ICS67.260 QB 分类号：X99 备案号：55554一2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1589-2016 代替QB/T1589-1992 浸泡毛刷式玻璃瓶清洗机 Soake-brush type glass bottle washer 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1589-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T1589一1992《浸泡毛刷式玻璃瓶清洗机》 本标准与QB/T1589一1992相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： 一修改和增加了规范性引用文件： 一修改了产品分类： 一修改了工作条件、安全与卫生，删除了基本要求，调整、修改、增加了有关条例： 试验方法增加了外观质量、装配质量、安全与卫生检测、电气安全试验、空运转试验、轴承温 升检测和耗电量计算公式，修改了噪声的测试方法： 重新编写了检验规则； 一修改了包装有关条例。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本标准起草单位：南京食品包装机械研究所、广州机械设计研究所、南京轻机包装机械有限公司。 本标准主要起草人：宋小宁、李忠、居荣华、宋建华、陈泽恒、王卫宁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1589-1992。 I QB/T1589-2016 浸泡毛刷式玻璃瓶清洗机 1范围 本标准规定了浸泡毛刷式玻璃瓶清洗机的产品型号编制、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于清洗啤酒、饮料、白酒的新瓶和回收瓶的浸泡毛刷式玻璃瓶清洗机（以下简称产品）， 也可用于清洗牛奶、豆奶、酱醋瓶的同类产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB4544啤酒瓶 GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB16798 食品机械安全卫生 GB19891 机械安全机械设计的卫生要求 GB/T24694玻璃容器白酒瓶 QB2142 碳酸饮料玻璃瓶 3产品型号编制 3.1产品型号编制方法按GB/T7311规定，由主型号（分类名称和结构形式代号、加选项目）和辅助 型号（主要参数）组成，以汉语拼音字母、阿拉伯数字表示。 QJ 口 主要参数：以公称生产能力表示（瓶/h） 加选项目：浸泡箱（无浸泡箱不带J） 分类名称和结构形式代号 示例： QJ5000表示公称生产能力5000瓶/h、选用浸泡箱浸泡玻璃瓶的浸泡毛刷式玻璃瓶清洗机。 3.2多功能产品的主型号以分类名称和结构型式代号、选加项目代号用汉语拼音大写字母表示。 3.3主要参数用阿拉伯数字表示，当需要表示两组以上的参数时，用斜线“/”隔开。 QB/T1589-2016 4要求 4.1工作条件 4.1.1工作环境温度5℃35℃，相对湿度不应大于85%，海拔高度不应大于1000m。 4.1.2 玻璃瓶应符合GB4544、GB/T24694、QB2142等有关要求。 4.1.3 蒸汽压力、清水压力、清水及浸泡箱内的清洗液温度应符合产品说明书要求。 4.1.4 浸饱箱清洗液的碱浓度不大于3%，清洗的碱液应低泡、高效、无毒。 4.1.5 清洗用水的水质应符合GB5749的规定，并经当地卫生部门检验。 4.1.6贴标的黏合剂应采用化学浆糊、淀粉浆糊和干酪素胶，或加入其他助黏剂的浆糊。 的黏着脏物。 4.2外观质量 4.2.1产品外露表面应经表面修饰，涂复防锈漆，面漆涂层应均匀、光滑，不应有起层、橘皮、流挂、 底漆外露等缺陷，零件结合处的漆层应界限分明，边角线条清楚、整齐。 4.2.2产品外罩壳应平整，不应有明显的粗糙不平现象；各接缝处应平整，外露的接合表面不应有明 显错位，错位量不应大于2mm。管道应排列整齐、牢固可靠。 4.3装配质量 4.3.1刷瓶内毛刷的弹性夹头轴心同刷洗瓶子的瓶口轴心的平行度公差为2mm。 4.3.2产品处于各档速度工作时，应运转平稳，传动系统不应有异常声响。 4.3.3产品各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动而松动、脱落。 