ICS 47.020.50 U 27 SC 中华人民共和国水产行业标准 SC/T 8162—2016 渔业船舶用救生衣（100N） Lifejackets ,performance level 100 2016-12-23 发布 2017-04-01实施 中华人民共和国农业部 发布 SC/T 8162—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由农业部渔业渔政管理局提出。 本标准由全国渔业船舶标准化技术委员会（SAC/TC157)归口。 本标准起草单位：中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所。 本标准起草人：何雅萍、顾海涛。 I SC/T 8162—2016 渔业船舶用救生衣（100N） 1 范围 本标准规定了在淡水中提供的浮力大于等于100N的成人救生衣的技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装和运输等。 本标准适用于近海以内航区渔业船舶船员遇险逃生时使用的救生衣。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB4303—2008船用救生衣 ISO 12402—9:2006Personal flotation devices—Part 9: Test methods IMOA.658（16）在救生设备上使用和装贴逆向反光材料的建议 3技术要求 3.1材料 3.1.1包布、缚带和缝线的强度 见表1。 表1包布、缚带和缝线的强度 序号 材料名称 项目名称 要求 1 包布 抗拉破断强度(径向和纬向) ≥784N/块 缚带 2 ≥1600N/根 抗拉破断强度 3 缝线 ≥19.6N/根 3.1.2反光材料 应满足IMOA.658(16)的要求。 3.1.3浮力材料 3.1.3.1形状 浮力材料不应是松散的颗粒状材料。 3.1.3.2耐高低温稳定性 承受10个高低温循环后，浮力材料应无结构上的改变 3.1.3.3浮力损失 浸水1d后及7d后，在柴油中浸渍过的浮力材料的浮力损失应不大于10%，未在柴油中浸渍过的 浮力材料的浮力损失应不大于5%，且不应有皱缩、开裂、膨胀、分解等损坏迹象 3.1.3.4抗拉破断强度 浮力材料抗拉破断强度应不小于140kPa。在经历10个高低温循环和浸渍柴油24h之后，抗拉破 断强度的损失应不大于25%。 3.2外观、属具 3.2.1救生衣颜色应便于识别，宜采用橙黄、橙红色或荧光材料。 1 SC/T 8162—2016 3.2.2救生衣应合身且易于调整、穿着，救生衣的系固应采用扣件形式。 3.2.3救生衣应配备哨笛一只。 3. 2. 4 救生衣应装贴不小于200cm的符合IMOA.658（16）规定的逆向反光材料。 3. 2. 5 ，救生衣灯为可选配件 3.3加工质量 3.3.1救生衣包布的缝边向里折进应不小于10mm。 3. 3. 2 救生衣的明缝线距边缘应不小于1mm.且缝线应无跳针、漏针等现象。 3.3.3 ：救生衣机缝线密度每50mm长度不少于16针。缝线端头应打回针。 3. 4耐高低温性能 在承受10个高低温循环后,救生衣不 3.5浮力、浮力损失 救生衣的浮力应 水中浸 h后 3.6耐燃烧 救生衣过火2s 后 燃烧超 3.7强度 3.7.1救生衣衣身V 提环均应能承受2000N的作用力 30min面 3.7.2救生衣肩部应 应能承 750N的作用力30min而不损坏 RA 3.8 穿着 3.8.1无指导情况 下.应 3.8.2经指导后 着装条件下，100% 穿 救生衣。 3.9浸水性能 3.9.1在不超过 身体翻转至使其 水的位置。 3.9.2穿着者的 最低 嘴 间的垂直距离 80 mm。 V 3.9.3救生衣应食 肩膀 之间自 角平均应大于 40。救生衣应能将 面，其前额与 巴的连线与水平面间的夹角 30° 3.9.4成人救生衣的 应使穿着 着者 首抱紧救生衣从 .3m的高度跳 水中心 伤，救生衣或其属 件不脱落也不损坏。 4试验方法 4.1材料 下列试样在温度为20℃、相对湿度65 %的环境中存放24h后 ，使用等速试验机先对试样施加2N 的预张力，再以100mm/min的速度拉伸，记录试样断裂时的拉力，并计算平均抗拉破断强度。 a）包布试样尺寸为200mm×50mm，径向、纬向各5块； b） 缚带试样长度为500mm，数量5根； c）缝线试样长度为500mm，数量5根。 包布、缚带、缝线、逆向反光材料及浮力材料的试验应依据GB4303一2008中6.1的试验方法进行。 4.2外观、属具 以目测、常规量具的方法检验救生衣的外观、属具。 4.3加工质量 用常规量具检查救生衣加工质量。 