QB/T48892016 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国玩具标准化技术委员会（SAC/TC253）归口。 本标准起草单位：宁波韵声机芯制造有限公司、深圳市计量质量检测研究院、好孩子儿童用品有限 公司、北京中轻联认证中心。 本标准主要起草人：何银方、杨志鹏、李思源、胡官昌。 本标准为首次发布。 - 万方数据 QB/T4889-2016 八音琴机芯技术要求 1范围 本标准规定了八音琴机芯的分类、要求、试验方法、缺陷分类和型式试验的合格判定原则及标志、 使用说明书等。 本标准适用于以发条、微电机或手动等方式为动力源的八音琴机芯。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 把wind half round of spring 由发条作为动力源的八音琴机芯，其发条轴旋转180°的称谓。 3. 2 音筒cylinder 表面有若干个按曲目旋律排布的突出细小针（音齿），用于拨动音片的圆筒形零件。 注：不同乐曲对应有不同的音筒。 3. 3 音片comb 一端有若干根梳子状的音键，在音筒音齿的拨动下，振动发声的片状零件。 注：用配对音筒拨动时，发出的声音形成特定的曲目旋律。 3.4 有效圈数 文numberofeffectiveturns 以发条作为动力源的八音琴机芯，音筒在匀速性范围内旋转的圈数。 注：发条释放过程中，音筒转速是不均匀的。 3.5 止逆片non-returnplate 在上紧以发条作为动力源的八音琴机芯过程中防止条轴倒转的弹性零件。 3.6 精品八音琴机芯 deluxe musical movement 供观赏、收藏用的高档八音琴机芯。特征是音筒采用先进的植齿工艺，将不锈钢针植入到一个圆筒 形零件上并用树脂加以固定、并按照工艺要求对音齿进行磨削。 4产品分类 产品以动力源的不同分为：发条、微电机、手动等八音琴机芯。 万方数据 QB/T48892016 5要求 5.1外观质量 5.1.1金属零件 经防锈处理，表面无裂纹、镀层脱落，无明显可见的气泡、锈迹。 5.1.2非金属零件 表面应光滑、色泽均匀，表面无裂纹，无明显可见的气泡、色差等缺陷。 5.1.3安装 非传动零（部)件应安装、铆接、焊接牢固，无破裂、松动和虚焊现象，无明显可见的变形、划痕等 缺陷；安装、铆接、焊接的位置和尺寸符合图纸要求。 5.1.4标记 商标和各种标记（如底板模具代码、音筒曲目编号等）应清晰、正确。 5.2奏鸣时间 由发条作为动力源的八音琴机芯奏鸣时间：30s540s，具体由产品各自的型号决定。可按附录A 奏鸣时间的推荐值选取。 5.3音筒转速 由发条作为动力源的八音琴机芯：上足发条，在音筒有效圈数（3圈～12圈）内每转一圈所需的时 间：6s/圈～60s/圈，具体由产品各自的型号决定。可按附录A音筒有效圈数、音筒转速的推荐值选取。 由微电机作为动力源的八音琴机芯；在额定电压时，音筒每转一圈的时间：6s/圈60s/圈，具体 由产品各自的型号决定。可按附录A参照由发条作为动力源的八音琴机芯的音筒转速的推荐值选取。 5.4匀速性 在音简有效圈数（3圈～12圈）内，推荐的相邻两圈音筒转速时间差：2s、3S。具体由产品各自 的型号决定。可按附录A音筒有效圈数、匀速性的推荐值选取。 5.5上发条把数 由发条作为动力源的八音琴机芯其上发条把数：3把～12把，具体由产品的型号决定，可按附录A 上发条把数的推荐值选取。 5.6操作及操作力矩 5.6.1操作 由发条作为动力源的八音琴机芯：操作时应平稳，不应有卡滞或打滑等现象，止逆片回弹声应清脆 由微电机作为动力源的八音琴机芯：正确连接电机的正负极，在额定电压下接通直流电源，以防止 音筒反转时音键有明显变形或断裂现象。 由手动作为动力源的八音琴机芯：操作时应平稳，正转不应有卡滞或打滑等现象，反转时音键不应 有明显变形或断裂现象。 5.6.2操作力矩 上发条时的最大操作力矩：0.15N·m0.75Nm，具体由产品的型号决定，可按附录A最大操作力 矩的推荐值选取。 5.7音乐质量 5.7.1音乐 符合曲目要求，音色悦耳、节拍准确，不应有乱曲和混曲现象，不应有较明显的音调不准。 5.7.2音量 在自由场内测量，八音琴机芯的A加权等效声压级LAe不应超过85dB。用于近耳装置中的八音琴 机芯的A加权等效声压级LAeg不应超过65dB。 2 万方数据 QB/T4889-2016 5.8跌落 装入测试盒的小型八音琴机芯按6.9测试后，应符合5.2、5.3、5.4和5.7的规定。 