ICS47.020.50 U 27 SC 中华人民共和国水产行业标准 SC/T 6017-2019 水车式增氧机 Paddlewheel aerator 2019-08-01发布 2019-11-01实施 中华人民共和国农业农村部 、发布 SC/T 6017—2019 品标准 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 术变化如下： 修改了主要性能指标（见表1）； 修改了首次无故障工作时间（见4.3.4）； 增加了防护罩的要求（见4.4.2)； 增加了产品说明书的要求（见4.4.5)； 增加了电动机定子绕组温升的要求（见4.5.4）； 增加了技术要求对应的试验方法（见5）； 修改了检验规则（见6）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由农业农村部渔业渔政管理局提出。 本标准由全国水产标准化技术委员会渔业机械仪器分技术委员会（SAC/TC156/SC6)归口。 本标准起草单位：中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所、浙江富地机械有限公司。 本标准起草人：何雅萍、梁永林、顾海涛、吴姗姗、钟伟、韩梦遐。 SC/T 6017—2019 水车式增氧机 1范围 本标准规定了水车式增氧机的型号表示，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和储存。 本标准适用于水产养殖用的水车式增氧机（以下简称增氧机)的设计、制造、试验和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件 GB/T755旋转电机 定额与性能 GB/T3768 声 声功 GB/T9480 衣林拖拉机和机械 坪和园艺动力机械 GB/T13306 标 A GB/T1338 机电产品包 SC/T6009 氧税增氧能力试验房法 3型号表示 阿拉伯要 ，表示配套电动机额定功率单位为 水车式的 字汉语拼 个字用 示例：YC-1.5 示电动 C 4技术要求 R 4.1基本要求 特殊要求，按用户与制 造方签订的合同规定制造 4.2增氧机在下列工况条件下应能正常工作 a) 环境温度为0℃~ b）电动机输人电压波动不超过额定值的士5%。 4.3性能要求 4.3.1增氧机的增氧能力、动力效率，空载噪声（A声压级)应符合表1的要求。表1中未列出的型号规 格，应符合制造方的明示参数。 表1增氧机增氧能力、动力效率及空载噪声要求 型号 增氧能力，kg/h 动力效率，kg/(kW·h) 空载噪声，dB(A) YC-1.5 ≥2.20 ≥1.40 81> YC-1. 1 ≥1.50 ≥1.35 ≤78 YC-0. 75 ≥1.20 ≥1.30 ≤78 注：动力效率以输入功率计。 4.3.2增氧机空载运行时应平稳，不应有异常声响及振动现象。 1 SC/T 6017—2019 4.3.3增氧机浮体的净浮率值应大于1.25倍。 4.3.4增氧机的首次无故障工作时间不少于1000h。 4.3.5在增氧机的明显部位应清晰标示叶轮的旋转方向。 4.3.6用手转动叶轮时，应灵活，无明显卡阻现象。 4.4安全要求 4.4.1电动机绕组对机壳冷态绝缘电阻不少于1MQ,并应有接地标志。 4.4.2电动机应有防护罩（水冷电机除外）。 4.4.3增氧机减速箱不应有渗漏油。 4.4.4增氧机的外表涂层应不含有水溶性有毒物质。 4.4.5产品使用说明书的编写应符合GB/T9480的要求，至少应包括下列内容： a）使用增氧机之前，应仔细阅读产品使用说明书； b）增氧机应安全接地，接地应符合电工安全技术操作规程的要求，确保人身安全； c）连接电源应由专业电工按照国家电工安全技术操作规程进行； d）电路中必须安装漏电保护装置，防止线路漏电发生意外。 4.5主要零部件要求 4.5.1焊接件焊缝应平整、均匀、牢固，不应出现漏焊、裂纹等其他降低强度的缺陷。 4.5.2叶轮、减速箱及轴等部件应采用防腐材料或外表面作专门防腐处理,金属外表面、外露的紧固件应 做防锈处理。 4.5.3浮体应满足增氧机的使用要求，不允许有渗漏或影响浮力的缺陷。 4.5.4电动机应符合GB/T755的要求，电动机定子绕组的温升（电阻法）应不超过80K。 5试验方法 5.1增氧能力 按SC/T6009的规定进行，结果应符合4.3.1的规定。 5.2动力效率 按SC/T6009的规定进行，结果应符合4.3.1的规定。 5.3空运转噪声 按GB/T3768的规定进行，结果应符合4.3.1的规定。 5.4运转平稳性 将增氧机放在平整场地上连续运转30min，结果应符合4.3.2的规定。 5.5净浮率 测量出增氧机浮体的总体积和称出增氧机的总质量，按式(1)计算净浮率，结果应符合4.3.3的规定。 