ICS 27.010 NY F 13 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 3439—2019 沼气工程钢制焊接发酵罐技术条件 Technical specification for welded steel digester of biogas engineering 2019-01-17发布 2019-09-01实施 中华人民共和国农业农村部发布 NY/T 3439—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由农业农村部科技教育司提出。 本标准由全国沼气标准化技术委员会（SAC/TC515)归口。 本标准起草单位：农业部沼气科学研究所。 本标准主要起草人：孔垂雪、何捍东、梅自力、雷云辉、宁睿婷、杜毓辉、李江。 I NY/T 3439—2019 沼气工程钢制焊接发酵罐技术条件 1范围 本标准规定了沼气工程钢制焊接发酵罐（下称发酵罐）的设计、制造与检验标准等方面的通用技术 要求。 本标准适用于沼气工程的沼气发酵罐 2 规范性引用文件 下列文件对于本文 注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的 用 版本（包括） 有 的修改 GB912碳素 钢和低合 热轧薄钢板和针 GB/T 985. 焊，手工电弧焊及 本 GB/T159 氏合金高强度结构钢 GB/T 3098 紧固 机械性能 GB/T 3098. 紧固件机械性能 GB/T 3274 碳豪结构钢和低金金结构钢热车 电钢板和钢带 GB4053 固促式 钢梯及平台安全要求 1部分钢直梯 GB 4053 固定式钢梯及平台安全要求 第2部 分钢斜梯 GB 4053 固定式钢梯 部分：工业 GB/T 42 不锈钢热轧钢板和钢带 GB 6654 力容器用钢板 GB/T 816 命送流体 GB/T 8923 涂覆涂 前钢材表面处理 涂覆过的钢材 表面和全面清除原有 摩级租处 GB 50128 立 收规范 GB50341 形钢制焊 HG/T20583钢制化工容器结构设计 JB/T4711 压力容器涂！ 与运输包 NB/T47003.1 钢制焊接常 SH/T3527 石油化工不锈钢复 接规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 钢制焊接发酵罐 weldedsteeldigester 采用钢材焊接加工制成的沼气发酵罐。 4总则 4.1发酵罐应按GB50128、GB50341、NB/T47003.1、发酵罐设计图和本标准的要求进行制造和 验收。 1 NY/T 3439—2019 4.2不锈钢复合材料发酵罐的制造和验收除应遵照4.1的规定外，还应符合SH/T 3527的要求。 5材料 5.1一般规定 5.1.1发酵罐用钢应符合GB912和GB/T3274的规定；如果材料证明书不全或制造部门认为有必 要时，应对钢材进行复验。 5.1.2发酵罐罐体用钢的设计温度，应采用发酵料液的最低温度或建设发酵罐所在地区冬季空气调节 室外计算温度增加10℃的两者中较低值。 5.1.3发酵罐外部结构型钢的设计温度，应采用建设发酵罐所在地区冬季空气调节室外计算温度值。 5.2材料选用 5.2.1发酵罐罐体用钢应根据建设发酵罐所在地区冬季空气调节室外计算温度，按附录A中表A.1 的规定分别选用对应的钢材型号。 5.2.2发酵罐的外部受力构件应根据建设发酵罐所在地区冬季空气调节室外计算温度，按表A.2、表 A.3的规定分别选用对应的钢材型号。 5.2.3发酵罐的内部构件和外部非主要受力构件材料应为Q235-A.F。 5.2.4发酵罐连接件等级应符合表A.4的要求，且不应发生电化学反应；发酵罐制作焊条应符合表 A.5的要求。 6制作 6.1沼气工程钢制焊接发酵罐宜在该发酵罐建设现场制作完成。 6.2受压元件的焊接应采用电弧焊或氩弧焊。 6.3非受压元件的对接焊接接头应采用GB/T985.1、NB/T47003.1中双面焊的全焊透结构形式。 6.4除另有注明外，所有搭接焊缝均应为连续焊，其焊缝高度等于较薄件厚度。 6.5发酵罐的钢平台钢梯及护栏按照HG/T20583、GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3中的规定 制作。 7 涂敷 7.1发酵罐制造完毕并检测合格后应进行表面处理和防腐蚀涂装。 7.2发酵罐钢表面经处理后表面清洁度应符合下列要求： a）采用磨料喷射处理后的钢表面除锈等级应达到GB/T8923.1中Sa2.5级或Sa3级； b）采用手工或动力工具处理的局部钢表面应达到St3级； c）表面可溶性氮化物残留量不得高于5μg/cm²，其中罐内液体浸润的区域不得高于3μg/cm²。 7.3涂料供方应提供符合国家现行标准的涂料施工使用指南，施工使用指南应包括：防腐蚀涂装的基 底处理要求、防腐蚀涂料的施工安全措施和涂装的施工工艺、防腐蚀涂料和涂层的检测手段、防腐蚀涂 层的维护预案。 7.4无保温的发酵罐涂底漆和面漆各2道；有保温的发酵罐涂底漆2道。每道油漆干膜厚度不得小于 0.05mm，面漆颜色应符合相关要求。 7.5选用油漆应确保在设计温度下正常使用。底漆和面漆宜选用同一生产厂的产品。 