电流 元件在.工作温度下、水压试验及密封试验后的泄漏电流均不应超过0.75mA。 5.2.3电气强度 元件的绝缘应能承受相应的电气强度试验，在试验期间不应出现击穿。 不同的额定电压对应的试验电压见表2。 注：可忽略不造成电压下降的辉光放电。 表 2 单位为伏 额定电压（U） 冷态条件下试验电压 工作温度下试验电压 潮态条件下试验电压 安全特低电压SELV ≤150 1 250 1 000 1 250 >150且≤250 1 500 1 000 1 250 >250 1.2U,+1 250 1.2U,+800 1.2U,+1 000 本表中U,指额定电压值。 5.2.4过载能力 元件在规定的条件下，应能承受30次循环过载试验而不发生损坏。 对于额定输入功率不超过100W的元件，过载试验的输入功率为额定值的1.33倍； 对于额定输入功率超过100W的元件，过载试验的输入功率为额定值的1.27倍或1.21倍加 12W，两者中选取较大者。 5.3卫生要求 与食品和饮食用具接触的元件外壳或涂层应符合国家相关卫生标准要求。 5.4有害物质限值的要求 应用于电子信息产品中的元件的有害物质的含量应符合国家《电子信息产品污染控制管理办法》的 要求。 5.5性能要求 5.5.1外观 5.5.1.1不得有明显的、非正常加工生产所造成的机械伤痕或局部膨胀