T/GDPIA21—2020 ICS71.120;83.200 CCSG95 团体标准 T/GDPIA21—2020 高转速高转矩同向双螺杆挤出机 High-speedandhigh-torqueco-rotatingtwin-screwextruder 2020-08-23发布 2020-08-30实施 广东省塑料工业协会发布 全国团体标准信息平台 T/GDPIA21—2020 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由广东省塑料工业协会提出并归口。 本文件起草单位：广东正茂精机有限公司、金发科技股份有限公司、广东省南粤质量技术研究院、 深圳震业兴科技有限公司、江苏美芝隆机械有限公司、北京化工大学、理光通运(深圳)仓储有限公司、 贵州凯科特材料有限公司、广东仕诚塑料机械有限公司、华南理工大学。 本文件主要起草人：李建军、叶南飚、李俊元、郑雯、陈进全、寻尚伦、白春光、陈玉玲、刘渝、 袁绍彦、张亚军、刘刚、秦志红、何和智、何慧、任明、吴莹莹。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/GDPIA21—2020 1高转速高转矩同向双螺杆挤出机 1范围 本文件规定了高转速高转矩同向双螺杆挤出机（以下简称挤出机）的术语和定义、规格与型号及组 成、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于高转速高转矩同向旋转的双螺杆挤出机。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T11336直线度误差检测 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T24113.1机械电气设备塑料机械计算机控制系统第1部分：通用技术条件 GB25431.1橡胶塑料挤出机和挤出生产线第1部分：挤出机的安全要求 GB/T36587橡胶塑料机械术语 GB/Z19414—2003工业用闭式齿轮传动装置 HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T8538塑料机械用螺杆、机筒 3术语和定义 GB25431.1和GB/T36587界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 转速rotatingspeed 挤出机螺杆转动速度。 3.2 转矩torque 挤出机传动箱输出轴输出力矩。 3.3 全国团体标准信息平台 T/GDPIA21—2020 2比转矩specifictorque 用于表征双螺杆挤出机承载能力的参数，数值上等于单根螺杆能够承载的最大扭矩和螺杆中心距的 三次方之比。 4规格与型号及组成 4.1挤出机规格 挤出机规格应按转矩等级和螺杆转速等级进行区分，见表1和表2。 表1挤出机转矩等级表 转矩等级 符号 比转矩(N·m/cm³) 低转矩 TL ≤8 中转矩 TM 8＜·≤10 高转矩 TH 10＜·≤13 超高转矩 TS ＞13 表2挤出机转速等级表 转速等级 符号 额定转速(r/min) 低速级 SL ≤300 中速级 SM 300＜·≤600 高速级 SH 600＜·≤900 超高速级 SS ＞900 4.2型号 4.2.1型号 TSEXX/XX-XXX-XXX-X 转矩等级 电机功率 额定转速 长径比 机型 同向双螺杆挤出机代码 4.2.2标记示例 某螺杆直径为75mm的挤出机，长径比48、额定转速900r/min、电机功率400kW，转矩等级TH。 标记为：TSE75/48-900-400-TH。 全国团体标准信息平台 T/GDPIA21—2020 34.3组成 挤出机一般由下列单机或系统组成： a)供料装置； b)主电动机； c)联轴器； d)传动箱； e)机筒； f)螺杆； g)芯轴； h)螺杆元件； i)螺杆密封； j)机筒加热装置； k)机筒冷却装置； l)真空装置； m)机头； n)控制系统。 5技术要求 5.1总则 挤出机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2主要零部件技术要求 5.2.1供料装置 挤出机需配套可定量供料的供料装置。供料装置应能准确地控制进料量，供料的波动范围应在±3％ 以内。 5.2.2芯轴 材料经热处理后力学性能应满足： a)抗拉强度σb≥1000MPa； b)屈服强度σs≥800MPa； c)冲击韧性值αk≥58J/cm2。 