QB ICS 81.060.01 分类号：Y20 备案号：53743-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1637-2016 代替QB/T1637-1992 日用陶瓷用石英 Quartzfordomesticceramic 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1637—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1637一1992《日用陶瓷用石英》的修订，本标准与QB/T1637一1992相比，主要 变化如下： 将焕烧试验修改为烧后白度要求，试验方法相应修改（见5.2、6.2，1992年版的4.2.3、5.2）； 修改了含水率的要求（见5.4，1992年版的4.4）； 修改了标志、包装、运输和贮存的要求（见8，1992年版的7）。 本标准由中国轻工联合会提出。 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。 本标准起草单位：潮州市粤潮节能技术咨询服务中心、韩山师范学院陶瓷研究所、潮州出入境检验 检疫局、广东顺祥陶瓷有限公司、广东金强艺陶瓷实业有限公司、湖南华联瓷业股份有限公司、福建冠 福现代家用股份有限公司。 本标准主要起草人：邱伟志、陈鹏彬、黄振豪、林伟河、林奕强、郭俊平、叶建明、林华彬。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T901-1983; QB/T 1637—1992。 I QB/T1637-2016 日用陶瓷用石英 1范围 本标准规定了日用陶瓷用石英的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于日用陶瓷用石英。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4734陶瓷材料及制品化学分析方法 GB/T5000 日用陶瓷名词术语 QB/T1503 日用陶瓷白度测定方法 QB/T2434 日用陶瓷原料含水率测定方法 QB/T2435 日用陶瓷原料筛余量测定方法 3术语和定义 GB/T5000中界定的术语和定义适用于本文件。 4分类 4.1按原矿的产状分为块石英（含加工后的石英粉）和石英砂（含粉石英）。 4.2按产品状态分为粉状和块状。 4.3按质量要求分为优等品、一等品、合格品。 5要求 5.1外观质量：块石英应为白色或乳白色，透明或半透明，无严重铁质污染。石英砂应为白色、灰白 色或黄白色，无明显云母和其他杂质。 5.2烧后白度应符合表1的规定。 表1 等级 优等品 一等品 合格品 白度/度 90 75 60 5.3产品的粒度由供需双方商定。 5.4产品的含水率由供需双方商定；超过约定的，应在计量中扣除。 5.5产品的化学成分应符合表2的规定。 QB/T1637-2016 表2 化学成分/% 名称 Sio Fe,03+TiO2 TiO2 级 ≤ 66 0.08 0.02 优等品 98 0.15 一等品 0.03 块石英 0,25 0.05 合格品 96 0.10 0.03 优等品 98 一等品 97 020 0.05 石英砂 0.40 0.10 合格品 95 6试验方法 6.1外观质量用目测鉴别。 6.2烧后白度：样品在电炉中升温至（1350±25） 保温（30±3）min， 自然冷却后按QB/T1503 进行测定。 6.3粒度测定按QB/T2435执行。 6.4含水率测定按QB/T2434执行。 6.5化学成分测定按GB/T4734执行 检验规则 7 产品检验分为出厂检验和型式 7.1出厂检验 7.1.1每批产品应经生产单位检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明书。 7. 1. 2 产品按同一 类别、同一等级形成一批。 7.1. 3 出厂检验项目为外观质量、烧后白度、粒度。 不合格分类 合格质量水平、检验水 7.1.4 出厂检验按GB/T2828.1-2012的规定执行，检验项目、 平、抽样方案见表3。 表3 不合格分类 合格质量水平AQL 检验水平IL 抽样方案 检验项目 B 4.0 一般检验水平ⅡI 外观质 一次抽样方案（从正常 烧后白度 B 4.0 一般检验水平ⅡI 检验一次抽样开始，按 特殊检验水平S-3 转移规则进行) 粒度 4.0 7.1.5检验结果如有不合格项，则该批产品应由交货方返工后，可再次提交检验，如仍有不合格项， 则判该批产品为不合格品。 7.2型式检验 7.2.1型式检验项目为5.1～5.5规定的内容，型式检验每12个月至少进行1次，如有下列情况之一时， 也应进行型式检验： a）产品原料改变时； b）生产工艺方法变更可能影响产品性能时； c）停产6个月以上再恢复生产时； 2 QB/T16372016 d）生产工艺过程中发生意外事故时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.2.2型式检验的样本应从本周期制造的某个批或若干个批中抽取，抽取样本的方法应保证所得到的 样本能代表本周期的实际技术水平。 7.2.3型式检验按GB/T2829一2002的规定执行，各检验项目的不合格分类、不合格质量水平、判别 水平、不合格判定数及抽样方案见表4。 表4 检验项目 抽样方案 样本量 不合格分类 不合格质量水平RQL 判别水平DL Ac Re 外观质量 一次 32 B 20 III 3 4 烧后白度 一次 3 B 30 I 0 1 粒度 一次 c 50 I 0 2 含水率 一次 2 c 50 I 0 1 化学成分 一次 3 B 30 I 0 1 7.2.4 检验结果如有不合格项，则判断该产品型式检验不合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1粉状产品应使用尼龙或塑料袋包装，块状产品可散装。 8.2包装袋上至少应标明：产品名称、等级、粒度（单位：目）、质量（单位：kg）、出厂日期、生 产单位和地址。 8.3应按产品种类、等级分开进行运输和贮存，防止产品污染。 3