7.6发酵罐可在工厂进行材料的预处理和分段分片的加工，加工中应避开不同厚度交界处、异种钢交 界处和罐壁与罐顶交界处。如果在各交界处进行拼装操作，则需要在各交界处划好拼装线，打上定位 眼，加工好坡口，分段处距焊口100mm内涂可焊性防锈涂料。 2 NY/T 3439—2019 7.7在工厂加工的零部件应符合JB/T4711的规定。 8 检测 8.1外观与尺寸 8.1.1发酵罐罐体内外表面应光滑平整。 8.1.2发酵罐罐体焊接接头和热影响区不得有咬边、裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。焊接接头上的焊 渣飞溅物应打磨干净，表面应光滑平整。 8.1.3发酵罐的外形尺寸偏差应符合表1的规定。 表1发酵罐的外形尺寸偏差 序号 项目名称 允许偏差 1 6 mm 基础底板水平偏差直径<5000mm 2 基础底板水平偏差直径5000mm~10000mm 10 mm 基础底板水平偏差直径>10000mm 15 mm 4 壁板内表面任意点半径允许偏差直径≤12500mm 13 mm 5 壁板内表面任意点半径允许偏差直径>12500mm 19 mm 6 垂直度 <发酵罐罐体高度的0.1% 7 弯曲度 任意5000mm罐壁偏差<6mm，总高最大20mm 8 接管开口方位偏差 6 mm 9 人孔开口方位偏差 10 mm 10 法兰装配偏转偏差 <1.5mm 8.2充水试验 8.2.1发酵罐必须进行充水试验。 8.2.2发酵罐充水试验应符合设计文件要求，并应符合下列规定： a）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。 b）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 c）充水试验宜采用洁净淡水，试验水温不应低于5℃；特殊情况下，采用其他液体为充水试验介 质时，应经有关部门批。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。 d）充水试验过程中应进行基础沉降观测。在充水试验中，当沉降观测值在圆周任何10m范围内 不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充水进行评估，在采取有 效处理措施后方可继续进行试验。 e）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 8.2.3罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部 位后，应按GB50128的规定补焊。 8.2.4罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持至少48h，以罐壁无渗漏、无异常变形为 合格。发现渗漏后应放水，使液面比渗漏处低300mm左右后按GB50128的规定进行焊接修补。 8.2.5罐顶的强度及严密性试验，应在罐内水位设计最高液位下1m时进行缓慢充水升压；当升至试 验压力时，应以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏可判为合格。试验后，应立即使发酵罐内部与大气相通，恢 复到常压。温度剧烈变化的天气，不应做固定顶的强度及严密性试验。非密闭储罐的固定顶，应对焊缝 外观进行目视检查，设计文件无要求时，可不做强度及严密性试验。 8.2.6罐顶的稳定性试验，应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负 压时，以罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使发酵罐内部与大气相通，恢复到常压，温度剧烈变化 的天气，不应做固定顶的稳定性试验。非密闭发酵罐的固定顶，设计文件无要求时，可不做稳定性试验。 3 NY/T3439—2019 8.2.7基础的沉降观测应符合下列规定： 在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的整数倍，且不得少于4点； b) 充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测；无规定时，可按GB50128的规定 进行。 8.2.8充水试验后的放水速度应符合设计要求，当设计无要求时，放水速度不宜大于3m/d。 NY/T 3439—2019 附录A （规范性附录） 材料品 种 发酵罐所采用的钢板、钢管、型钢、螺栓螺母和焊条分别见表A.1、表A.2、表A.3、表A.4和表 A.5. 表A.1 钢板 序号 钢材型号 钢材标准 许用最低温度，℃ 1 Q235-A.F GB 912 GB/T 3274 >-20 2 Q235-A GB 912 GB/T 3274 >-20 3 Q235B GB912GB/T3274 >0 4 06Cr19Ni10 GB/T 4237 -40 5 16Mn GB/T 1591 -20 6 16MnR GB 6654 -40 表 A.2 钢管 序号 钢材型号 钢材标准 许用最低温度，℃ 1 10 GB/T 8163 -40 2 20