ICS 13.030.40 SB J 88 备案号：30417-2011 中华人民共和国国内贸易行业标准 SB/T10571-2010 病害畜禽及其产品 楚烧设备 Diseased livestock and poultry incineration equipments 2010-10-09发布 2011-06-01实施 中华人民共和国商务部 发布 SB/T10571—2010 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 要求 5 试验方法 6 检验规则 7 标志、标牌和使用说明书 8 包装、运输 9 设备贮存 附录A（规范性附录） 设备安装、运行和安全使用要求 SB/T10571—2010 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国商务部提出并归口。 本标准起草单位：商务部流通产业促进中心、北京中宜汇富环保工程有限公司、山西永泰普华环保 设备有限公司。 本标准主要起草人：吴桐、张新玲、胡新颖、李欢、任明杰、刘希。 H SB/T10571—2010 病害畜禽及其产品 楚烧设备 1范围 本标准规定了病害畜禽及其肉品焚烧设备的相关术语和定义、制造要求、安全要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输与贮存的要求。 本标准适用于国家规定的染疫动物及其产品，病死、毒害或者死因不明的畜禽户体，经检验对人畜 健康有危害的动物和病害畜禽产品、国家规定应该进行焚烧处理的畜禽和畜禽产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBJ122 工业企业噪声测量规范 GB/T191包装储运图示标志 GB/T5468 锅炉烟尘测定方法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB16297大气污染物综合排放标准 JB/T10192小型焚烧炉技术要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 楚烧能力 capacity of incineration 即焚烧设备处理量（operationalcapacityofburningequipment），焚烧设备经点火升温进人稳定状 态后每小时焚烧病害畜禽及其产品的质量，以kg/h为单位计量。 3.2 批次投量 t the batch throws amounts 一次性投入烧设备中的病害畜禽及其产品的最大允许量，以kg为计量单位。 3.3 烧温度 incineration temperature 焚烧设备焚烧病害畜禽及其产品中的有害成分，在高温下氧化、分解，直至焚化为灰煜达到的温度。 3. 4 楚烧物沸留时间stranded time of the incinerationmaterial 病害畜禽及其产品中的有害成分在焚烧条件下发生氧化、分解，直至焚化为灰煨所需的时间。 SB/T10571-2010 3.5 烟气滞留时间stranded time of smoke 燃烧所产生的烟气从最后的空气喷射口或燃烧器出口到换热面或烟道冷风引射口之间的停留 时间。 4要求 4.1设计要求 4.1.1 焚烧设备外观应严整规矩，无明显凹凸疤痕或破损；外露金属表面均应喷涂防锈漆。 4.1.2焚烧设备整体设计合理，保证焚烧过程中无析出油脂外溢；炉门应启闭灵活且严密，炉门尺寸应 与焚烧物及炉膛尺寸相匹配。 4.1.3焚烧设备整套处理系统应配有助燃系统（点火助燃燃烧器）、一次燃烧室、二次燃烧室、急冷降温 系统、烟气净化系统、配电控制系统。 4.1.4 二次燃烧室的设计要保证烟气的停留时间，并配有独立的点火燃烧器。 4.1.5 楚烧设备烧能力与批次投量关系见表1。 表1焚烧能力与批次投量关系表 烧量 单次投量 编 kg/h kg ZYHF-001 25~50 ≤25 ZYHF-002 50~100 09> ZYHF-003 100~200 ≤100 ZYHF-004 200~300 002> ZYHF-005 300~500 008V 4.1.6 整套设备应配有可靠有效的烟气净化系统，以保证尾气排放符合GB16297的规定。 