ICS 67.260 QB 分类号：X99 备案号：56434-2016 中华人民共和国轻工行业标 QB/T 2632-2016 代替：QB/T26322004 饮料机械 热灌装拧盖机 Beveragemachinery-Hot-filling and screw cappingmachine 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2632-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替QB/T2632-2004《饮料热灌装拧盖机》 本标准与QB/T2632一2004相比，除编辑性文字修改、结构性条文调整外，主要技术变化如下： 标准名称由《饮料热灌装拧盖机》改为《饮料机械热灌装拧盖机》： 引用最新版机械电气安全标准，新增JJF1070一2005《定量包装商品净含量计量检验规则》： 满口灌装合格率由不小于98%提高到不小于99.5%； 物料回流量由不大于10%提高到不大于7.5%； -液损率由不大于0.6%提高到不大于0.5%； 盖损率由不大于0.8%提高到不大于0.4%； 拧盖（封口）气密性合格率由不小于99%提高到应达到100%。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本标准起草单位：合肥中辰轻工机械有限公司、南京轻机包装机械有限公司、张家港市饮料机械有 限公司。 本标准主要起草人：查正旺、郑长发、林令员、章培红、王云春、陈泽恒。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： QB/T2632—2004。 QB/T2632-2016 饮料机械 热灌装拧盖机 1范围 本标准规定了饮料热灌装拧盖机的术语和定义及缩略语、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于塑料防盗瓶盖封口的螺纹瓶口聚酯（PET）瓶灌装的不含气饮料热灌装拧盖机（以下 简称产品）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3768－1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB16798一1997食品机械安全卫生 GB/T17876 6包装容器塑料防盗瓶盖 JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则 QB/T1868聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶 QB/T25032000不含气饮料冲瓶灌装拧盖机 3术语和定义及缩略语 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1.1 热灌装hot-filling 物料在灌装时的温度在85℃～92℃的灌装工艺。 3.1.2 热定型PET瓶 heat-setPETbottle 采用提高吹塑模温度和延长保温时间等措施，以提高PET结晶度而制成的耐热型PET瓶。 3.1.3 物料回流量 materialcircumfluencerate 3.1. 4 CiP清洗系统cleaninginplacesystem 向各类容器或设备提供洗涤液的设备系统，其中包括洗涤液贮罐、洗涤液泵、洗涤液回流泵及管路、 喷头、碱罐、酸罐等。 1 QB/T2632-2016 3.2缩略语 下列缩略语适用于本文件。 PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PolyethyleneTerephthalate） 4要求 4.1工作条件 4.1.1聚酯热饮料瓶应使用PET瓶，并符合QB/T1868的规定。未经长期贮存且未受潮的热定型PET 瓶也可进行热灌装。不应使用回收瓶。 4.1.2塑料防盗盖应符合GB/T17876的规定和QB/T2503一2000附录A的规定。 4.1.3物料灌装温度：85℃~92℃。 4.1.4电源电压（380土38）V，频率（50土0.5）Hz。 4.2基本要求 4.2.1产品的使用应符合产品使用说明书的要求，并符合本标准规定的工作条件。 4.2.2产品应按本标准和经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2.3 产品的焊接件、机械加工件和装配等质量应符合GB/T14253的规定 4.2.4 与饮料接触的贮液缸、管道与阀等应采用符合GB16798一1997中4.3.1规定的不锈钢材料制造， 不锈钢板应符合GB/T4237的规定。与饮料接触的表面应抛光，其表面粗糙度Ra值不应大于0.8μm。 