ICS 43.150 QB 分类号：Y14 备案号：57075-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1802-2017 代替QB1802-1993 自行车 轮辋 CyclesRims 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1802-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准替代QB/T1802-1993《自行车轮辋》。 本标准与QB/T1802一1993相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： 增加了标准名称的英文译名（见封面）； 修改了范围（见第1章，1993版第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，1993版第2章）； 修改了术语和定义（见3.1，1993版3.1)； 修改了产品标注符号（见3.2，1993版3.2）； 修改了产品分类（见4.1，1993版4.3）； 修改了产品代号（见4.2，1993版4.1、4.2、4.3）； 取消了辐条孔中心线与轮辋中心线距离K值推荐（见1993版4.2.7.3表8）； 修改了辐条孔直径的要求（见5.1.2，1993版4.2.7)； 修改了气门嘴孔直径的要求（见5.1.3表11，1993版4.2.7)； 修改了两相邻辐条孔间距误差的要求（见5.1.5，1993版5.6）； -增加了轮辋直径误差的要求和测试方法（见5.1.6、6.1.6）； 增加了轮辋端面误差的要求和测试方法（见5.1.7、6.1.7)； 增加了轮辐式轮辋圆跳动量的要求和测试方法（见5.1.8、6.1.8)； 增加了轮辐式轮辋的静负荷的强度要求和测试方法（见5.2.2.1、6.2.2.1)； 增加了轮辐式轮辋的旋转弯曲疲劳的强度要求和测试方法（见5.2.2.2、6.2.2.2)； 增加了轮辐式轮辋的径向载荷疲劳的强度要求和测试方法（见5.2.2.3、6.2.2.3）； 增加了轮辐式轮辋的径向冲击的强度要求和测试方法（见5.2.2.4、6.2.2.4)； 增加了轮辐式轮辋的扭转疲劳的强度要求和测试方法（见5.2.2.5、6.2.2.5）； 增加了铝合金件阳极氧化的要求和测试方法（见5.3.2、6.3.2)； 增加了粉末涂装的要求和测试方法（见5.3.3、6.3.3)； 增加了电泳涂装的要求和测试方法（见5.3.4、6.3.4)； 修改了轮辋端面的要求（见5.4.2，1993版5.2）； 修改了其他外观质量的要求（见5.4.3，1993版5.3） 增加了在轮辋上标注推荐轮胎最大充气压力的要求（见5.4.4b））； 增加了在轮辋上标注轮辋磨损标记的要求（见5.4.4c））； 修改了轮辋的强度测试载荷（见6.2.1表12，1993版5.5表9）； 增加了测试设备和器具的要求（见6.5)； 修改了检验通则（见7.1，1993版7.1)）； 修改了出厂检验的检验规则（见7.2，1993版7.3）； 修改了型式检验的检验规则（见7.3，1993版7.4.1、7.4.3、表11)； 增加了产品标志的要求（见8.1.1)； 修改了附录A，删除了附录B（见附录A，1993版附录A、附录B）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国自行车标准化技术委员会（SAC/TC155）归口。 - QB/T18022017 本标准主要起草单位：江苏美乐车圈有限公司、无锡奥利车圈有限公司、全国自行车标准化中心、 金华市双星铝圈有限公司、金华三胜车圈有限公司、天津志利车料有限公司、唐山亨利车料有限公司、 上海凤凰自行车有限公司、捷安特（中国）有限公司、浙江浦江力霸皇自行车有限公司、天津市富士达 自行车有限公司、杭州中策橡胶有限公司、国家轻工业自行车质量监督检测常州站、江苏省镇江出入境 检验检疫局。 本标准主要起草人：陈杰、朱伟祥、王朝光、阮继忠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： 本标准于1983年4月首次发布，标准编号为GB3577-1983；1993年将其转换为QB1802一1993；本 次为第二次修订。 