4.3.4产品的铸件、锻件、焊接件、切削加工件、装配、外观质量等应符合GB/T14253的规定。 4.3.5 密封装置不应有泄漏。 4.3.6电器系统的接线元件连接应牢固可靠。 4.3.7产品上的仪器、仪表应准确、灵敏，各开关应可靠、方便。 4.4安全与卫生 4.4.1产品的电路控制系统应符合GB5226.1一2008的要求，安全可靠、控制准确；操作按钮应灵活； 指示灯显示应正常。 效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新启动机械，而只是可再启 动。 4.4.3 产品启动前，应有声光警示信号。 4.4.4产品应有过载保护装置，过载时应报警并停止机器工作。 4.4.5产品应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。 4.4.6产品上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫、防夹等安全警示标志。安全标志应符合GB2894的 规定。 4.4.7 齿轮、皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。往复运动机构应有极限位置的保 护装置。 4.4.8产品的机械设计卫生安全应符合GB19891的相关规定。 4.4.9与清洗液接触区域的材料应符合GB16798的相关规定。 4.4.10 与清洗液接触的橡胶密封件应符合GB4806.1的规定。 4.4.11与清洗液接触的轴承应为非润滑剂型。如采用润滑剂型轴承，轴承周围应具有可靠的密封装置 以防止物料被污染 4.4.12传动系统和操作箱应有防止杂物进入的措施。 2 QB/T1589-2016 4.4.13与清洗液接触的容器、管道、阀门等应保证内表面光滑，可用酸洗或打磨抛光方式保证内表面 光滑、无存料缝隙。容器、阀门的表面粗糙度Ra值不应大于0.8μum。与清洗液接触的管道、阀门、仪 器仪表在选型、设计和安装时应遵从流程走向，在正常生产过程中无液体滞留区，在清洗或杀菌过程中 无死角。 4.4.14产品的保护联接地电路连续性检验应符合GB5226.1-2008的规定。 4.4.15产品的动力电路导线和保护联接电路之间应经受至少1s、50Hz、1000V的耐压试验，无闪 炼或击穿现象。 4.4.16产品的动力电路与保护接地电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。 4.5使用性能 4.5.1瓶损率不应大于0.5%。 4.5.2洗净率不应小于96%。 4.5.3瓶内残水量应符合如下要求： a) 对不小于350mL瓶，瓶内残水量不应多于4滴； b) 对小于350mL瓶，瓶内残水量不应多于3滴。 4.5.4 残水酸碱度应等于pH7（呈中性）。 4.5.5生产能力应达到100%公称生产能力。 4.5.6耗电量不应大于1.8kW-h/千瓶。 4.5.7耗水量不应大于0.56m/千瓶。 4.5.8耗热量不应大于78MJ/千瓶。 4.5.9产品空运转时噪声（声压级）不应大于80dBA)。 4.5.10产品正常工作时，滑动轴承温升不应大于35K，且最高温度不应大于70℃；滚动轴承温升不 应天于40K，且最高温度不应天于75℃。 5试验方法 5.1外观质量、装配质量、安全与卫生检测 按4.2、4.3.4、4.3.5、4.3.7、4.4.5～4.4.13的要求目测检查产品的外观、装配、安全与卫生质量， 其中错位量和表面粗糙度Ra值用常规方法测量。 5.2刷瓶内毛刷与瓶口轴心平行度检测 用内毛刷弹性夹头夹住检验心棒，推动内刷箱体在滑道上移动使心棒插入瓶口内孔，心棒插入瓶口 内深度为60mm，用钢尺测量瓶口内孔与心棒的上母线和侧母线。 注：检验心棒为一直径、长度与毛刷柄相同的刚性圆棒，棒体沿轴向均匀刻有若干标志细线（母线）。 5.3电气安全试验 5.3.1用保护接地电路连续性测试仪按GB5226.1-2008中18.2的规定测试产品的保护联接地电路连 续性。 5.3.2用绝缘电阻表按GB5226.1一2008中18.3的规定测量其绝缘电阻。 5.3.3用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐压试验。 5.4空运转试验 产品完成外观质量、装配质量、安全与卫生、电气安全等检测、试验后，连续空运转不小于4h， 按4.3.2、4.3.3、4.3.6、4.4.14.4.4的要求检查机器运行情况。 3