4.1.7 烧设备工艺流程见图1。 助燃装置 燃烧器 燃烧器 病害畜食及其产品 一次燃烧室 二次燃烧室 急冷降温系统 灰 烟肉 风 烟气净化系统 图1 设备工艺流程图 2 SB/T10571—2010 4.1.8焚烧设备烟窗应保证烟气出口距离地面8m以上。 4.1.9焚烧设备外形、框架须平整、光滑，无明显凹凸痕、破损和锤印，符合JB/T10192中的相关规定。 4.1.10焚烧设备焊接应符合规范，焊缝外观应平整，拼焊后应校正，不允许出现裂纹、熔穿等缺陷，符 合JB/T10192中的相关规定。 4.1.11焚烧辅助燃料使用柴油或天然气。 4.2材料要求 4.2.1主体设备应采用厚度大于或等于3mm性能不低于Q235的碳钢。 4.2.2炉排（炉条）应采用强度高、耐腐蚀性强、抗氧化性强的铸铁。 4.2.3炉膛内应附耐火度大于1580℃的耐火材料、导热系数小于或等于0.2的保温隔热材料。 4.3性能要求 4.3.1燃烧室工作温度控制： a) 一次燃室温度应达到650℃～850℃，确保楚烧物完全灰化； 4.3.2过剩氧气量系数：空气过剩量取理论空气值的30%~50%。 4.3.3炉内压力：采用负压设计，不逆火，一29.42Pa~一98.07Pa（约-3mmH,0～一10mmHz0 柱)。 4.3.4烧设备外壁温度应一般<50℃，局部可<60℃。 4.3.5焚烧后的尾气排放应符合GB16297。 4.3.6烟气排放达到无黑烟、无异味、无大颗粒粉尘。 4.3.7设备运行噪声控制应≤85dB(A)。 4.4沸留时间要求 4.4.1焚烧物沸留时间 楚烧物应在炉温达到700℃～800℃时滞留约45min。 4.4.2烟气滞留时间 为保证有害物质在高温下裂解，烟气滞留时间应大于等于2s。 4.5安全要求 4.5.1焚烧设备的燃烧器应设有安全保护装置，燃烧器启动后点火不正常时，安全保护装置应能自动 切断燃料供应。 4.5.2由于电源故障，焚烧炉停止运行，此时若电源自行恢复，必须重新启动按钮，焚烧设备才允许 启动。 4.5.3设备运行空间内应具备上水、下水。 4.5.4设备运行空间内配有380V或220V电源。 4.5.5焚烧设备的电源应有漏电保护装置。 3 SB/T 10571—2010 5试验方法 5.1外观检查 楚烧设备漆面是否光洁、牢固、无锈蚀；焊缝是否平整，有无裂纹和熔穿等缺陷；膛内隔热层有无脱 落与明显裂缝。 5.2点火燃烧检验 根据出厂说明书或使用手册的规定对点火燃烧器性能进行检验。燃油或燃气炉的安全点火时间为 5s～7s，若发生点火失败或故障熄灭，安全保护装置应能自动切断燃料供应。 5.3运行中的试验 在投放病害畜禽及其肉品之前，应进行动作试验，包括运行（自动或手动）、停止，同时检测上下水接 口有无漏水。 5.4性能试验 5.4.1性能试验应在焚烧炉热态工况稳定后进行，并用病害畜禽及其肉品进行试验。 5.4.2烟气监测：参照GB/T16157、GB5468及国家环境保护部规定的有关分析方法执行。 5.4.3烟气停留时间测定：在烟气急冷之前测定烟气流量及烟气温度，烟气流量的测定按GB5468进 行，烟气温度采用带护套的铂热电偶测试，烟气停留时间具体计算方法如式（1）： ..(1) Q×(t+273) 式中： T停留时间，单位为秒(s)； V二燃室有效容积，单位为立方米（m"）; Q一工况烟气流量，单位为立方米每小时（m/h）； t一二燃室焚烧温度，单位为摄氏度（℃）。 烟气流量、二段炉焚烧温度取每个运行周期内有效值的最大值计算。 5.4.4噪声测试：参照GBJ122的测试方法进行测试。 5.4.5燃烧室工作温度：用热电偶测试一次燃烧室、二次燃烧室的出口处温度。 5.4.6焚烧设备外壁温度：用精度为1.5级的点温计，对本体不同部位进行测试。 6检验规则 6.1检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台焚烧炉应进行出厂检验，检查合格后方可出厂。 6.2.2出厂检验项目按表2的规定执行。 4