ICS 67.260 SB X 99 备案号：46998—2014 中华人民共和国国内贸易行业标准 SB/T 11078--2013 猪体自动劈半机 Pig carcass automatic splitting machine 2014-04-06发布 2014-12-01实施 中华人民共和国商务部 发布 SB/T 11078-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由商务部流通产业促进中心提出。 本标准由全国屠宰加工标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：商务部流通产业促进中心、济宁兴隆食品机械制造有限公司。 本标准主要起草人：王向宏、周伟生、王敏、李欢、葛磊、龚海岩。 SB/T11078--2013 猪体自动劈半机 1范围 本标准规定了猪嗣体自动劈半机的术语和定义，型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则， 标志、包装、运输和储存。 本标准适用于生猪屠宰加工中对轨道输送的猪嗣体在线自动劈半的设备（以下简称劈半机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T786.1液压气动图形符号 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T13306标牌 GB16798 食品机械安全卫生 GB/T19480 肉与肉制品术语 GB/T27519畜禽屠宰加工设备通用要求 SB/T222 食品机械通用技术条件基本技术要求 SB/T223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求 SB/T 224 食品机械通用技术条件 装配技术要求 SB/T225 ·食品机械通用技术条件 ·铸件技术要求 SB/T 226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求 SB/T227 食品机械通用技术条件 电气装置技术要求 SB/T229 食品机械通用技术条件 ：产品包装技术要求 3术语和定义 GB/T19480界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 劈半行程vertical splitting stroke 劈半装置在垂直方向从最高位置至最低位置运行的距离。 3.2 劈正率splittingaccuracy 将猪嗣体沿脊椎中线纵向劈成两部分，切割面不偏离骨髓区的数量占总劈半数量的百分比。 1 SB/T110782013 3.3 同步平移误差 synchronous translation error 移动式劈半机水平移动速度与猪胸体输送机输送速度之差。 3.4 肉骨损耗率 meatboneattritionrate 劈半前后猪躺体重量之差占劈半前猪体重量的百分比。 3.5 肉骨变性 meat and bonedecay 劈半过程中刀具与猪躺体摩擦产生热量，致使猪肉切割面温度升高导致变质的过程。 4型式与基本参数 4.1型式 4.1.1 按劈半装置是否随猪体水平同步移动分为固定式和移动式。 4.1.2 按劈半力具不同分为锯片式和砍力式。 4.2 基本参数 劈半机的基本参数见表1、表2。 表1锯片式劈半机基本参数 项目 单位 固定式指标 移动式指标 生产能力 头/h ≥150 ≥400 锯片直径 mm 380~400 380~400 劈半行程 mm 1600~2200 1 600~2 200 劈正率 % ≥98 >98 同步平移行程 mm 一 ≤1 000 同步平移误差 mm ±2.5 肉骨损耗率 % ≤0.05 ≤0.05 消毒水水温 ℃ 82~85 82~85 消毒水消耗量 L/头 ≤2.5 2.5 正常工作噪声 dB(A) ≤80 ≤80 适应轨道形式 手推轨道或步进轨道 自动输送轨道 表 2 砍刀式劈半机基本参数 项目 单位 固定式指标 移动式指标 生产能力 头/h ≥150 ≥250 劈半行程 mm 1600~2200 1 600~2 200 同步平移行程 mm - ≤1000 同步平移误差 mm ±2.5 2 SB/T 11078—2013 表2(续) 项目 单位 固定式指标 移动式指标 劈正率 % ≥98 ≥98 肉骨损耗率 % ≤0.016 ≤0.016 消毒水水温 ℃ 82 ~85 82~85 消毒水消耗量 L/头 ≤2.5 ≤2.5 正常工作噪声 dB(A) ≤80 ≤80 适应轨道形式 手推轨道或步进轨道 自动输送轨道 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1 按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 基本技术要求应符合SB/T222的规定，应具有足够的强度、刚度及使用稳定性。 