2 SC/T 8162—2016 4.4温度循环 将6个试样交替地放置在最低温度为65℃的高温试验环境下和最高温度为一30℃的低温试验环 境下历时8h，但交替循环无需一个接一个进行，按下述程序为一个高低温循环试验： a) 将救生衣放入温室，在最低温度为65℃的高温的环境中，连续8h； b) 8h后，将试样从温室中取出，并在（20士3)℃的常温条件下开放置24h； 将救生衣放入冷室，在最高温度为一30℃的低温环境中，连续8h； 8h后，将试样从冷室中取出，并在（20士3)℃的常温条件下开放置24h。 重复10个高低温循环试验后，检查救生衣外观。 4.5浮力、浮力损失 2008 中6.6的订 试验方法进行。 4.6耐燃烧 救生衣耐燃烧 试验应 4.7强度 救生衣的 强度订 试验应依扶 ISO 2402—9:2006 中5. 的订 4.8穿着试验 参与试马 验白 受试者应 不少于6名，并应符合 下列条件 a) 受试 （员的） 高和体重要 求按表2的规定执行 AL 表 受试者要 数 1人 N b) 女性 以不多 c）受试 穿着试验应 方法进行 4.9浸水性能试！ 救生衣的浸水性能试验应选取6名受试者进行试验，具体试验方法 立依据GB4303—2008中6.11 的试验方法进行。 5 检验规则 5. 1 检验分类 救生衣的检验分为型式检验和出厂检验。 5.2 型式检验 5. 2. 1 救生衣有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品鉴定（定型)； b) 结构、材料、工艺等有重大变动，足以影响产品性能或质量； c) 批量生产后每隔4年； d) 产品停产2年以上，恢复生产； e) 主管检验机构有要求。 SC/T 8162—2016 5. 2. 2 救生衣型式检验的检验项目及检验顺序见表3。 表3救生衣检验项目及顺序 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求的章条号 试验方法的章条号 1 包布、缚带和缝线的强度 . . 3. 1. 1 4. 1 2 反光材料 . . 3. 1. 2 4. 1 3 浮力材料 . 3.1.3 4. 1 4 外观、属具 . . 3. 2 4. 2 5 加工质量 . . 3. 3 4. 3 6 温度循环 . 3.4 4. 4 浮力、浮力损失 . . 3. 5 4. 5 8 耐燃烧 . 3. 6 4. 6 9 强度 . 3. 7 4. 7 10 穿着 . 3.8 4. 8 11 浸水性能 . 3. 9 4. 9 注：“"为必检项目；“一”为不检项目 5. 2.3 3救生衣型式检验样品6件。 5.2.4所有试样的全部检验项目符合要求时，判定救生衣型式检验合格。若有一项不符合要求，则判 定救生衣型式检验不合格。 5.3出厂检验 5.3.1救生衣出厂检验的检验项目及顺序见表3。 5.3.2救生衣外观和加工质量要求应逐件检验；材料和浮力进行抽样检验，同工艺、同材料、连续生产 的救生衣为一批，每批为2000件，不足2000件仍可计为一批。抽样数量取批量的2%，抽样少于2件 时则取2件。 5.3.3对于试验抽样，若材料不符合要求，则判定该批产品检验不合格。若浮力不合格，则应加倍取样 进行复验。若复验符合要求，则仍判定该批救生衣出厂检验合格；若复验仍不合格，则判定该批救生衣 出厂检验不合格。 5.3.4抽样样品的出厂检验项目符合要求时，则判定该批救生衣出厂检验合格。若外观和加工质量不 符合要求，则允许修复后复验。若复验符合要求，则仍判定该批产品检验合格；若复验仍不符合要求，则 判定该批产品检验不合格。 6标志、包装和运输 6.1 标志 出厂合格的救生衣应加上标志，标志的内容应包括： 救生衣名称、型号； b) 执行标准号； c) 检验机构检验标志； d) 救生衣生产许可证标号和标识； e) 制造厂印记、制造编号、制造日期及批号。 6.2包装、运输 救生衣的包装应能防止其遭风雪侵蚀，在运输中不受损坏。 4 SC/T 8162—2016 5. 2. 2 救生衣型式检验的检验项目及检验顺序见表3。 表3救生衣检验项目及顺序 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求的章条号 试验方法的章条号 1 包布、缚带和缝线的强度 . . 3. 1. 1 4. 1 2 反光材料 . . 3. 1. 2 4. 1 3 浮力材料 . 3.1.3 4. 1 4 外观、属具 . . 3. 2 4. 2 5 加工质量 . . 3. 3 4. 3 6 温度循环 . 3.4 4. 4 浮力、浮力损失 . . 3. 5 4. 5 8 耐燃烧 . 3. 6 4. 6 9 强度 . 3. 7 4. 7 10 穿着 . 3.8 4. 8 11 浸水性能 . 3. 9 4. 9 注：“"为必检项目；“一”为不检项目 5. 2.3 3救生衣型式