ICS 47.020.99 U 15 SC 中华人民共和国水产行业标准 SC/T 8161-2018 渔业船舶铝合金上层建筑施工技术要求 Construction technology requirements of aluminum alloy superstructure for fishing vessel 2018-05-07发布 2018-09-01实施 中华人民共和国农业农村部 发布 SC/T 8161—2018 本标准由农业农村部渔业渔政管理局提出 本标准由全国渔船标准化技术委员会（SAC/TC157)归口。 本标准起草单位：山东丛林凯瓦铝合金船舶有限公司、大连渔轮公司、山东交通学院、蓬莱中柏京鲁 船业有限公司、辽宁渔业船舶检验局、山东诺维科轻量化装备有限公司。 本标准主要起草人：祝伟忠、于利民、黄永强、杜志强、孙继光、高伟、牟庆涛、姜德金 I SC/T 8161—2018 渔业船舶铝合金上层建筑施工技术要求 1范围 本标准规定了渔业船舶铝合金上层建筑的材料、材料搬运与储存、材料加工、装配及焊接要求。 本标准适用于渔业船舶铝合金上层建筑的施工。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 GB/T985.3铝及铝 玻工 ON GB/T4842 氩 GB/T4844纯多 GB/T10858 铝及铝合金焊丝 GB/T22641 船用 铝合金板 GB/T26006 船月 CB/Z230 上层建筑整体吊装技术要求 CB/Z258 船用铝合金焊接工艺要求 CB1343 铝-钢 过润接头规范 CB/T3747 用铝合金焊接接头质量要求 CB/T3748 用铝合金焊接工艺评壳 CB/T 3761 体结构钢焊缝修补技术需求 CB/T3929 CB/T3953 钢过渡接头焊 JB/T4730.3 设备 招声检测 JB/T4730.5 备 SC/T8060 钢质渔船船体结构节 SJ/T10743 情性气体保护电弧 焊接 切割用钨铺电极 3材料 3. 1 一般要求 渔业船舶上层建筑所采用的铝合金材料应经过渔业船舶检验机构的认可。 3.2铝合金材料 铝合金板材应符合GB/T22641的规定；铝合金挤压管、棒、型材应符合GB/T26006的规定。 3.3焊接材料 焊接材料应符合GB/T10858的规定。 4材料搬运与储存 4.1铝合金材料 4.1.1铝合金材料在搬运、运输过程中，应轻拿轻放，严防磕碰造成表面碰伤。 1 SC/T8161—2018 4.1.2铝合金材料在搬运与储存时应防止雨、水、雪的侵人。 4.1.3铝合金材料在储存过程中，不应与化学材料和其他潮湿性材料一同存放，应保持储存环境干燥、 明亮，通风良好，并在材料的底部用垫木、毛毡或其他等效物件均匀支撑，保证铝合金材料离地面的高度 不低于100mm。 4.2焊接材料 4.2.1铝合金焊丝应按相关标准或供应商推荐要求，储存在原包装内，置于在各种气候下均能保持干 燥的环境中。 4.2.2在车间和生产现场拆开包装但未使用完的焊接材料应做标识，并做适当包装妥善保管，以免混 用、受潮或污染。 5材料加工 5.1一般要求 5.1.1铝合金材料在加工前应采取有效措施防止被划伤、擦伤。表面质量应符合GB/T22641、GB/T 26006的规定。 5.1.2铝合金材料在加工完成后，宜采用丙酮、乙醇或其他有机溶剂清洗表面油污。 5.1.3铝合金上层建筑型材的切斜、开口、肘板连接、型材连接、补板型式应符合SC/T8060要求或渔 业船舶的设计要求。 5.2边缘加工 5.2.1剪切加工 5.2.1.1剪切前，应根据工件的尺寸和边缘特征（直线或曲线）选择合适的剪切机，并保证剪切设备的 工作能力能够满足所剪材料的需要，剪切机不宜与剪切钢板的剪切设备混用。 5.2.1.2剪切时，应使工件的剪切线与下刀口边缘对准。对边缘不另做加工的零件，剪断位置与划线 位置的偏差不应超过1mm，端面的垂直度不应超过5 5.2.1.3剪切后的各种零件应分类整齐放置，或置于相应的托盘内。 5.2.2切割 5.2.2.14 铝合金材料宜采用铣切、水射流切割、激光切割、等离子弧切割等切割方法，不应采用火焰切 割方法。 5.2.2.2切割偏差应符合表1的规定。 表1切割偏差 单位为毫米 分类 项目 标准范围 允许极限 重要构件 尺寸偏差 ±1.5 ±2.0 一般构件 ±2. 0 ±3.0 自动焊缝 ≤0.4 <0.5 边缘直线度 半自动及手工焊缝 ≤1.0 ≤2.0 重要构件 ±3. 0 ±5. 0 对角线偏差 般构件 ±4.0 ±6.0 构件自由边缘 0. 