4.2.5 与饮料接触的密封性橡胶材料，应符合GB4806.1的规定。 4.2.6 饮料热灌装时，应设便于操作的安全防护隔离装置。 4. 2.7 产品应设置CIP清洗系统。 4.2.8 产品应具有瓶盖杀菌功能。 4. 2. 9 产品应具有灌装工位无瓶不灌装和拧盖工位无瓶不送盖的功能， 4. 2.10 气动系统组装后，应进行通气试验，仪表和元器件应灵敏并与工作程序办调一致。 4. 2.11 产品应运转平稳，动作协调，无异常声响；贮液缸、管道与阀门均应密过可靠，无泄漏现象。 4.2.12 产品应有温度调节、控制装置。当物料温度超出用户厂设定的温度范围时，产品应具有自动停 机报警功能，并能使管道内残留的物料通过旁通管回流。 4.2.13 产品的保护联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、耐压试验、残余电压的防护和功能试验应符 合GB5226.1-2008第18章的规定。 4.3使用性能 4.3.1生产能力应达到公称生产能力。 4.3.2满口灌装合格率和额定容量灌装合格率均不应小于99.5%，且灌装合格品单瓶实际含量不应小 于标注净合量的98.5%，平均实际含量不应小于标注净含量。 注1：实际含量是“由质量技术监督部门授权的计求检定机构按照JJF1C70一2005通过计量检验确定的定量包装商 品实际所包含的量”。 注3：平均实际含量是“样本单位的实际含量的算术平均值”，参见JF1070-·2005。 4.3.3液损率不应大于0.5%。 4.3.4物料回流量不应大于7.5%。 4.3.5 瓶损率不应大于0.2%。 4.3.6盖损率不应大于0.4%。 4.3.7盖（封口）气密性合格率应达到100%，且拧盖妥贴、无歪斜、无划伤。 4.3.8开启力矩0.6N·m~2.8N·m，力矩波动率不应超过±15%。 2 QB/T2632—2016 4.3.9空载运行时，噪声（声压级）不应大于80dB(A)。 4.3.10产品每单位灌装物料耗电量不应大于0.9kW-h/t。 4.3.11产品在额定转速条件下连续运转4h后，滚动轴承温升不应大于40K，滑动轴承温升不应大 于30K。 4.4产品可靠性指标 在遵守安装技术要求和正常使用的原则下，基本使用时间： 首次大修期不小于5000h； b）产品使用期不小于20000h。 5试验方法 5.1 生产能力 产品在制造厂以水为介质，在符合4.1工作条件和在正常运转情况下，进行灌装试验 产品在生产现场以灌装物料为介质，在符合4.1工作条件下和在连续运转正常情况下，进行灌装试 验，试验时间不应少于20min。记录试验时间内灌装完成的成品数量，按公式（1）计算生产能力。 60F Q= (1) t 式中： 生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h）； F 测定时间灌装完成的成品数量，单位为瓶； 测定时间，单位为分钟（min）。 t 5.2满口灌装合格率 产品正常运转时，在公称生产能力下进行测定。在20min内连续抽取灌装拧盖后的样品200瓶，待 其完全冷却至室温后，采取对比的方法，逐瓶与样瓶比照倒置后的残余气泡大小，未见残余气泡或残余 气泡不大于样瓶的样品为满口灌装合格品。按JF1070一2005附录D规定的方法，逐瓶检测全部满口灌 装合格品的实际含量，计算平均实际含量，记录灌装合格品瓶数，按公式（2）计算满口灌装合格率： q, = (2) 200 式中： 满口灌装合格率，%； q M, 一灌装合格品瓶数，单位为瓶。 注：样瓶为同批瓶，内装同批饮料，拧紧瓶盖。样瓶直立时，液面距瓶顶面为3mm。 5.3额定容量灌装合格率 产品正常运转时，在公称生产能力下进行测定。在20mi内连续抽取灌装盖后的样品200瓶，按 JJF1070一20C5附录D规定的方法，逐瓶检测样品的实际含量，计算平均实际含量，记录灌装合格品瓶 数，按公式（3）计算额定容量灌装合格率： 42 (3) 200 式中： q2 额定容量灌装合格率，%； M, 灌装合格品瓶数，单位为瓶。 3 QB/T2632-2016 5.4液损率 产品正常运转时，在公称生产能力下测试2h。记录输入产品的物料体积并按成品标注净含量折算 成的总瓶数，或输入产品的空瓶总数，统计输出合格品瓶数，按公式（4）计算液损率： ×100%. (4) 式中： S, 液损率，%； P 输出合格品瓶数，单位为瓶； P 输入总瓶数，单位为瓶。 5.5 物料回流量 产品正常运转时，在公称生产能力下测试1h，记录经产品进料管流入的物料体积和灌装后的总瓶 数，按公式（5）计算物料回流量。当产品因非产品本身原因而停机时，应在产品正常运转后5min重新 统计回流量： H (5) 式中： H 物料回流量，%； A 测试期间灌装后的总瓶数，单位为瓶； V 标注净含量，单位为升每瓶（L/瓶）。 B 测试期间经进料管流入产品的物料体