5.9寿命 5.9.1发条驱动的八音琴机芯的寿命 以发条作为动力源的八音琴机芯的寿命次数：300次～500次（每次上足发条后至奏鸣结束为1次）， 具体由产品各自的型号决定。可按附录A寿命的推荐值选取。300次～500次寿命试验后还应符合5.2、 5.3、5.4和5.7的规定。 5.9.2微电机驱动的八音琴机芯的寿命 以微电机作为动力源的八音琴机芯的寿命次数：≥3000次（音筒每转1圈为1次），3000次寿命 试验后还应符合5.3、5.4和5.7的规定。 5.9.3手动的八音琴机芯的寿命 由手动作为动力源的八音琴机芯的寿命次数：≥5000次（音筒每转1圈为1次），5000次寿命试 验后还应符合5.7的规定。 5.10耐高低温 5.10.1耐高温 八音琴机芯按6.11.1要求，经高温试验后，其结果应符合5.2、5.3、5.4和5.7的规定。 5.10.2耐低温 八音琴机芯按6.11.2要求，经低温试验后，其结果应符合5.2、5.3、5.4和5.7的规定。 6试验方法 6.1试验环境条件 除高温或低温试验外，其余试验均在室温（10℃～25℃）下进行。高温或低温试验前，八音琴应 在室温中放置1h以上。 6.2试验用的仪器仪表 6.2.1测量温度用的仪表，其误差应在土0.5℃。 6.2.2测量时间用的仪表，其相对误差不大于1%。 6.2.3测量力矩用的仪表，其相对误差不大于5%。 6.2.4测量尺寸用的量具，其分度值不大于0.02mm。 6.2.5测量电压用的电压表，其精度为1.5级。 6.3外观质量检查 外观质量的检查用目测进行，安装、铆接、焊接的位置和尺寸用通用量具检测。 6.4奏鸣时间测定 以发条作为动力源的八音琴机芯，上足发条后，用秒表测量，其奏鸣时间应符合5.2的规定。 6.5音筒转速和匀速性测定 6.5.1音筒转速测定 以发条作为动力源的八音琴机芯，上足发条，用秒表测量音筒的转速，其结果应符合5.3的规定。 以微电机作为动力源的八音琴机芯，在额定电压下，用秒表测量音筒的转速，其结果应符合5.3的 规定。 : 6.5.2匀速性测定 上足发条或在额定电压下，用秒表测量音筒转速，在音筒有效圈数内，相邻两圈的音筒转速时间差， 其结果应符合5.4的规定。 3 万方数据 QB/T4889-2016 6.6上发条把数测定 以发条作为动力源的八音琴机芯从上发条开始到上足发条或上足发条的八音琴机芯从开始奏鸣到 奏鸣结束，目测发条轴总共转动的圈数，再乘以2即是上发条把数，其结果应符合5.5的规定。 6.7操作及操作力矩检验 6.7.1操作的检验 八音琴机芯在操作时应符合5.6.1规定。 6.7.2操作力矩测量 用力矩测量仪或圆盘及码等测试仪器，顺着上发条方向测量上紧发条时的操作力矩，其测定结果 应符合5.6.2的规定。 6.8音乐质量检查 6.8.1音乐检查 以人的听觉进行音乐的曲调、音色和节拍检查，其音乐质量应符合5.7.1的规定。 6.8.2音量测试 八音琴机芯上紧发条或使用新电池后，放置在符合GB/T3768附录A的环境里，通过移动八音琴 机芯或声级计来确定八音琴机芯的发声源最大的位置，在距离最大发声源的八音琴机芯表面的测试距离 为50cm处，测试A加权等效声压级LAeq，测试结果应符合5.7.2规定。 6.9跌落试验 将装入测试盒的小型八音琴机芯在（930土50）mm高度自由跌落到光滑的混凝土地面上1次，其 试验结果应符合5.8要求。 确保测试盒在试验过程中不破损。若测试盒破损，应更换测试盒和八音琴机芯后重新进行跌落测试。 6.10寿命试验 6.10.1发条驱动的八音琴机芯的寿命试验 以发条作为动力源的八音琴机芯，每次上足发条后满行程工作，其试验结果应符合5.9.1的规定。 6.10.2微电机驱动的八音琴机芯的寿命试验 以微电机作为动力源的八音琴机芯，配上微电机或其他工装、专用设备后，使八音琴机芯的音筒转 速达到5.3要求，其试验结果应符合5.9.2的规定。 6.10.3手动的八音琴机芯的寿命试验 以手动作为动力源的八音琴机芯，按6.7.1正确操作，其试验结果符合5.9.3的规定。 6.11耐高低温试验 6.11.1高温试验 将八音琴机芯放置在75%～85%的相对湿度、（60土3）℃的恒温恒湿箱内，保持2h，然后将八音 琴机芯取出箱外，马上上足发条或加载正常的动力源进行测试，其结果应符合5.10.1的规定。 6.11.2低温试验 将八音琴机芯放置在（-10士3）℃的低温箱内，保持2h，然后将八音琴机芯取出箱外，马上上 足发条或加载正常的动力源进行测试，其结果应符合5.10.2的规定。 7缺陷分类和型式试验的合格判定原则 7.1缺陷分类 本标准要求中八音琴机芯的检