B=Ve :(1) u 式中： B——净浮率,单位为百分率(%); V一增氧机浮体的总体积，单位为立方米（m²）； p—水的密度，单位为千克每立方米(kg/m²),取1×103kg/m； m—增氧机的总质量，单位为千克(kg）。 5.6首次无故障工作时间 5.6.1放置在池塘中，在工况条件下运行1000h，结果应符合4.3.4的要求。 5.6.2可以采用从用户中抽样调查统计的方法替代5.6.1的试验（限至少1年以上用户，数量不少于10 户），结果应符合4.3.4的要求。 2 SC/T 6017-—2019 5.7标记 检查增氧机的旋转方向标记，结果应符合4.3.5的要求。 5.8安装质量 用手转动叶轮，结果应符合4.3.6的要求。 5.9绝缘电阻及接地标识 用500V兆欧表测量电动机绕组对机壳的冷态绝缘电阻，并检查电动机是否有接地标识，结果应符合 4.4.1的要求。 5.10防护装置 检查电动机是否有防护罩。 5.11渗漏油 增氧机空运转20min，检查其减速箱是否渗漏油，并在增氧能力试验后再次检查是否有渗漏油现象， 结果应符合4.4.3的要求。 5.12涂层要求 由制造方提供涂层无毒证明文件。 5.13产品说明书 查验产品说明书，结果应符合4.4.5的要求。 5.14焊接件质量 检查增氧机的焊接件，结果应符合4.5.1的要求。 5.15防腐要求 叶轮、减速箱及轴等部件，结果应符合4.5.2的要求。 5.16浮体密封性 对于空心浮体，在增氧能力试验后检查是否有渗漏现象；对非空心浮体，检查浮体是否出现影响浮力 的情况。 5.17电动机温升试验 将增氧机置于试验池中，先测量电动机绕组R。和绕组温度6。，开机运行，待电动机温度升至热稳定 后，测量电动机绕组R，和冷却介质温度9，按式(2)计算绕组的温升值△0，结果应符合4.5.4的要求。 :(2) Ro 式中: -绕组的温升值，单位为开（K)； R,——试验结束时的绕组电阻，单位为欧(Q); R。- 一试验开始时绕组电阻，单位为欧(2)； 一试验结束时的冷却介质温度，单位为摄氏度（℃）； 6。一一试验开始时的绕组温度，单位为摄氏度(℃）； K。一一常数。对铜绕组，为235；对铝绕组，除另有规定外，应采用225。 6检验规则 6.1检验类别 检验分为型式检验和出厂检验。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）投产后在产品结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每2年进行1次； 3 SC/T 6017—2019 (P 产品停产1年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 有关质量监督主管部门提出进行型式检验要求时。 6.2. 2 增氧机检验项目和不合格分类见表2。 表2检验项目和不合格分类 分类 序号 项目名称 型式检验 出厂检验 技术要求对应条款 试验方法对应条款 增氧能力 4.3.1 5. 1 2 绝缘电阻与接地标识 4. 4.1 5. 9 A类 3 防护装置 ® ® 4.4.2 5. 10 4 渗漏油 4.3 5. 11 1 动力效率 5. 2 B1 2 空载噪声 1.3.1 5.3 3 运转平利 5. 4 4 净浮率 5.5 5 首次 无故 5.6 6 标 5.7 B类 7 装店 5.8 8 涂层 要求 5. 12 9 使用说明 5. 13 10 件质量 5. 14 11 腐要求 4.5.2 5.15 12 体密时性 A·5.3 5.16 13 电动机温升试验 4.5.4 5. 17 6.2.3 抽样 方法 型式检验在！ 次 由取1台。 6.2.4判定规则 采用随机抽 抽取的样品应为工厂近 B 不合格分 B 样本量 项目数 13 AcRe 2 样品的全部检验项目符 求时，判 各，若有 不符合要求，则判定增氧机型 式检验不合格。 6.3出厂检验 6.3.1增氧机出厂检验的检验项目见表2。 6.3.2所有产品的全部检验项目符合要求时，判定增氧机出厂检验合格。若检验结果不符合要求，则允 许修复后复验。若复验符合要求，则仍判定该台增氧机出厂检验合格；若复检仍不合格，则判定该台增氧 机出厂检验不合格。 标志、包装、运输和储存 7. 1 标志 每台增氧机应在明显部位固定耐久性产品标牌，标牌尺寸和要求应符合GB/T13306的规定，标牌上 至少应有下列内容： a）产品的型号和名称； 4 SC/T 6017—2019 b) 主要技术参数（增氧能力、电压、电机功率和总重量）； c) 出厂编号和生产日期； d) 制造厂印记； e) 执行标准号。 7.2包装 7.2.1包装的技术要求应符合GB/T13384的要求，也可以由用户与制造方协商而定，但制造方应采取 必要的防护措施。 7.2.2每台增氧机应附