QB ICS 25.140.30 分类号：J47 备案号：59722-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2207-2017 代替QB/T2207-1996 剥线钳 Wire strippers 2018-01-01实施 2017-07-07发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T2207-2017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2207一1996《剥线钳》的修订，与QB/T2207一1996相比，除编辑性修改外主要 技术变化如下： 修改了产品型式的名称； -修改和增加了基本尺寸； 修改了产品标记； 增加了产品材料要求； 修改了表面质量的要求； 增加了刃口缝隙和刃口钳位量的图示； 修改了硬度要求； 修改了钳柄抗弯强度要求； 修改了装配性能的要求； -增加了材料的检验方法； 修改了表面质量的试验方法； 修改了检验规则： 增加了产品标志的要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。 本标准由江苏金鹿集团有限公司、实耐宝工具制造（浙江）有限公司、江苏宏宝五金工具有限公司 负责起草，上海市工具工业研究所、世达工具（上海）有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、文登威 力工具集团有限公司、浙江亿洋工具制造有限公司、宁波长城精工实业有限公司、佛山市鹰之印五金工 具制造有限公司、晋亿物流有限公司、浙江正泰建筑电器有限公司参加起草。 本标准主要起草人：王春、袁恒、王竹鸣、顾青、徐鸿、王伟毅、瀚家平、杨春炜、陈立海、 林众伟、余小敏、吴贤雷。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2207-1996; SG182-1980。 1 QB/T2207-2017 剥线钳 1范围 本标准规定了剥线钳的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于在不带电的条件下，剥离线芯直径为0.5mm～2.5mm的导线外部的塑料或橡胶绝缘 层的剥线钳。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验试验方法 GB/T5023.4 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第4部分：固定布线用护套电缆 GB/T5305 手工具包装、标志、运输与贮存 JB/T1601 额定电压300/500V橡皮绝缘固定敷设电线 3产品分类 3.1产品型式 剥线钳按其结构分为可调式端面剥线钳（代号T）、自动剥线钳（代号Z）、剪切剥线钳（代号J） 和压接剥线钳（代号Y）四种型式，如图1～图4所示。 注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计。 图1可调式端面剥线钳（T型） QB/T22072017 图2 自动剥线钳(Z型） 图3剪切剥线钳（J型） QB/T2207—2017 图4压接剥线钳（Y型） 3.2基本尺寸 剥线钳的基本尺寸应符合表1的规定。 表1 剥线钳的基本尺寸 单位为毫米 型式 规格 全长1 柄宽W t T型 160 160±8 50±5 ≤7.5 Z型 170 170±8 120±5 ≤30.0 J型 170 170±8 80±5 ≤20.0 160 160±8 ≥5.5 入 180 180±8 ≥10 ≥5.5 200 200±8 ≥7.0 3.3产品标记 产品标记由产品名称、 标准编号、规格和产品型式代号组成。 示例1：规格为160mm，可调式端面剥线钳的产品标记为：剥线钳QB/T2207一160T 示例2：规格为170mm，剪切剥线钳的产品标记为：剥线钳QB/T2207-170J 4要求 4.1材料 剥线钳应采用能达到本标准要求的优质碳素结构钢、合金结构钢或同等以上的其他材料。 4.2表面质量 4.2.1钳体表面不应有裂纹、毛刺、伤痕和锈斑等缺陷。钳柄应握捏舒适，可配有柄套。 4.2.2经电镀、发黑或其他表面处理后的零件，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦、起层 等影响保护性能和使用寿命的缺陷。 4.3剥线刃口 4.3.1剥线钳在紧握钳柄的状态下，如图5所示，剥线刃口缝隙不应大于0.3mm。 4.3.2剥线钳在紧握钳柄的状态下，如图6的a)～c)所示，剥线刃口应对齐，剥线刃口错位量应符合 表2的规定。 3 QB/T22072017 表2 剥线刃口错位量 单位为毫米 剥线刃口错位量 型式 T型、J型 0.5 Z型、Y型 ≤ 0.2 刃口缝康 图5剥线刃口缝隙 缝位量 错位量 错位量 c）左右错位 a）上下错位 b）前后错位 图6 剥线刃口错位量 4.4钳口开闭 剥线钳的钳口在闭合状态下，顶端应相互接触，应在手力的作用下开闭自如。 4.5钳柄抗弯强度 4.5.1可调式端面剥线钳的钳柄应有足够的抗弯强度，应在承受20N载荷（F）试验后，其钳柄的永 久变形量s不应大于1mm。 4.5.2其他剥线钳应用手力进行抗弯强度试验，试验后剥线钳各部件不应有影响正常使用功能的永久 变形或损坏。 4.6硬度 4.6.1剥线钳的剥线刃口硬度不应低于40HRC。 4.6.2剥线钳的剪切刃口硬度应为50HRC59HRC。 4.6.3剥线钳的钳轴硬度应为28HRC～55HRC。 4.7剥线性能 剥线钳应能顺利地剥离规定的导线外部的塑料或橡胶绝缘层。 5试验方法 5.1 基本尺寸 剥线钳的基本尺寸用专用卡板和通用量具检验。 4 QB/T2207-2017 5.2材料 材料由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时按相应标准检测。 5.3表面质量 剥线钳的钳体表面质量用手感和目测检验。 5.4剥线刃口 5.4.1剥线钳的刃口间隙采用塞尺检验。 5.4.2剥线钳的剥线刃口错位量应采用0.02mm以上精度的量具直接或间接进行检验。 5.5钳口开闭 剥线钳的钳口开闭用手感和目测检验。 5.6钳柄抗弯强度 5.6.1可调式端面剥线钳抗弯强度试验如图6所示，在距离钳轴的钳柄的最宽位置上确定一个载荷 施加点，在闭合状态下测量钳子的柄宽W，然后施加载荷F至额定值。反复加载二次后，取下钳子并 使之闭合，测量同一部位的柄宽w，其永久变形量s（s=w-w"）。 h w(w) IF 说明： 一钳轴中心至载荷施加点的距离。 图7可调式端面剥线钳抗弯强度试验 5.6.2其他剥线钳的抗弯强度应在剥离最大导线直径状态下用手感和目测试验。 5.7硬度 5.7.1剥线钳的钳口硬度试验按GB/T230.1的规定进行，其中可调式端面剥线钳和压接剥线钳在位 于钳口附近的平面上进行，其他剥线钳在刀片基体上试验。 5.7.2剥线钳的刃口硬度应按GB/T4340.1的规定，在刃口部位测定。 5.7.3剥线钳的钳轴硬度试验按GB/T230.1的规定进行。 5.8剥线性能 剥线钳的剥线性能试验应采用JB/T1601或GB/T5023.4中规定的线材，在规定范围内任选两种分别 进行试验。 6检验规则 6.1产品应经检验合格并附有产品合格证方可出厂。 6.2产品的检验应按GB/T2828.1规定的一次抽样方案逐项进行。 6.3产品检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表3的规定。 6.4产品检验中发现的不合格品及进行试验破坏后的样本，制造厂应予调换。 6.5经检验拒收产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。 5