5.1.3 零部件按SB/T223的规定制造。 5.1.4焊接技术要求应符合SB/T226的规定。 5.1.5铸件按SB/T225的规定制造。 5.1.6各润滑部位应润滑可靠，不应有漏油现象，避免污染肉品。 5.1.7 装配技术要求应符合SB/T224的规定。 5.1.8所用的原材料、外购配套零部件应符合使用要求，应有质量合格证明书。否则，应按产品相关标 准验收合格后，方可投入使用。 5.1.9 电气装置技术要求应符合SB/T227的规定。 5.2安全技术要求 5.2.1材料的选择和设备结构的安全卫生应符合GB16798和GB/T27519的有关规定。 5.2.2与猪嗣体接触的零部件表面应无死角，便于清洗。 5.2.3机械安全防护装置应可靠，易脱落的零部件应有防松装置，特别应防止刀具对人身的伤害。 5.2.4电气安全防护应符合GB5226.1的规定。电路控制系统应安全可靠、动作准确，并设有急停按 钮、报警灯。劈半机出现异常状况（如漏电、传动带断裂等影响人身、设备安全和正常运行的电气或机械 故障)时应能报警且停止运行。 5.2.5除满足5.2.4外，其电气安全性能还应符合下列要求： a) 接地：应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地端子与接地金属部件之间的连接应具 有低电阻，其电阻值不应超过1Q； b) 绝缘电阻：动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻应不小于1Mα 耐压强度：最大试验电压不得低于1500V，应施加在动力电路导线和保护联结电路之间近似 1min时间，不应出现击穿、放电现象。 5.2.6控制柜安全防护等级不低于IP55中的要求。 5.3水和气动技术要求 5.3.1应设有热水消毒装置，热水消毒装置应符合GB16798和GB/T27519的有关规定。 3 SB/T 11078--2013 5.3.2 气动系统应符合GB/T786.1和GB/T7932的规定。气动执行机构动作准确，安全保护应 可靠。 5.4性能要求 5.4.1 性能应符合表1、表2的规定，并且切割面无肉骨变性现象。 5.4.2 应具有带载启动能力。 6试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验前应自然调平、找正，处于正常工作位置。 6.1.2 应具备试验必须的外部条件（电源、气源、水源等），外部条件技术指标符合试验要求。 6.1.3 试验物料应选择质量在70kg～120kg之间的猪体，数量不少于10头。 6.1.4 在进入劈半程序之前，应（自动或手动）调正猪体方向（腹部相对劈半刀具） 6.2 试验用仪器量具 6.2.1 试验用仪器、量具应经法定计量检验部门检定合格。 6.2.2 仪器、量具的规格与精度应符合表3的规定。 表3试验用仪器、量具表 类别 规格与精度 主要检验项目 游标卡尺 0.02mm 零、部件的外径、孔径、厚度 钢卷尺 1mm/5000mm 外形尺寸、行程 杠杆百分表 0mm~0.8mm;0.01mm 零件的内径 0mm~25mm,25mm~50mm 外径千分尺 零件的外径 50 mm~75mm;0.01mm 水平仪 0.2/1 000 导轨的水平度、垂直度、刀具安装垂直度 点温计 ≤1° 电机、减速机、轴承的温升 功率表 1级 电机功率 电阻表 精度5% 电气设备接地电阻 兆欧表 1000 V 电器绝缘电阻 耐压测试仪 ±3% 电器耐压强度 声级计 ±1 dB 机械噪声 秒表 精度0.1 s 生产能力 6.3 材质检查 检查材质报告及质量合格证明书，应符合5.1.8和5.2.1的规定。 6.4外观质量检查 用手触和目测检查外观质量，应符合5.1和5.2的有关规定。 4 SB/T11078—2013 6.5零部件质量检查 按SB/T222和SB/T223的相关规定检查零部件质量，应符合5.1的有关规定。 6.6铸件质量检查 按SB/T222和SB/T225的相关规定检查铸件质量，应符合5.1的有关规定。 6.7焊接质量检查 按SB/T226的相关规定检查焊接部位，应符合5.1.4的规定。 6.8装配质量检查 按SB/T224的规定检查装配情况，应符合5.1.7和5.1.8的规定。 6.9电气装置质量检查 按SB/T227的规定检查电气装置，应符合5.1和5.2的有关规定。 6.10空载运转试验 6.10.1试验时从低速起，由低到高依次运转，在每级速度的运转时间应不少于10min，达到额定转速 时，高速运转时间不少于4h。 6.10.2动作试验： a）在每级转速下检查劈半装置的伸缩运动、垂直运动、平移运动的启动、停止动作的灵活性、可 靠性； b）检查自动控制系统、气动装置的调整和动作的灵活性、可靠性，指令和显示的准确性。 6.11电气安全试验 6.11.1 接地装置测量