ICS 67.260 X 99 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 3365—2020 代替NY/T3365—2018 畜禽屠宰加工设备 猪体输送轨道 Livestock and poultry slaughtering and processing equipment- Pig carcass conveying track 2020-03-20发布 2020-07-01实施 中华人民共和国农业农村部 发布 NY/T3365—2020 前 富标准 平台 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 服务 本标准代替NY/T3365—2018《畜禽屠宰加工设备 手推式猪躺体输送轨道》。与NY/T3365- 2018相比，除编辑性修改外主要变化如下： 修改了标准名称（见标准名称）； 增加了部分规范性引用文件（见第2章）； 增加了术语和定义（见第3章)； 将型式和基本参数修改为基本参数，并修改了具体的参数要求（见第4章，2018年版的第3章）； 删除了技术要求中的原材料、外购件、外协件（见2018版的4.1)； 增加了技术要求中的一般要求、主要零部件、装配要求、安装要求、使用与维护要求（见第5章）； 将设备安全卫生修改为安全和卫生（见第5章，2018版的4.5)； 删除了技术要求中的焊接（见2018版的4.6)； 增加了空载试验、负载试验（见第6章，2018版的第5章）； 增加了出厂检验、型式检验（见第7章，2018版的第6章）； 将包装、运输修改为标志、包装、运输和储存（见第8章，2018版的第7章）。 本标准由农业农村部畜牧兽医局提出。 本标准由全国屠宰加工标准化技术委员会（SAC/TC516)归口。 本标准起草单位：济宁兴隆食品机械制造有限公司、中国动物疫病预防控制中心（农业农村部屠宰技 术中心）。 本标准主要起草人：周伟生、闵令猛、李伟、高胜普、张朝明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -SB/T10495—2008; -NY/T3365—2018。 NY/T3365—2020 畜禽屠宰加工设备 猪体输送轨道 1范围 本标准规定了畜禽屠宰加工设备猪体输送轨道的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和储存的要求。 本标准适用于猪屠宰加工中输送体轨道 应用 2规范性引用文件 所 用的修改单 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 1184 GB 4806.1 全国家标准 品接触材料及制品通用 GB 11341 悬挂输送机安 全规则 示牌S GB/T1330 GB/T139 钢铁制作热镀锌层技术要 验方法 GB16798 品机械安全卫生 GB/T27519 宰加工设备通用要求 GB50270 工程施工及验 SB/T223 食品机械通用技术条件 技术要求 SB/T224 SB/T225 品机械通用技术条件 SB/T228 品机械 3术语和定义 R 人 3. 1 轨道track 组成猪躺体输送线路，滑轮在其上运行的刚 生承 3. 2 升降段upanddownsection 轨道的升降部分。 3. 3 双轨doubletrack 采用两条角钢或方管等类似形状组成的平行轨道。 3. 4 圆形轨circulartrack 截面为圆形或半圆形的轨道。 3.5 矩形轨rectangulartrack 截面为矩形的轨道。 NY/T3365—2020 4基本参数 猪体输送轨道的基本参数包括轨道截面尺寸、轨道载荷和轨道标高，应符合表1的要求。 表1基本参数 项目 双轨 圆形轨 矩形轨 轨道截面尺寸，mm 40（单边 60（直径） 12(短边） 轨道载荷，kg/m ≤400 ≤400 ≤400 轨道标高，m ≥2. 5 ≥2.5 ≥2.5 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1 猪体输送轨道设计、制造、检验、装配与调整的基本要求应符合GB11341和GB/T27519的 规定。 5.1.2轨道的安全系数应不小于2，吊架和紧固件的安全系数应不小于5；轨道的许用挠度应不大于跨度 的1/400，并符合GB11341的规定。 5.1.3与体接触或间接接触部分的材料应符合GB4806.1的相关要求， 5.1.4轨道、转轨装置、弯轨应平整、光洁，轨道不得存在扭曲、凹凸不平现象，连接接头应平滑过渡，承重 滑轮通过时应无阻滞现象。 5.1.5轨道宜采用可拆卸连接方式。 5.2主要零部件 5.2.1主要零部件的结构及加工应符合GB/T1184、GB/T27519、SB/T223、SB/T225的相关规定。 5.2.2铸件不应有裂纹、疏松等影响使用性能的缺陷。 5.3装配要求 5.3.1零部件经检验合格，外购件、协作件应有合格证明文件并经检验合格后方可进行装配。 