5 1. 0 切割表面粗糙度 焊缝边缘 0. 8 1. 5 构件自由边缘 <3. 0 切割缺口 焊缝边缘 <2.0 缺口指大于该表面粗糙度3倍的凹口。 构件自由边缘超过标准范围时修补方法：用砂轮磨平，必要时可采用堆焊法修补，但应避免短焊缝。 焊缝边缘超过标准范围时修补方法：用砂轮或焊补修整缺口。 2 SC/T 8161—2018 5.2.3刨、铣边加工 5.2.3.1零件在刨、铣边前，应先经矫平。 5.2.3.2刨、铣边缘直线度偏差应不超过1mm，坡口面角度偏差应不超过土4 5.2.3.3对边缘刨、铣成坡口的零件，坡口形式和尺寸应符合GB/T985.3的要求，坡口的纵边（特别 是不带衬垫的单面对接焊坡口)应打磨或倒角处理。 5.3成形加工 5.3.1折边加工 5.3.1.1弯制铝合金零件时，应在零件上、下表面铺垫气 垫膜或其他有效措施防止折边压痕。 5.3.1.2折边构件表面不应产生裂纹 5.3.1.3两条折边线相交处应开防裂孔，防裂孔直径应在6mm 10mm范围内。 5.3.1.4 表2 铝合金板材冷弯 弯加工最尔 单位为毫米 成正入 材料类型 弯曲缘 垂真子乳 制方 睡垂直手轧 线平 于轧制方向 硬化铝 3:07 软硬铝 t为折弯板材的 5.3.1.5折边宽度 和折边角度见 和腹板方门 度见图1b）， 加工偏差应符合表3 CENTE RT G a）折边宽度 腹板度 说明： 折边宽度； h1 腹板高度； 度： 折边角度； 腹板方向的直线度 图 折边成形加工偏差 表3 折边成形加工偏差 单位为毫米 项 标准范围 允许极限 折边宽度61 ±2.0 ±3.0 主要构件 ±2.0 ±3.0 腹板高度hi 次要构件 ±3.0 ±5.0 折边角度0 ±2%bi且在士2.0范围内 士3%b1且在士4.0范围内 折边方向的直线度f ±/1000 ±2.5/1000 腹板方向的直线度于2 3 SC/T8161—2018 5.3.2 型材、桁材弯曲偏差 型材、组合桁材弯曲偏差见图2，弯曲偏差值应符合表4的规定。 0 单位为毫米 1 000 a) 角变形 b）局部弯曲 材 样板 c) 弯曲偏差 84 (P 面板倾斜度 e) 面板角变形 说明： 型材高度； 弯曲偏差； h2 03 b2 面板半宽； 84- 面板倾斜度； 角变形； 面板角变形。 02 局部弯曲； 图2型材、桁材、支柱弯曲偏差 表4型材、桁材弯曲偏差 单位为毫米 项 目 标准范围 允许极限 角变形8 ±1.5 ±2.0 型材 局部弯曲 ±1 ±1.5 弯曲偏差% ±2.0 ±4.0 组合桁材 面板倾斜度% ±1. 5 ±3. 0 面板角变形8 ≤1.5+b2/100 ≤3+b2/100 以hz=100mm计。 以1m长计，相对样板。 以5m长计，相对样板。 d 以bz=100mm计。 5.3.3 3板材弯曲偏差 板材弯曲偏差应符合表5的规定。 4 SC/T 8161—2018 表5板材弯曲偏差 单位为毫米 项 目 标准范围 允许极限 曲面与样板空隙 <2.5 ≤5.0 单曲度板 三角样板校验线的直线度 ≤2.5 ≤5. 0 拉线与样板上基准线的偏差 ±2.0 ±3. 0 双曲度板 肋位方向与样箱的空隙 ≤4.0 ≤5. 0 长度方向与样箱的空隙 ≤3.0 指每一肋距内的弯曲偏差。 6装配 6.1划线 6.1.1铝合金板材和型材折角线不应采用划针划线，不应采用含有腐蚀介质的记号笔在铝合金板材和 型材上划线，划线的宽度宜不超过0.5mm。 6.1.2线条的位置偏差应符合表6的规定。 表6 线条的位置偏差 单位为毫米 项 目 标准范围 允许极限 中心线、理论线、对合线、检查线、安装位置线 ±0.5 ±1. 0 6. 1.3 3零件划线尺寸偏差应符合表7的规定。 表7零件划线尺寸偏差 单位为毫米 项 目 标准范围 允许极限 长度 ±2. 0 ±3.0 宽度 ±1. 5 ±2.5 对角线 ±2. 0 ±3.0 曲线外形 ±1. 5 ±2.5 l≤4m ≤1.0 ≤1. 2 直线度 4m<l<8m ≤1. 2 ≤1. 5 l>8m ≤2.0 ≤2.5 角度偏离° ±1.5 ±2.0 开孔切口 ±1. 5 ±2.0 指矩形板。 零件的直线边缘，12为划线长度。 以每米偏离值计算。 6.1.4 分段划线尺寸偏差应符合表8的规定。 表8分段划线尺寸偏差 单位为毫米 项 目 标准范围 允许极限 平面分段划线尺寸与图样尺寸的偏差 曲面分段划线尺寸与图样尺寸的偏差 ±2.5 ±3.5 分段上构件划线位置与图样标注位置的偏差 6.2打磨 打磨要求应符合表9的规定。 5