QB/T18022017 自行车 轮辋 1范围 本标准规定了自行车轮辋的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于QB/T1714规定的一般用途自行车和助力自行车所用的轮辋。 本标准不适用于非金属材料的轮辋。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1957一2006光滑极限量规技术条件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T73772008力车轮胎系列 GB/T12742 2自行车检测设备和器具技术条件 GB/T22523-2008塞尺 QB/T1217 自行车电镀技术条件 QB/T1714 自行车命名和型号编制方法 QB/T1888 自行车辐条和条母 QB/T1896 自行车粉末涂装技术条件 QB/T2183 自行车电泳涂装技术条件 QB/T2184 自行车铝合金件阳极氧化技术条件 HG/T2443一2012轮胎静负荷性能试验方法 3术语和定义、符号 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1.1 轮辋 rim 车轮上安装和支撑轮胎的部件。 3. 1. 2 名义直径 nominaldiameter 表示轮辋规格的直径。 3. 1. 3 标定直径 calibrationdiameter 直边轮辋与轮胎配合设计所给定的直径。 3.1.4 测量直径 measurement diameter 采用专用测量器具在直边轮辋胎圈座特定部位测得的直径，用于保证标定直径 1 QB/T1802-2017 3.1.5 胎圈座bead seat 轮辋上给轮胎提供径向支承的部位。 3. 1. 6 名义内宽nominalwidth 表示轮辋规格的内宽。 3.1.7 圈座处内宽 ring seatinner width 轮辋圈座处宽度。 3.1.8 轮缘高度flangeheight 直边轮测量直径点至外圆的高度。 3.1. 9 外露表面exposedsurface 车轮装配后轮辋的可见表面 3.1.10 轮辐式轮辋hub-and-spokerim 包含轮辐与轮毂于一体的轮辋。 3.1.11 轮辋端面误差rimflatness 在轮辋同侧两个辐条孔间距内任选测量点测得轮辋端面与基准平面之间的误差值。 3.1.12 轮辆直径误差 rimdiameterdeviation 在轮辋同侧两个辐条孔间距内任选两处测得轮辋直径的误差值。 3.1.13 载荷臂loadarm 在试验中一端与试件固定，一端悬挂负荷的刚性体。 3.2产品标注符号 轮辋的符号和名称如下： A 轮辋标定宽度 圈座处内宽 A1 Ci 轮辋测量周长 D 轮辋标定直径 Di 轮辋测量直径 轮辋外直径 D2 d 气门嘴孔直径 dj 辐条孔直径 轮缘高度 G H 轮辋槽深度 H, 槽底深度（轮辋底部以上无障碍装胎的最小深度） P 胎圈座宽度 Li 槽底宽度（轮辋带尺以上的槽宽） 2 QB/T1802-2017 R1 轮缘接合半径 R2 轮缘半径 R3 胎圈座圆角半径 R4 槽顶圆角半径 Rs 槽底圆角半径 β 胎圈座角度 4产品分类与代号 4.1产品分类 4.1.1直边轮辋 直边轮辋适用于非折叠式硬胎圈直边轮胎。测量轮辋宽度与允许使用轮辋宽度应符合GB/T7377一 2008的规定。直边轮辋轮廓曲线见图1， 尺寸与公差见表1、表2，测量方法见附录A。 单位为毫米 1(参考位） 直边轮辋轮廓 表1 直边轮辋轮廓尺寸 H, 2. b) 轮辋名 A/mm G/mm P/mm L,/mm A/mm R2/mm Rs/mm R/mm /mm 义宽度 ±1 ±0.5 ≥ ≥ ≥ ±5 18d2 18 18 6.5 1.8 1.8 10 1.5 1 1.5 10 20 20 6.5 2.0 2.0 11 1.8 1 1.5 10 22 22 6.5 2.2 3.0 1.8 1 2.0 10 24 24 7.0 3.0 3.0 11 2.0 1 2.5 10 27 27 7.5 3.5 3.5 14 2.5 1 2.5 10 3.5 30.5 30.5 8.0 3.5 14 2.5 1 2.5 10 4.5 3