5.3.2装配应符合SB/T224的规定。 5.3.3轨道、吊架应紧固可靠，不应因负载、震动出现松动现象。 5.4外观 5.4.1轨道表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤等缺陷。 5.4.2轨道及零部件除不锈钢材料外宜采用镀锌、热镀锌、热渗锌等防腐方法，表面应色泽均匀，平整光 滑；轨道不应采用喷漆防腐方法，应符合SB/T228、GB/T13912的规定， 5.5安全和卫生 5.5.1活动部件应有防松脱落措施，安全防护应符合GB16798、GB50270的规定。 5.5.2轨道应便于清洁，不应存在死角。 5.5.3滑动轨道应使用符合食品安全要求的润滑油（脂）。 5.6安装要求 5.6.1安装施工前应进行检验，检验应符合下列规定： a）工程设计文件和随机技术文件应齐全； b) 轨道和材料的名称、型号、规格和数量应与装箱单相符，应有产品合格证； 轨道等应无变形、损伤和锈蚀等缺陷。 5.6.2轨道敷设应符合下列规定： a) 轨道紧固件、螺栓等安装位置应正确，并与轨道紧密贴合、切实锁紧； b) 轨道中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差应不大于2mm； 2 NY/T3365—2020 轨道的接头间隙应不大于2mm，接头处工作面的高低差应不大于1mm，左右偏移应不大于1 mm; d）手推输送轨道在任意6m长度内的直线度应不大于6mm；自动输送轨道在任意6m长度内的 直线度应不大于5mm，直线段全长直线度应不大于15mm； e 升降段与直线段轨道对接时，轨道工作面的高低差应不大于1mm，左右偏移应不大于1mm，接 头间隙应不大于2mm。 5.7使用与维护要求 5.7.1操作人员应经过安全技术培训考核合格后上岗。 5.7.2操作时，应按规定加载，不得超载。 5.7.3设备运转中不得进行人工润滑。 5.7.4不得在运行中的轨道上倚靠或放置物品。 5.7.5设备的检查、调整、维护和清理应符合制造厂技术文件的要求。 5.7.6 轨道如出现下列情况之一时应报废： a）工作截面翼缘局部变形大于2mm； b）工作表面磨损达截面翼缘厚度的1/3。 6试验方法 6.1空载试验 6.1.1空载试验应在总装检验合格后进行。 6.1.2 空载运转时间应不少于1h，且应不少于2个循环。 6.1.3 试验项目、方法和要求见表2。 表2空载试验项目、方法和要求 序号 试验项目 试验方法 标准要求 1 轨道紧固件 目测 应符合5.6.2a)的规定 2 轨道直线度 测量 应符合5.6.2d)的规定 3 行走试验 目测 应平稳、无卡阻等异常 6.2负载试验 6.2.1在轨道上悬挂与猪体重量相当的重物，每米悬挂4件，停留时间应不少于1h测量轨道度。 6.2.2负载运转应在空载运转试验合格后进行，负载运转时间应不少于1h，且应不少于1个循环。 6.2.3试验项目、方法和要求见表3。 表3负载试验项目、方法和要求 序号 试验项目 试验方法 标准要求 1 轨道挠度 测量 应符合5.1.2的规定 2 轨道、吊架、转轨装置、弯轨、升降段 目测 应符合5.1.4、5.3、5.5的规定 3 行走试验 目测 应平稳、无卡阻等异常 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1产品需经检验合格并签发产品合格证后方可出厂 7.1.2产品出厂应对转轨装置、弯轨、升降段实行全检；直轨实行抽检，抽检数量应不少于本批次的10% 并做好产品出厂档案记录。 7.1.3出厂检验项目包括： 3 NY/T3365—2020 a) 装配符合5.3的规定； b) 外观符合5.4的规定； c) 安全和卫生符合5.5的规定； d) 安装符合5.6的规定； e) 空载试验符合6.1的规定。 7.1.4需进行负载试验时，可在用户单位进行。负载试验应符合6.2的规定。 7.2型式检验 7. 2. 1 有下列情况之一时应对产品进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产时； b) 正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或周期性抽查检验时 d) 产品长期停产后恢复生产时； e) 出厂检验结果 与上次型式检验有较 f) 国家有关主 营部门提出进行型式检验要求时！ 7. 2. 2 抽样及判定 从出 的输送轨道中随机抽样 件（长度6m）。检验项 目为本标准要求中 部项， 全部项目金格则判定型式 格：如有 倍抽样，对不合格 项进行复检，如复 检7 合格，则判定型式检验不合格其中安全性能不充许 S 8 A 8.1标志 固是标 应在明显部位 GB 91GB/T1330 8.2包装 U 8.2.1在正常运 俞和保管情 有效期自出 8.2.2轨道可 分段 裸 零部件 防止摩擦 8.2.3包装方式 分部件包装时包装箱外应标明收 单位及 地址、产品名称及 型号、制造厂名称 也址包装箱 宽×高毛重 等，还应有 向上”“小心轻放” TER “防潮”“吊索位置