芯轴轴线在任意方向的直线度应不低于GB/T1184-1996中7级的要求。 5.2.3螺杆与机筒 挤出机的螺杆与机筒应符合JB/T8538的规定。 5.2.4传动箱 传动箱转速等级不低于SH级且转矩等级不低于为TH级；符合GB/Z19414—2003要求。 5.3装配技术要求 全国团体标准信息平台 T/GDPIA21—2020 45.3.1螺杆装配要求 螺杆元件套装在芯轴上，应保证相互衔接的轮廓吻合，无明显凹凸错位现象并具有良好的互换性。 对于不同物料、不同作业要求，应能更换螺杆组合。 芯轴与螺杆元件正式装配前，须在干净的芯轴表面均匀地涂抹一层耐高温(≥350℃)润滑脂。装入 螺杆元件后将螺杆头拧紧，使各元件端面贴实靠紧。 螺杆组装后，螺杆轴线直线度应不低于GB/T1184-1996中8级的要求。 5.3.2机筒装配要求 机筒等受热元件组装时，连接螺纹表面应均匀地涂抹一层耐高温（≥350℃）润滑脂。 机筒组装后，机筒两内孔的轴线直线度应不低于GB/T1184-1996中8级的要求。 5.3.3螺杆与机筒之间的装配要求 组装前两螺杆外表面应均匀地涂抹一层润滑脂。 在水平放置时，单点支撑的螺杆的头部允许接触机筒底部，但在加入润滑剂运转时，螺杆与螺杆、 螺杆与机筒应无刮伤或卡阻的现象。 5.3.4传动箱装配要求 传动箱应配套强制润滑系统和润滑油冷却系统。 传动箱各喷油管、喷油嘴的喷油方向应能保证润滑油被喷到传动箱需润滑部位。 5.4整机技术要求 5.4.1控制系统要求 5.4.1.1基本要求 挤出机控制系统应符合GB/T24113.1的规定。 5.4.1.2调速要求 螺杆在额定转速范围内应能平稳地调速。 5.4.1.3温度控制要求 挤出机具有温度自动调节装置，机筒的加热、冷却进行分段自动控制。在20℃～300℃（特殊要 求为20℃～450℃）范围内，温度应可实现稳定控制，相对于设定值，温度的波动范围应在±2℃以 内。 热电偶测温端部与机筒应可靠接触。 5.4.1.4熔体压力控制要求 挤出机机头应有检测熔体压力的测试传感器，控制系统应有对应的显示或显示仪表。 5.4.1.5报警和联锁要求 挤出机控制系统应具有下列报警、联锁功能： a)主电动机过载报警、停机； 全国团体标准信息平台 T/GDPIA21—2020 5b)润滑油低油压报警； c)机头熔体压力超过设定值报警、停机； d)主电动机和润滑油泵电动机电气联锁，即润滑油泵电动机不启动，主电动机不能启动； e)供料电动机和主电动机电气联锁，即主电动机不启动，供料电动机不能启动。 5.4.2安全要求 5.4.2.1基本要求 挤出机设计和制造的安全要求应符合GB25431.1的规定。 5.4.2.2电气系统安全 挤出机电气系统应符合以下要求： a)应有安全可靠的接地装置和明显的接地标志； b)应有紧急停机按钮； c)接地电阻值不大于4Ω； d)外部保护连接电路与电气设备任何裸露导体零件之间的接地电阻不大于0.1Ω； e)在动力电路和外部保护连接电路之间施加DC500V时，绝缘电阻不小于1MΩ； f)室温条件下，在机筒加热装置的动力电路和金属外壳之间施加DC500V时，绝缘电阻不小于20 MΩ； g)电加热系统应进行耐电压强度试验，其试验条件应符合GB/T5226.1的规定。 5.4.3安装要求 5.4.3.1挤出机应有安装校准的基准面。 5.4.3.2挤出机和重量较大的零部件应设有吊装孔或吊装环。 5.4.3.3挤出机应配套拆卸螺杆的专用工具。 5.4.4其他要求 5.4.4.1挤出机外观应符合HG/T3120的规定。 5.4.4.1挤出机的涂漆应符合HG/T3228的规定。 5.4.4.1挤出机所有未经防腐处理的外露加工面应涂抹防锈油脂，主要加工面应包防潮纸。 5.5空运转要求 5.5.1传动箱空运转要求 传动箱空运转要求如下： a)输出轴的旋转方向正确； b)传动箱各结合面、密封处密封良好，目视无渗漏或泄漏； c)强制润滑系统密封良好，目视无渗漏或泄漏； d)运转平稳，无卡阻，无周期性冲击声，无异常振动； e)润滑油油温应不高于70℃。 5.5.2挤出机空运转要求 全国团体标准信息平台 T/GDPIA21—2020 6挤出机在总装完成后，应进行手动盘车。手动盘车时螺杆旋转应轻松、无阻碍。手动盘车合格后方 可进行空运转测试，要求如下： a)螺杆与螺杆、螺杆与机筒应无干涉、刮擦和卡阻现象； b)整机应无异常振动和噪音； c)各流体管路密封处应无渗漏或泄漏。 5.6负载运转要求 负载运转要求如下： a)所有开关、按钮应灵活有效； b)螺杆转速调节应符合5.4.1.2的规定； c)温度自动调节装置应准确可靠，温度控制应符合5.4.1.3的规定； d)螺杆间、螺杆与机筒间应无干涉